防裂的大型混凝土的制作方法

1.本技术涉及混凝土，特别是涉及防裂的大型混凝土。


背景技术：

2.拱脚大体积混凝土采用整体浇铸成型的施工方法，由于整体浇铸不会产生施工缝，且整体性较强，模板拆除后没有留置施工缝，外观质量可以达到清水混凝土的效果。但是由于拱脚大体积混凝土的整体结构较大，纵向厚度大，并且具有一定的倾斜角度，施工有一定的困难。且由于大体积，拱脚内钢筋搭设不易；另外，若采用分层浇铸就会产生多个施工缝，若对整体性或者外观要求高时，就会无法满足要求。而无论采取上述的哪种方式，在拱脚大体积的混凝土加工时，均会形成有裂缝，进而会影响混凝土的质量和美观。


技术实现要素：

3.基于此，本技术的目的在于，提供防裂的大型混凝土，其具有有效防止产生裂纹的优点。
4.本技术的一方面，提供一种防裂的大型混凝土，包括第一承台板、第二承台板、拱脚体、第一立柱和第二立柱；
5.所述第一承台板倾斜放置，所述第二承台板相对所述第一承台板斜向交叉设置，形成有“v”字形槽，并且其一端固定在所述第一承台板上；
6.所述拱脚体的底端形成“v”字形底面，该底面与所述“v”字形槽配合；所述拱脚体的底面分别与所述第一承台板的顶面和所述第二承台板的顶面固定；
7.所述第一立柱和所述第二立柱分别固定在所述拱脚体的两侧，且所述第一立柱和所述第二立柱分别竖向设置；
8.所述拱脚体包括三层拱脚块，三层所述拱脚块依次堆叠设置，且三层拱脚块的侧壁一一对齐。
9.本技术所述的防裂的大型混凝土，较现有技术而言，减少了施工缝的数量，也就能够减少拱脚块的数量，并且每个拱脚块之间不设置凹槽，使得拱脚体的降温速度均匀。而通过在拱脚体外部铺设保温层，从而较好的保证了拱脚体的降温速度，进而有效防止产生裂纹。
10.进一步地，所述第一立柱的底端与所述第一承台板的顶面固定，所述第二立柱的底端与所述第二承台板的顶面固定。
11.进一步地，所述第一立柱和所述第二立柱分别为方柱体。
12.进一步地，还包括保温覆盖层，该保温覆盖层包裹在所述拱脚体、所述第一立柱以及所述第二立柱的外侧。
13.进一步地，还包括钢筋框体，该钢筋框体埋设在所述拱脚体中。
14.进一步地，多个所述拱脚块通过所述钢筋框体连接固定。
15.进一步地，所述拱脚体的截面呈五边形，且其顶面为平面。
16.进一步地，所述保温覆盖层包括塑料薄膜层和毛毡层，该毛毡层覆盖在该塑料薄膜层上，所述塑料薄膜层覆盖在所述拱脚体、所述第一立柱以及所述第二立柱的外侧。
17.进一步地，所述第一承台板至所述拱脚体顶面的高度大于70m，所述第一承台板的一端至所述第二承台板的另一端的横向距离大于150m。
18.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
19.图1为本技术示例性的防裂的大型混凝土的俯视图；
20.图2为本技术示例性的防裂的大型混凝土的立体结构示意图；
21.图3为本技术示例性的另一种防裂的大型混凝土的立体结构示意图；
22.图4为本技术示例性的另一种防裂的大型混凝土的主视图。
具体实施方式
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.图1为本技术示例性的防裂的大型混凝土的俯视图；图2为本技术示例性的防裂的大型混凝土的立体结构示意图；图3为本技术示例性的另一种防裂的大型混凝土的立体结构示意图；图4为本技术示例性的另一种防裂的大型混凝土的主视图。
25.请参阅图1
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图4，本技术示例性的一种防裂的大型混凝土，包括第一承台板10、第二承台板20、拱脚体30、第一立柱41和第二立柱42；
26.所述第一承台板10倾斜放置，所述第二承台板20相对所述第一承台板10斜向交叉设置，形成有“v”字形槽，并且其一端固定在所述第一承台板10上；
27.所述拱脚体30的底端形成“v”字形底面，该底面与所述“v”字形槽配合；所述拱脚体30的底面分别与所述第一承台板10的顶面和所述第二承台板20的顶面固定；
28.所述第一立柱41和所述第二立柱42分别固定在所述拱脚体30的两侧，且所述第一立柱41和所述第二立柱42分别竖向设置；
29.所述拱脚体30包括三层拱脚块，三层所述拱脚块依次堆叠设置，且三层拱脚块的侧壁一一对齐。
30.在一些优选实施例中，所述第一立柱41的底端与所述第一承台板10的顶面固定，所述第二立柱42的底端与所述第二承台板20的顶面固定。
31.在一些优选实施例中，所述第一立柱41和所述第二立柱42分别为方柱体。
32.在一些优选实施例中，还包括保温覆盖层，该保温覆盖层包裹在所述拱脚体30、所述第一立柱41以及所述第二立柱42的外侧。
33.在一些优选实施例中，还包括钢筋框体（未图示），该钢筋框体埋设在所述拱脚体30中。
34.在一些优选实施例中，多个所述拱脚块通过所述钢筋框体连接固定。
35.在一些优选实施例中，所述拱脚体30的截面呈五边形，且其顶面为平面。
36.在一些优选实施例中，所述保温覆盖层（图未示）包括塑料薄膜层和毛毡层，该毛毡层覆盖在该塑料薄膜层上，所述塑料薄膜层覆盖在所述拱脚体30、所述第一立柱41以及所述第二立柱42的外侧。
37.在一些优选实施例中，所述第一承台板10至所述拱脚体30顶面的高度大于70m，所述第一承台板10的一端至所述第二承台板20的另一端的横向距离大于150m。
38.本技术示例性的防裂的大型混凝土的装配原理：
39.首先搭设钢筋框体，浇铸第一承台板10和第二承台板20，待第一承台板10、第二承台板20成型之后，对第一承台板10和第二承台板20上的松动的石子进行清理，使得其表面清理干净。然后再浇铸拱脚体30的最底部一块拱脚块，冷却后清理其表面；再浇铸中间一块的拱脚块，冷却后清理其表面；最后浇铸最高一块拱脚块。这样形成了三个施工缝的拱脚体30，在拱脚块或者第一承台板10和第二承台板20冷却时，可以铺设保温覆盖层，从外部进行保温，防止内外冷却不均。
40.最后浇铸第一立柱41和第二立柱42，同时对施工缝进行处理，以得到结构强度大且无裂纹的拱脚混凝土。同时，为了保证保温效果，可以在混凝土冷却时，铺设多层保温覆盖层，并且在混凝土冷却时，实时监控温差，随时调整保温量。
41.通过上述装配制作方式得到的拱脚混凝土，施工缝较现有技术少，而且浇铸次数也减少，各层级之间不再设置凹槽，冷却时通过覆盖保温材料，进而有效减少了裂纹，避免了大型混凝土的裂纹问题。
42.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。