一种绞吸挖泥船用的绞车装置的制作方法

1.本发明涉及牵引设备技术领域，具体为一种绞吸挖泥船用的绞车装置。


背景技术：

2.绞吸式挖泥船是利用转动着的绞刀绞松河底或海底的土壤，与水泥混合成泥浆，经过吸泥管吸入泵体并经过排泥管送至排泥区，在船体上通常配备相应的绞车装置对绞吸头进行牵引拉拽。
3.现有的如中国专利公开号为：cn105398995a，该专利的名称为“绞车”，该专利的包括有轴、第一挡片、第一摩擦片、棘轮、第二摩擦片、第二挡片、第一齿轮及棘爪组件，转轴可转动地设置于底座内，第一挡片、第一摩擦片、棘轮、第二摩擦片、第二挡片和第一齿轮依次套设于转轴；第一齿轮与转轴螺纹连接；棘爪组件和棘轮相配合，棘爪组件用于逆止所述棘轮，从而具有不易受到损坏，更加耐用，且结构简单，装配方便的效果。
4.现有的技术中存在不足之处在于，现有的绞车装置在处于长时间静态牵引状态下，钢丝绳与绞车卷辊以及卷辊上的钢丝绳接触面积较小，紧绷状态的钢丝绳对绞车卷辊以及卷辊上的钢丝绳从而产生极大的挤压力，对整个动力系统及传动系统的要求较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种绞吸挖泥船用的绞车装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种绞吸挖泥船用的绞车装置，包括基座，所述基座上安装有卷筒以及分力组件，所述分力组件包括：
8.夹持机构，其包括安装框，所述安装框上设置有夹持组件，钢丝绳从所述卷筒伸出后穿过所述安装框，当钢丝绳静止时，所述夹持组件夹持所述钢丝绳；
9.滑轨架组件，其包括导轨杆，所述安装框通过导轨杆滑动连接于基座上，所述导轨杆与所述卷筒平行设置。
10.优选的，所述夹持组件包括相对设置的两个安装板，每个所述安装板各自通过一个伸缩缸连接于安装框上。
11.优选的，所述伸缩缸与所述卷筒之间设有反馈组件，所述反馈组件被配置为：当所述卷筒转动时，所述反馈组件控制所述伸缩缸松开所述钢丝绳，当所述卷筒停止时，控制所述伸缩缸夹持所述钢丝绳。
12.优选的，所述安装板上开设有安装槽，所述安装槽中适配设置有与钢丝绳相接触的转动辊，所述转动辊的两端均通过弹性伸缩组件与所述安装板相连接。
13.优选的，所述弹性伸缩组件包括连柱以及套接于所述连柱上拉簧，所述连柱的两端分别连接所述转动辊和安装板，所述连柱的端部与安装板之间通过拉簧相连接。
14.优选的，所述安装框的一侧上固定有警报器，所述警报器上滑动接触有与安装板
相固定的金属片。
15.优选的，所述安装框的内壁开设有限位安装板移动轨迹的路径槽，所述路径槽的内部适配有与安装板的相固定的凸出件。
16.优选的，所述安装板上固定有与伸缩缸的输出轴活动贯穿的连接框。
17.优选的，所述滑轨架组件包括有用于将导轨杆在基座上平行固定的支撑块。
18.优选的，所述导轨杆的外侧面开设有用于存储润滑油的蓄油槽，所述蓄油槽的槽底开设有多个蓄油坑。
19.在上述技术方案中，本发明提供的一种绞吸挖泥船用的绞车装置，卷筒处于静止状态时，此时在反馈组件的作用下，此时夹持机构通过夹持组件对钢丝绳进行夹持，并且带动钢丝绳朝着发生卷筒的方向进行移动，从而将静态下的卷筒上一部分的拉力进行分担，有利于缓解钢丝绳对绞车卷辊以及卷辊上的钢丝绳从而产生极大的挤压力，对静止状态下的卷筒以及卷筒上的钢丝绳起到有效的保护效果，从而降低动力系统及传动系统的负载要求。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的立体结构示意图；
22.图2为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的安装框的剖视结构示意图；
23.图3为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的安装板的与钢丝绳接触一侧面结构示意图；
24.图4为本发明图3中a
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a处剖面示意图；
25.图5为本发明图4中b处放大图；
26.图6为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的安装框横向剖视图；
27.图7为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的连接框在连接伸缩缸以及安装板的俯视示意图；
28.图8为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的导轨杆局部外观示意图；
29.图9为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的安装框侧面示意图；
30.图10为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的板型箱的局部剖视示意图；
31.图11为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的反馈组件剖视示意图；
32.图12为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的安装框正面结构示意图；
33.图13为本发明图12中c处放大图；
34.图14为本发明一种绞吸挖泥船用的绞车装置的安装板边侧面结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、基座；2、卷筒；3、分力组件；4、夹持机构；4.1、安装框；4.11、路径槽；4.12、凸出件；4.13、储存腔；4.14、板型箱；4.15、连通管；4.16、条形流通口；4.17、海绵块；4.2、夹持组件；4.21、安装板；4.211、安装槽；4.212、转动辊；4.213、连柱；4.214、拉簧；4.215、金属片；4.216、警报器；4.22、伸缩缸；4.23、连接框；4.3、反馈组件；4.31、遮蔽箱；4.32、开关；4.33、
动滑轮组件；4.34、触发块；4.35、电磁铁组件；4.36、电磁环框；4.37、活动磁块；5、滑轨架组件；5.1、导轨杆；5.11、蓄油槽；5.12、蓄油坑；5.2、支撑块；6、弹性伸缩组件。
具体实施方式
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
38.请参阅图1
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14，本发明实施例提供的一种绞吸挖泥船用的绞车装置，包括基座1，基座1上安装有卷筒2以及分力组件3，分力组件3包括：
39.夹持机构4，其包括安装框4.1，安装框4.1上设置有夹持组件4.2，钢丝绳从卷筒2伸出后穿过安装框4.1，当钢丝绳静止时，夹持组件4.2夹持钢丝绳；
40.滑轨架组件5，其包括导轨杆5.1，安装框4.1通过导轨杆5.1滑动连接于基座1上，导轨杆5.1与卷筒2平行设置。
41.具体的，绞吸式挖泥船上通常会配备相应的绞车对绞吸头进行牵引拉拽，现有的绞车装置在处于长时间静态牵引状态下，钢丝绳与绞车卷辊以及卷辊上的钢丝绳接触面积较小，紧绷状态的钢丝绳对绞车卷辊以及卷辊上的钢丝绳从而产生极大的挤压力。
42.具体的，卷筒2为现有的绞车上用于缠绕钢丝绳的现有卷筒2，基座1为现有的对绞车起到支撑安装作用的基座板块，分力组件3与卷筒2的在轴线侧平行设置，从而便于对卷筒2上的未进行缠绕的钢丝绳在静止状态下产生夹持以实现分力作用，夹持机构4是通过夹持组件4.2对钢丝绳的绳体两侧面施加压力，起到进行夹持紧固的作用，安装框4.1的开口面4.1与卷筒2的在轴线相平行，从而便于使得钢丝绳垂直贯穿于安装框4.1，同时还便于夹持组件4.2对静止状态钢丝绳的绳体两侧面施加压力垂直的挤压力，起到良好的夹持效果，两个导轨杆5.1活动垂直贯穿于安装框4.1的侧面，两个导轨杆5.1均与基座1保持平行状态，两个导轨杆5.1分别对称分布靠近于安装框4.1的上下两端处，从而使得安装框4.1在沿着导轨杆5.1进行移动时可以保持良好的稳定性。
43.其中安装框4.1的内部开设有两个各自与导轨杆5.1相贴近的储存腔4.13，优选的，储存腔4.13为腔体轴线与导轨杆5.1的轴线相重合的圆柱形腔体，储存腔4.13上均开设有相应的加料口以及放料口，从而便于对储存腔4.13内部的膏体润滑油的注入补充，储存腔4.13的内部填充有用于导轨杆5.1润滑作用的膏体润滑油，安装框4.1一侧平行设有板型箱4.14，板型箱4.14的上下两端均通过连通管4.15与储存腔4.13相固定连接，使得板型箱4.14与储存腔4.13处于导通状态，有利于对板型箱4.14中的润滑油进行补充，板型箱4.14的侧面开设有用于钢丝绳穿过的条形流通口4.16，板型箱4.14内部固定有沾附膏体润滑油的海绵块41.7，在实际应用过程中，钢丝绳直接贯穿于海绵块41.7，从而钢丝绳与海绵块41.7上的膏体润滑油得以接触并沾附，使得钢丝绳的绳体及时得到润滑油的覆盖，对钢丝绳起到润滑防锈作用。
44.在实际使用过程中，绞车上的卷筒2进行转动，从而实现对钢丝绳的收卷或释放，当卷筒2处于静止状态时，此时在反馈组件4.3的作用下，此时夹持机构4通过夹持组件4.2对钢丝绳进行夹持，并且带动钢丝绳朝着发生卷筒2的方向进行移动，从而将静态下的卷筒2上一部分的拉力进行分担，有利于缓解钢丝绳对绞车卷辊以及卷辊上的钢丝绳从而产生极大的挤压力，对静止状态下的卷筒2以及卷筒2上的钢丝绳起到有效的保护效果。
45.作为本实施例优选的技术方案，夹持组件4.2包括相对设置的两个相互平行的安装板4.21，安装板4.21的表面固定有多个凸出点块，增加夹持过程时与钢丝绳之间的稳定性，两个安装板4.21的端部均与安装框4.1的上下两个框体内壁相垂直且靠近，两个安装板4.21的板面均与安装框4.1的两侧的框体内壁相平行，每个安装4.21各自通过一个伸缩缸4.22连接于安装框4.1上，伸缩缸4.22的输出端与安装板4.21相垂直，其中伸缩缸4.22与安装板4.21相接触的一端为球形端或者轮板车，目的减小伸缩缸4.22在安装板4.21的板面平行方向上移动时的阻力，其中伸缩缸4.22可优选为气压、液压或者直杆电机等具有高强度推动挤压力的直线推进设备，为安装板4.21在安装框4.1内的移动提供良好稳定的推动力，伸缩缸4.22与安装框4.1的内壁面相固定。
46.作为本实施例优选的技术方案，伸缩缸4.22与卷筒2之间设有反馈组件4.3，反馈组件4.3被配置为：当卷筒2转动时，反馈组件4.3控制伸缩缸4.22松开钢丝绳，当卷筒2停止时，控制伸缩缸4.22夹持钢丝绳，在实际应用中，反馈组件4.3可以为相关现有的plc双向电路控制单元，此外反馈组件4.3可优选为，其中反馈组件4.3包括固定在绞车扇上的遮蔽箱4.31，遮蔽箱4.31内部固定有与伸缩缸4.22控制连接的开关4.32，开关4.32顶部通过动滑轮组件4.33悬吊有用于触发开关4.32的触发块4.34，动滑轮组件4.33悬吊于与遮蔽箱4.31相固定的电磁铁组件4.35，电磁铁组件4.35与绞车上控制卷筒2的转动的电路单元电性连接，其中电磁铁组件4.35包括有与遮蔽箱4.31内壁相固定的电磁环框4.36，电磁环框4.36顶部设有活动磁块4.37，动滑轮组件4.33的绳子一端与电磁环框4.36相固定，动滑轮组件4.33的绳子另一端活动贯穿电磁环框4.36与活动磁块4.37相固定，在实际使用过程中，当卷筒2停止转动时，此时电磁铁组件4.35处于断电状态，此时电磁环框4.36断电磁力消退，电磁环框4.36与活动磁块4.37之间不再电磁互斥，活动磁块4.37在重力的作用下与电磁环框4.36相靠近接触，此时与动滑轮组件4.33相连接的触发块4.34与触发开关4.32相接触，从而开关4.32使得伸缩缸4.22开始启动运行进行推进动作，相反同理，此时当卷筒2转动时，此时电磁环框4.36与活动磁块4.37之间再次发生电磁互斥，活动磁块4.37上升通过动滑轮组件4.33使得触发块4.34与触发开关4.32发生分离，此时伸缩缸4.22开始进行收缩复位动作，从而形成当卷筒2转动时，反馈组件4.3控制伸缩缸4.22松开钢丝绳，当卷筒2停止时，控制伸缩缸4.22夹持钢丝绳的效果。
47.作为本实施例优选的技术方案，安装板4.21上开设有与安装板4.21侧边相平行的安装槽4.211，安装槽4.211的端部与安装框4.1的底部相垂直，安装槽4.211为多个在安装板4.21上平行分布的槽体，安装槽4.211中适配设置有与钢丝绳相接触的转动辊4.212，转动辊4.212可完全置入安装槽4.211的内部，转动辊4.211的两端均通过弹性伸缩组件6与安装板4.21相连接。
48.参照说明书附图14，转动辊4.212优选为锥形辊，而且，两个转动辊4.212的端部朝向相反，即位于其中的一个安装板4.212上的转动辊4.212的锥形端(较小直径的一端)在上，较大直径的一端在下方，而位于相对面的安装板4.212上的转动辊4.212的锥形端(较小直径的一端)在下，较大直径的一端在上方，此时两个转动辊4.212的侧面线相平行，即转动辊4.212的母线均处于相互平行状态，从而在实际应用过程中，分别安装在两个安装板4.212上相邻的转动辊4.212之间的平行线与贯穿于安装框4.1的钢丝绳的跳动轨迹存在相交部分，转动辊4.212的侧面不仅对钢丝绳施加水平方向的作用下，还同时施加向下和向上
的压力，从而有利于对钢丝绳在穿过安装框4.1的跳动进行限制阻挡，维持其处于稳定状态，有益于保持钢丝绳在被卷筒2收卷牵引时保持良好的稳定状态。
49.作为本实施例优选的技术方案，弹性伸缩组件6包括连柱4.213以及套接于连柱4.213上拉簧4.214，连柱4.213垂直贯穿于安装槽4.211的槽底，连柱4.213的两端分别连接转动辊4.212和安装板4.21，连柱4.213的端部与安装板4.21之间通过拉簧4.214相连接，其中连柱4.213与拉簧4.214相固定的一端为t形端，便于对拉簧4.214的连接安装，在实际使用过程中，当转动辊4.212受到挤压进入安装槽4.211内，此时拉簧4.214的另一端与安装板4.21相固定，则拉簧4.214处于拉伸状态，为转动辊4.212恢复至初始位置进行蓄力。
50.作为本实施例优选的技术方案，安装框4.1的一侧上水平固定有警报器4.216，警报器4.216上滑动接触有与安装板4.21相固定的金属片4.215，警报器4.216与金属片4.215接触的一侧设置有用于判断距离的数值刻度线，金属片4.215在警报器4.216上滑动接触，在实际使用过程中，当分别固定于安装板4.21上的金属片4.215之间的距离数值过小时，此时金属片4.215会触发在警报器4.216上警报触发部件，从而使得警报器4.216发出相应的警报反馈，使得相关人员能够及时了解卷筒2上钢丝绳已经磨损至需要更换的程度，有利于相关维护人员能够及时对钢丝绳进行更换。
51.作为本实施例优选的技术方案，安装框4.1的内壁开设有限位安装板4.21移动轨迹的路径槽4.11，路径槽4.11的数量为多个，多个路径槽4.11与安装框4.1边沿之间的夹角均保持一致，多个路径槽4.11与安装框4.1边沿之间的夹角均统一控制住在三十度至四十五度之间，路径槽4.11的内部适配有与安装板4.21的相固定的凸出件4.12，其中凸出件4.12优选的为一端与安装板4.21的垂直固定的圆柱杆，圆柱杆与路径槽4.11槽底接触的一端活动安装有转动球，圆柱杆的外侧活动套接有滚动套，从而用于减小圆柱杆在路径槽4.11进行移动时的滑动阻力，在实际使用过程中，当安装板4.21挤压过程中，安装板4.21通过凸出件4.12沿着路径槽4.11进行移动，从而对钢丝绳的径向产生一定的与卷筒2同向牵引的分力，从而减小钢丝绳对卷筒2以及卷筒2上的钢丝绳的反作用力而产生的挤压力，起到为卷筒2在静态状态下分担拉力的作用。
52.作为本实施例优选的技术方案，安装板4.21上固定有与伸缩缸4.22的输出轴活动贯穿的连接框4.23，连接框4.23平行于安装框4.1底端且与安装板4.21相垂直，伸缩缸4.22的输出轴侧面开设有与连接框4.23相适配的穿连孔，安装框4.1与伸缩缸4.22的输出轴相平行的框边距离数值为伸缩缸4.22的输出轴直径数值的二倍，从而有利于避免安装框4.1限制安装板4.21与伸缩缸4.22的输出轴之间发生的横向移动，在使用过程中，当伸缩缸4.22开始作收缩动作时，此时在连接框4.23的连接作用下带动安装板4.21进行复位移动。
53.作为本实施例优选的技术方案，滑轨架组件5包括有用于将导轨杆5.1在基座1上平行固定的支撑块5.2，支撑块5.2为两个垂直固定于导轨杆5.1的实心块体，支撑块5.2的面部与卷筒2的端部相平行。
54.作为本实施例优选的技术方案，导轨杆5.1的外侧面开设有用于存储润滑油的蓄油槽5.11，蓄油槽5.11为位于导轨杆5.1顶部的长条直线槽，蓄油槽5.11的槽底开设有多个蓄油坑5.12，进一步的增加导轨杆5.1蓄油效果，从而保持导轨杆5.1的良好的润滑。
55.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所
描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。