成品模具预制混凝土过梁的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土过梁技术领域，尤其涉及成品模具预制混凝土过梁。


背景技术：

2.过梁指的是当墙体上开设门窗洞口且墙体洞口大于300mm时，为了支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传给门窗等洞口两边的墙，常在门窗洞口上设置横梁，该梁称为过梁。
3.建筑施工时，现场的横梁制作方法多数是在地面铺设塑料薄膜，对胶合板进行裁切来支模，通过步步紧和铁钉来加固，人工进行收面，不够重视过梁质量与美观性,且制作出的过梁耗费材料与人工,成型质量较差，所以，需要设计成品模具预制混凝土过梁来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的成品模具预制混凝土过梁。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.成品模具预制混凝土过梁，包括预制铸铁模具与设置在预制铸铁模具上的c型铁板，所述预制铸铁模具两侧下端均固定连接有连接板，所述c型铁板下端对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的侧壁共同固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于c型铁板下端两侧，所述c型铁板下设有用于固定预制铸铁模具的固定机构。
7.优选地，所述固定机构包括固定连接在c型铁板下端的安装板，所述安装板下端设有两个滑动槽，两个所述滑动槽侧壁均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板靠近同侧的所述支撑板的一端均固定连接有竖板，两个所述连接板相对的侧壁均设有多个限位槽，同一所述连接板侧壁的三个限位槽内均设有限位杆，多个所述限位杆远离连接板的一端均贯穿同侧的所述支撑板侧壁并与同侧的所述竖板侧壁固定连接，所述c型铁板下设有用于驱动两个滑动板移动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括转动连接在安装板下端的转动轴，所述转动轴侧壁固定套接有齿轮，两个所述滑动板相对的侧壁均固定连接有与齿轮配合的齿板，所述转动轴下端固定连接有第一锥形齿轮。
9.优选地，其中一个所述固定板侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆一端固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述转动杆另一端贯穿固定板侧壁并固定连接有手轮。
10.优选地，所述转动轴侧壁设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与安装板下端固定连接，所述扭力弹簧另一端与转动轴侧壁固定连接。
11.优选地，两个所述滑动槽横截面均为t形，两个所述滑动板横截面均为t形。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了预制铸铁模具与c型铁板，利用铸铁预制成品模具配合c型铁板来预制过梁，与传统方法相比操作简便，节约了制模时间，减少了人力和材料的浪费；
14.2、本装置提高了固定机构，转动轴在扭力弹簧弹性作用下发生反向转动，齿轮带动两个齿板沿滑动槽方向向相反方向移动，多个限位杆进入限位槽内，对c型铁板进行固定，防止其与预制铸铁模具分离，避免预制铸铁模具内模具无法按要求成型，从而保证了制作后过梁的成型质量、成型美观。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的成品模具预制混凝土过梁的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的成品模具预制混凝土过梁的仰视图；
17.图3为本实用新型提出的成品模具预制混凝土过梁的正视图；
18.图4为本实用新型提出的成品模具预制混凝土过梁的滑动板与滑动槽装配图。
19.图中：1c型铁板、2预制铸铁模具、3连接板、4限位杆、5限位槽、6竖板、7安装板、8扭力弹簧、9齿轮、10转动轴、11第一锥形齿轮、12滑动板、13转动杆、14固定板、15齿板、16滑动槽、17第二锥形齿轮、18手轮、19支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
‑
4，成品模具预制混凝土过梁，包括预制铸铁模具2与设置在预制铸铁模具2上的c型铁板1，预制铸铁模具2与c型铁板1均在现场施工前制作完成，预制铸铁模具2两侧下端均固定连接有连接板3，c型铁板1下端对称固定连接有两个支撑板19，两个支撑板19相对的侧壁共同固定连接有两个固定板14，两个固定板14分别位于c型铁板1下端两侧。
23.c型铁板1下设有用于固定预制铸铁模具2的固定机构，固定机构包括固定连接在c型铁板1下端的安装板7，安装板7下端设有两个滑动槽16，两个滑动槽16侧壁均滑动连接有滑动板12，两个滑动板12靠近同侧的支撑板19的一端均固定连接有竖板6，两个连接板3相对的侧壁均设有多个限位槽5，同一连接板3侧壁的三个限位槽5内均设有限位杆4，多个限位杆4远离连接板3的一端均贯穿同侧的支撑板19侧壁并与同侧的竖板6侧壁固定连接，两个滑动槽16横截面均为t形，两个滑动板12横截面均为t形，使得滑动板12能够一直位于滑动槽16内，而不会因为悬空掉落，同时滑动槽16能够限制滑动板12的移动，进而使得滑动槽16在移动时能有效顺着滑动槽16移动，进一步提高齿板15的移动准确度。
24.c型铁板1下设有用于驱动两个滑动板12移动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在安装板7下端的转动轴10，转动轴10侧壁固定套接有齿轮9，两个滑动板12相对的侧壁均固定连接有与齿轮9配合的齿板15，转动轴10下端固定连接有第一锥形齿轮11，其中一个固
定板14侧壁转动连接有转动杆13，转动杆13一端固定连接有与第一锥形齿轮11啮合的第二锥形齿轮17，转动杆13另一端贯穿固定板14侧壁并固定连接有手轮18。
25.本实用新型中，转动轴10侧壁设有扭力弹簧8，扭力弹簧8一端与安装板7下端固定连接，扭力弹簧8另一端与转动轴10侧壁固定连接，使得限位杆4在扭力弹簧8弹性作用下一直位于限位槽5内，防止c型铁板1移动。
26.初始状态，预制铸铁模具2与c型铁板1分离。
27.在使用时，根据现场过梁大小来制作预制铸铁模具2内模具的大小，具体操作如下：在预制铸铁模具2内壁涂刷脱模剂，向内浇筑一定量的混凝土使得振捣完成后的模具大小与过梁大小一致，（振捣指的是对卸入浇筑仓内的混凝土拌和物进行振动捣实的工序，以提高其强度，保证混凝土构件的质量）。
28.振捣结束后，转动手轮18，手轮18带动转动杆13转动，转动杆13通过第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮11的啮合带动转动轴10转动，转动轴10带动齿轮9转动，齿轮9带动两个齿板15沿滑动槽16方向向下移动，多个限位杆4进入与支撑板19内，c型铁板1放置在预制铸铁模具2上，再根据模型位置，如图3所示拉动c型铁板1，将c型铁板1盖于模具上方，松开手轮18，转动轴10在扭力弹簧8弹性作用下发生反向转动，齿轮9带动两个齿板15沿滑动槽16方向向相反方向移动，多个限位杆4进入限位槽5内，对c型铁板1进行固定，防止其与预制铸铁模具2分离，避免预制铸铁模具2内模具无法按要求成型；
29.成型结束后，转动手轮18，手轮18带动转动杆13转动，转动杆13通过第二锥形齿轮17与第一锥形齿轮11的啮合带动转动轴10转动，转动轴10带动齿轮9转动，齿轮9带动两个齿板15沿滑动槽16方向向下移动，多个限位杆4进入与支撑板19内，即可取下c型铁板1。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。