一种用于钢连廊的支座结构的制作方法

1.本实用新型涉及支座结构领域，具体为一种用于钢连廊的支座结构。


背景技术：

2.连廊，原是中国古建的一种形式，即建筑和建筑之间的连接构筑物，上有顶，没有围护结构，连廊设置一方面出于建筑功能上的要求，它可以方便两塔楼之间的联系，同时连体具有良好的采光效果和广阔的视野而可以用做观光走廊或休闲咖啡厅等。
3.而为了保证连廊的强度，现在很多的工程会采用钢结构来建筑连廊，但是钢连廊的质量较大，对支座结构提出的更高的要求，现有的支座结构，强度较小，无法为较大质量的钢连廊提供稳定的支撑，使得钢连廊的安全性无法得到有效保证。为此，我们设计了一种用于钢连廊的支座结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢连廊的支座结构，解决了现有的支座结构，强度较小，无法为较大质量的钢连廊提供稳定的支撑，使得钢连廊的安全性无法得到有效保证的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于钢连廊的支座结构，包括底座底板、钢支座、预埋件和底座顶板，所述钢支座安装在预埋件的外部，所述底座底板焊接在预埋件的底部，所述底座顶板焊接在预埋件的顶部。
7.所述预埋件的顶部开设有第一连接槽，所述底座顶板的底部安装有第一连接柱，所述第一连接柱的底端螺纹连接在第一连接槽的内部，所述第一连接柱的底端开设有第二连接槽，所述第二连接槽的内部螺纹连接有第二连接柱，所述第二连接柱的底端与底座底板的顶部固定连接。
8.所述第一连接槽的内部滑动连接有套设在第二连接柱外部的升降管，所述升降管的顶部与第一连接柱的底部固定连接，所述升降管底部的左右两侧均安装有竖直弹簧，所述竖直弹簧的底端与第一连接槽的内底壁固定连接，所述升降管底部的左右两侧均交接有推动杆，所述推动杆的底端铰接有插杆，所述插杆远离推动杆的一端与钢支座的内壁插接，且底座顶板的顶部螺纹连接有加固螺钉，所述加固螺钉的底端贯穿插杆插入钢支座内部的一端。
9.进一步的，所述钢支座的外部设置有包围层。
10.进一步的，所述第一连接槽左右两侧内壁的底部均开设有分别与两个插杆对应的通孔，所述通孔的内部安装有导向杆，所述插杆的中部开设有条形孔，所述导向杆贯穿条形孔并与插杆滑动连接。
11.进一步的，所述钢支座的内壁开设有与通孔对应的插槽，所述插杆推动杆的一端贯穿通孔并延伸至插槽的内部。
12.进一步的，所述钢支座的顶部开设有与加固螺钉对应的螺纹孔，所述加固螺钉的中部螺纹连接在螺纹孔的内部。
13.进一步的，所述插杆远离推动杆的一端开设有定位孔，所述加固螺钉底端贯穿定位孔。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、该实用新型，第一连接柱可以与底座顶板一体化加工形成，第二连接柱与底座底板也可以一体化加工形成，在焊接预埋件与底座顶板之前，先将第一连接柱旋入到第一连接槽内，然后再将第二连接柱旋入到第二连接槽内，再使用焊接设备将预埋件与底座底板和底座顶板的连接处进行焊接加固，也能对底座底板和底座顶板与钢支座的连接处也可以采用焊接加固，使得整个制作的强度更高，能够为钢连廊提供更加稳定的支撑。
16.2、该实用新型，推动杆转动的时候可以推着插杆伸出第一连接槽并插入到钢支座的内部，然后再旋入加固螺钉，加固螺钉可以对底座顶板、钢支座和插杆的连接进行加固，使得整个钢支座的强度更高，能够为钢连廊提供更加稳定的支撑，使得钢连廊更加稳固和安全，且加固螺钉的连接处也能通过焊接加固。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a的放大图。
19.图中：1、底座底板；2、钢支座；3、预埋件；4、底座顶板；5、第一连接槽；6、第一连接柱；7、第二连接槽；8、第二连接柱；9、升降管；10、竖直弹簧；11、推动杆；12、插杆；13、加固螺钉；14、包围层；15、通孔；16、导向杆；17、条形孔；18、插槽；19、螺纹孔；20、定位孔。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1
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2：一种用于钢连廊的支座结构，包括底座底板1、钢支座2、预埋件3和底座顶板4，钢支座2的外部设置有包围层14，钢支座2安装在预埋件3的外部，底座底板1焊接在预埋件3的底部，底座顶板4焊接在预埋件3的顶部，预埋件3与钢支座2之间也可以采用焊接连接，底座底板1和底座顶板4与钢支座2的连接处也可以采用焊接加固，使得该支座主体结构更加稳固。
22.预埋件3的顶部开设有第一连接槽5，底座顶板4的底部安装有第一连接柱6，第一连接柱6的底端螺纹连接在第一连接槽5的内部，第一连接柱6的底端开设有第二连接槽7，第二连接槽7的内部螺纹连接有第二连接柱8，第二连接柱8的底端与底座底板1的顶部固定连接，第一连接柱6可以与底座顶板4一体化加工形成，第二连接柱8与底座底板1也可以一体化加工形成，在焊接预埋件3与底座顶板4之前，先将第一连接柱6旋入到第一连接槽5内，然后再将第二连接柱8旋入到第二连接槽7内，再使用焊接设备将预埋件3与底座底板1和底
座顶板4的连接处进行焊接加固，也能对底座底板1和底座顶板4与钢支座2的连接处也可以采用焊接加固，使得整个制作的强度更高，能够为钢连廊提供更加稳定的支撑。
23.第一连接槽5的内部滑动连接有套设在第二连接柱8外部的升降管9，升降管9的顶部与第一连接柱6的底部固定连接，升降管9底部的左右两侧均安装有竖直弹簧10，竖直弹簧10的底端与第一连接槽5的内底壁固定连接，升降管9底部的左右两侧均交接有推动杆11，推动杆11的底端铰接有插杆12，插杆12远离推动杆11的一端与钢支座2的内壁插接，且底座顶板4的顶部螺纹连接有加固螺钉13，加固螺钉13的底端贯穿插杆12插入钢支座2内部的一端，而旋入第一连接柱6的时候，第一连接柱6可以推着升降管9下降，升降管9下降的时候可以推着推动杆11转动，推动杆11转动的时候可以推着插杆12伸出第一连接槽5并插入到钢支座2的内部，然后再旋入加固螺钉13，加固螺钉13可以对底座顶板4、钢支座2和插杆12的连接进行加固，使得整个支座的强度更高，能够为钢连廊提供更加稳定的支撑，使得钢连廊更加稳固和安全，且加固螺钉13的连接处也能通过焊接加固。
24.第一连接柱6下降的时候可以推着升降管9下降，第一连接槽5左右两侧内壁的底部均开设有分别与两个插杆12对应的通孔15，通孔15的内部安装有导向杆16，插杆12的中部开设有条形孔17，导向杆16贯穿条形孔17并与插杆12滑动连接，钢支座2的内壁开设有与通孔15对应的插槽18，插杆12推动杆11的一端贯穿通孔15并延伸至插槽18的内部，升降管9下降的时候可以推着推动杆11转动，推动杆11转动的时候可以推着插杆12在通孔15内滑动，插杆12移动的时候会受到导向杆16和条形孔17的限制，使得插杆12的滑动方向受到限制，进而可以使得插杆12插入到插槽18内。
25.钢支座2的顶部开设有与加固螺钉13对应的螺纹孔19，加固螺钉13的中部螺纹连接在螺纹孔19的内部，插杆12远离推动杆11的一端开设有定位孔20，加固螺钉13底端贯穿定位孔20，待插杆12插入插槽18内后，旋入加固螺钉13，加固螺钉13的底端依次穿过底座顶板4、钢支座2并贯穿定位孔20，可以对插杆12的位置进行加固，使得整个支座结构更加稳定。
26.综上，本实用新型在使用时，先将第一连接柱6旋入到第一连接槽5内，然后再将第二连接柱8旋入到第二连接槽7内，旋入加固螺钉13，加固螺钉13的底端依次穿过底座顶板4、钢支座2并贯穿定位孔20，可以对插杆12的位置进行加固，最后再使用焊接设备将预埋件3与底座底板1和底座顶板4的连接处进行焊接加固。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。