一种多路阀装置的制作方法

1.本发明涉及液体流通技术领域，具体涉及一种多路阀装置。


背景技术：

2.目前工业上用于连续离子交换及吸附的装置以“旋转木马”转盘式系统、阀阵式系统以及多路阀装置三种最为常见。转盘式系统由于需要转盘带动装有树脂的树脂柱整体转动，存在不能实现体量较大的系统生产以及转盘核心部件制造成本高和检修困难的弊病，无法广泛使用于各个应用领域。阀阵式系统虽然可以在树脂柱不动的情况下，通过阀门的多频次切换模拟树脂移动从而实现连续化运行，但对于工艺复杂的体系而言，需要用到大量的阀门，且对系统的控制精准性及安全性要求非常高。多路阀装置通过马达带动固定壳体内的旋转盘，将进料管和排料管通过旋转阀芯内部的管路连通，无需树脂及树脂柱的移动就实现了完全意义上的连续式的工艺过程。多路阀装置既避免了转盘式系统的复杂和庞大，又避免了阀阵式系统因阀门高频次切换带来的诸多隐患，在市场上得到了广泛的认可和应用。
3.现有的多路阀装置，例如cn1452513a中公开的多路阀装置中，通过向阀门顶部的进液口流入介质，并从旋转阀的侧壁面输出介质，实现多路阀的运转，多路阀装置的内部旋转阀实现对液体的分流，但是，在现有旋转阀在旋转过程中，在介质流通过程中，尤其在输出口侧仍容易出现侧向泄漏的问题。


技术实现要素：

4.因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的多路阀装置，在介质流通过程中，尤其在输出口侧仍容易出现侧向泄漏的问题。
5.为此，本发明提供一种多路阀装置，包括：
6.驱动器以及依次层叠设置的：
7.第一固定件，具有进液口；
8.第一旋转结构，所述第一旋转结构在驱动器的驱动下相对所述第一固定件转动，所述第一旋转结构具有与所述第一固定件的进液口相连通的第一通路；
9.液体分配结构，所述液体分配结构相对所述第一固定件固定设置；具有第二通路和第三通路，所述第二通路与所述第一通路连通，所述第二通路与所述第三通路相互连通；
10.第二旋转结构，所述第二旋转结构在所述驱动器的驱动下与所述第一旋转结构同步转动，所述第二旋转件具有与所述第三通路相互连通的第四通路；
11.第二固定件，相对所述第一固定件固定设置；所述第二固定件具有出液口，所述出液口与所述第四通路相互连通。
12.可选地，上述的多路阀装置，还包括至少一个存储罐体，所述存储罐体连通于第六通路和第三通路之间。
13.可选地，上述的多路阀装置，所述第一通路具有第一进口和第一出口；
14.所述第六通路具有第六进口和第六出口；所述第六进口与所述第一出口连通；
15.所述第三通路具有第三进口和第三出口，所述第三进口与所述第六出口分别连接存储罐体的两端；
16.所述第四通路包括第四进口和第四出口，所述第四进口与第三出口连通。
17.可选地，上述的多路阀装置，存储罐体还包括第一存储罐和第二存储罐，
18.所述液体分配结构还包括第五通路和第六通路；
19.所述第一存储罐的两端与所述第六通路和第五通路连通，所述第二存储罐的两端与所述第二通路和所述第三通路连通。
20.可选地，上述的多路阀装置，所述第二旋转结构还具有第七通路，所述第七通路具有第七进口和第七出口，所述第七进口与所述第七出口均朝向所述液体分配结构的一侧设置；
21.所述第一旋转结构还具有第八通路，所述第八通路具有第八进口和第八出口，所述第八进口和所述第八出口均朝向所述液体分配结构的一侧设置；
22.所述第七出口与所述第八进口连通。
23.可选地，上述的多路阀装置，所述液体分配结构上还设有第九通路，所述第九通路具有第九进口和第九出口，所述第九进口与所述第七出口连通，所述第九出口与所述第八进口连通。
24.可选地，上述的多路阀装置，所述第六出口、第五进口、第二出口以及第三进口均设置在所述液体分配结构的侧壁面上。
25.可选地，上述的多路阀装置，设有若干环形密封件，安装在所述第一固定件朝向第一旋转结构一侧的端面上和/或所述第二固定件朝向所述第二旋转结构一侧的端面上和/或所述第一旋转结构朝向第一固定件一侧的端面上和/或所述第二旋转结构朝向所述第二固定件一侧的端面上；
26.相邻的两个所述环形密封件形成导流通道，用以导流第一固定件和第一旋转密封结构之间的介质流通和/或导流所述第二固定件与所述第二旋转密封结构的之间的介质流通。
27.可选地，上述的多路阀装置，第一旋转结构包括同步转动的第一旋转件和第二旋转件；
28.所述第一旋转件包括第一支路；
29.所述第二旋转件包括第二支路、第四支路和第五支路。
30.所述第一支路和所述第二支路相互连通，并共同形成所述第一通路；
31.所述第四支路和所述第五支路连通，并共同形成所述第八通路；
32.所述第一旋转件和所述第二旋转件之间还设有第三支路；所述第三支路设置在所述第一旋转件和/或所述第二旋转件的端面上，所述第三支路用于连通所述第四支路和所述第五支路朝向所述第一旋转件一侧的连通口，以共同形成所述第八通路。
33.可选地，上述的多路阀装置，第二旋转结构包括同步转动的第三旋转件和第四旋转件；
34.所述第三旋转件包括第六支路、第七支路和第九支路
35.所述第四旋转件包括第十支路；
36.其中，所述第六支路和所述第七支路相互连通，并共同形成所述第七通路；所述第九支路和第十支路相互连通，并共同形成所述第三通路；
37.所述第四旋转件和所述第三旋转件之间还设有第八支路；所述第八支路设置在所述第四旋转件和/或所述第三旋转件的端面上，所述第八支路用于连通所述第六支路和所述第七支路朝向所述第四旋转件的连通口，以共同形成所述第七通路。
38.可选地，上述的多路阀装置，还包括紧固组件，其包括：
39.第一端盖和第二端盖；所述第一端盖设置在所述第一固定件远离所述第一旋转结构的一端；所述第二端盖设置在所述第二固定件远离所述第二旋转结构的一端；
40.连接件，所述连接件穿设在所述第一端盖和所述第二端盖上；
41.至少两个锁定件，所述锁定件套设在连接件上并与所述第一端盖或第二端盖相互抵接，用以限位所述第一端盖和所述第二端盖之间的距离。
42.本发明提供的技术方案，具有如下优点：
43.本发明提供的多路阀装置，输送的液体过程中，无论是进液口还是出液口，均为固定设置的固定件，因此液体在输出过程中，在输出过程中仅需要直接各个通路相互连通，通过固定件和旋转结构的结合，将原有装置的侧面旋转配合更改为轴向旋转配合，改变了液体流通方向，大大降低发生液体渗漏的可能性，进一步避免了侧面漏料的问题，使系统的耐压性及运行可靠性更加有保障。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置的结构示意图；
46.图2a为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置中第一固定件的俯视图；
47.图2b为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置的第一固定件在朝向第一旋转件的一侧的俯视视角的透视图；
48.图3a为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置中第一旋转件的俯视图；
49.图3b为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置的第一旋转件在朝向第二旋转件的一侧的俯视视角的透视图；
50.图4a为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置中第二旋转件的俯视图；
51.图4b为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置的第二旋转件在朝向液体分配结构的一侧的俯视视角的透视图；
52.图5a为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置中液体分配结构的俯视图；
53.图5b为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置的液体分配结构在朝向第三旋转件的一侧的俯视视角的透视图；
54.图6a为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置中第三旋转件的俯视图；
55.图6b为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置的第三旋转件在朝向第四旋转件的一侧的俯视视角的透视图；
56.图7a为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置中第四旋转件的俯视图；
57.图7b为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置的第四旋转件在朝向第二固定件的一侧的俯视视角的透视图；
58.图8a为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置中第二固定件的俯视图；
59.图8b为本发明的实施例1中所提供的多路阀装置的第二固定件在朝向第二端盖的一侧的俯视视角的透视图；
60.图9的左侧为第一存储罐的连通示意图、右侧为当多路阀装置旋转45度时回路流通一个存储罐时的流通示意图
61.附图标记说明：
[0062]1‑
第一固定件；11a
‑
物料a第十进口；11b
‑
物料b第十进口；11c
‑
物料c第十进口；11d
‑
物料d第十进口；12a
‑
物料a第十出口；12b
‑
物料b第十出口；12c
‑
物料c第十出口；12d
‑
物料d第十出口；13
‑
第十通路；
[0063]2‑
第一旋转结构；21
‑
第一通路；211a
‑
物料a第一进口；211b
‑
物料b第一进口；211c
‑
物料c第一进口；211d
‑
物料d第一进口；212a
‑
物料a第一出口；212b
‑
物料b第一出口；212c
‑
物料c第一出口；212d
‑
物料d第一出口；
[0064]
22
‑
第八通路；221a
‑
物料a第八进口；221b
‑
物料b第八进口；221c
‑
物料c第八进口；221d
‑
物料d第八进口；222a
‑
物料a第八出口；222b
‑
物料b第八出口；222c
‑
物料c第八出口；222d
‑
物料d第八出口；
[0065]
23
‑
第一旋转件；231
‑
第一支路；231a
‑
物料a第一流通口；231b
‑
物料b第一流通口；231c
‑
物料c第一流通口；231d
‑
物料d第一流通口；
[0066]
24
‑
第二旋转件；241
‑
第二支路；241a
‑
物料a第二流通口；241b
‑
物料b第二流通口；241c
‑
物料c第二流通口；241d
‑
物料d第二流通口；242
‑
第三支路；242a
‑
物料a第三连通槽；242b
‑
物料b第三连通槽；242c
‑
物料c第三连通槽；242d
‑
物料d第三连通槽；243
‑
第四支路；243a
‑
物料a第四流通口；243b
‑
物料b第四流通口；243c
‑
物料c第四流通口；243d
‑
物料d第四流通口；244
‑
第五支路；244a
‑
物料a第五流通口；244b
‑
物料b第五流通口；244c
‑
物料c第五流通口；244d
‑
物料d第五流通口；
[0067]
245a
‑
第一引流通道；245b
‑
第二引流通道；245c第三引流通道；
[0068]3‑
液体分配结构；31
‑
第六通路；311w
‑
通道w第六进口；311x
‑
通道x第六进口；311y
‑
通道y第六进口；311z
‑
通道z第六进口；
[0069]
32
‑
第三通路；322s
‑
通道s第三出口；322t
‑
通道t第三出口；322u
‑
通道u第三出口；322v
‑
通道v第三出口；
[0070]
33
‑
第五通路；332w
‑
通道w第五出口；332x
‑
通道x第五出口；332y
‑
通道y第五出口；332z
‑
通道z第五出口；
[0071]
34
‑
第二通路；341s
‑
通道s第二进口；341t
‑
通道t第二进口；341u
‑
通道u第二进口；341v
‑
通道v第二进口；
[0072]
35
‑
第九通路；351w
‑
通道w第九进口；351x
‑
通道x第九进口；351y
‑
通道y第九进口；351z
‑
通道z第九进口；351s
‑
通道s第九进口；351t
‑
通道t第九进口；351u
‑
通道u第九进口；351v
‑
通道v第九进口；352w
‑
通道w第九出口；352x
‑
通道x第九出口；352y
‑
通道y第九出口；352z
‑
通道z第九出口；352s
‑
通道s第九出口；352t
‑
通道t第九出口；352u
‑
通道u第九出口；
352v
‑
通道v第九出口；
[0073]4‑
第二旋转结构；41
‑
第四通路；411a
‑
物料a第四进口；411b
‑
物料b第四进口；411c
‑
物料c第四进口；411d
‑
物料d第四进口；412a
‑
物料a第四出口；412b
‑
物料b第四出口；412c
‑
物料c第四出口；412d
‑
物料d第四出口；
[0074]
42
‑
第七通路；421a
‑
物料a第七进口；421b
‑
物料b第七进口；421c
‑
物料c第七进口；421d
‑
物料d第七进口；422a
‑
物料a第七出口；422b
‑
物料b第七出口；422c
‑
物料c第七出口；422d
‑
物料d第七出口；
[0075]
43
‑
第三旋转件；431
‑
第六支路；431a
‑
物料a第六流通口；431b
‑
物料b第六流通口；431c
‑
物料c第六流通口；431d
‑
物料d第六流通口；432
‑
第七支路；432a
‑
物料a第七流通口；432b
‑
物料b第七流通口；432c
‑
物料c第七流通口；432d
‑
物料d第七流通口；433
‑
第九支路；433a
‑
物料a第九流通口；433b
‑
物料b第九流通口；433c
‑
物料c第九流通口；433d
‑
物料d第九流通口；
[0076]
44
‑
第四旋转件；441
‑
第八支路；441a
‑
物料a第八连通槽；441b
‑
物料b第八连通槽；441c
‑
物料c第八连通槽；441d
‑
物料d第八连通槽；442
‑
第十支路；442a
‑
物料a第十流通口；442b
‑
物料b第十流通口；442c
‑
物料c第十流通口；442d
‑
物料d第十流通口；443a
‑
第四引流通道；443b
‑
第五引流通道；443c
‑
第六引流通道；
[0077]5‑
第二固定件；51a
‑
物料a第十一进口；51b
‑
物料b第十一进口；51c
‑
物料c第十一进口；51d
‑
物料d第十一进口；52a
‑
物料a第十一出口；52b
‑
物料b第十一出口；52c
‑
物料c第十一出口；52d
‑
物料d第十一出口；53
‑
第十一通路；
[0078]
61
‑
第一存储罐；62
‑
第二存储罐；63
‑
第三存储罐；64
‑
第四存储罐；65
‑
第五存储罐；66
‑
第六存储罐；68
‑
第八存储罐；
[0079]
71
‑
物料a进液管；72
‑
物料b进液管；73
‑
物料c进液管；74
‑
物料d进液管；
[0080]
81
‑
第一端盖；82
‑
第二端盖；83
‑
连接件；84
‑
第一锁定件；85
‑
第二锁定件；9
‑
驱动器。
具体实施方式
[0081]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0082]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0083]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0084]
在本发明的描述中，需要说明的是，为了方便理解，仰视翻转图与六视图中的仰视图并不相同，而是在六视图中的仰视图的基础上进行翻转，以便于理解方案。
[0085]
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0086]
实施例1
[0087]
本实施例提供一种多路阀装置，如图1至图9所示，包括：第一固定件1、第一旋转结构2、液体分配结构3、第二旋转结构4以及第二固定件5。其中，第一固定件1具有进液口；述第一旋转结构2在驱动器9的驱动下相对所述第一固定件1转动，所述第一旋转结构2具有与所述第一固定阀连通的第一通路21；所述液体分配结构3相对所述第一固定件1固定设置；具有第二通路34和第三通路32，所述第二通路34与所述第一通路21连通，所述第二通路34与所述第三通路32相互连通；所述第二旋转结构4在所述驱动器9的驱动下与所述第一旋转结构2同步转动，所述第二旋转阀具有与所述第三通路32相互连通的第四通路41；第二固定件5相对所述第一固定件1固定设置；所述第二固定件5具有出液口，所述出液口与所述第四通路41相互连通。还包括至少一个存储罐体，所述存储罐体连通于第二通路34和第三通路32之间。
[0088]
第一旋转结构2和第二旋转结构4转动，每周期转动角度为α，其中α＝360
°
/n，其中，n为液体分配阀连接的存储罐体的数量。在本实施例中，n为8，因此，在本实施例中α＝45
°
。
[0089]
在本实施例中，存储罐体还包括第一存储罐61和第二存储罐62，所述液体分配结构3还包括第五通路33和第六通路31；在初始位置时，所述第一存储罐61的两端与所述第六通路31和第五通路33连通，所述第二存储罐62的两端与所述第二通路34和所述第三通路32连通。
[0090]
当周期转动时，例如转动45度时，第二存储罐62的两端分别与第二通路34和第三通路32连通，第二通路34与第一通路21连通，第三通路32与第四通路41连通。
[0091]
为方便表述，以下以初始位置为例，所述第一通路21具有第一进口和第一出口；所述第六通路31具有第六出口和第六出口；所述第六出口与所述第一出口连通；所述第六出口与所述第一存储罐61的进口连通；第五通路33具有第五进口和第五出口，第一存储罐61的出口与第五进口连通。
[0092]
所述第二旋转结构4还具有第七通路42，所述第七通路42具有第七进口和第七出口，所述第七进口与所述第七出口均朝向所述液体分配结构3的一侧设置；
[0093]
所述液体分配结构3上还设有第九通路35，所述第九通路35具有第九进口和第九出口，所述第九进口与所述第七出口连通，所述第九出口与所述第八进口(后文出现)连通。第九通路35为沿竖直方向贯通的通孔。
[0094]
类似地，所述第一旋转结构2还具有第八通路22，所述第八通路22具有第八进口和第八出口，所述第八进口和所述第八出口均朝向所述液体分配结构3的一侧设置；所述第七进口与所述第五通路33的第五出口连通；所述第八出口与所述第二通路34的第二进口连通。
[0095]
所述第三通路32具有第三进口和第三出口，所述第三进口与第二存储罐62连接，所述第四通路41包括第四进口和第四出口，所述第四进口与第三出口连通，所述第四出口
与出液口连通。
[0096]
在本实施例中，所述第六出口、第五进口、第二出口以及第三进口均设置在所述液体分配结构3的侧壁面上。因此，与存储罐体的连通均是从侧部引出，又由于液体分配结构3相对第一固定件1固定设置，因此，在液体分配结构3处不存在液体泄漏的问题。
[0097]
本实施例中的多路阀装置，其设有若干环形密封件，安装在所述第一固定件1朝向第一旋转结构2一侧的端面上和/或所述第二固定件5朝向所述第二旋转结构4一侧的端面上和/或所述第一旋转结构2朝向第一固定件1一侧的端面上和/或所述第二旋转结构4朝向所述第二固定件5一侧的端面上；同时，相邻的两个所述环形密封件形成导流通道，用以导流第一固定件1和第一旋转密封结构之间的介质流通和，以及导流所述第二固定件5与所述第二旋转密封结构的之间的介质流通。上述的环形密封件的设置，实现对于液体的导流。
[0098]
本实施例中，第一旋转结构2包括同步转动的第一旋转件23和第二旋转件24；具体来说，第一旋转件23和第二旋转件24均为单独设置的构建，但在使用前相互固定。
[0099]
本实施例中，所述第一旋转件23包括第一支路231以及第三支路242；所述第二旋转件24包括第二支路241、第四支路243和第五支路244。所述第一支路231和所述第二支路241相互连通，并共同形成所述第一通路21；所述第四支路243、第三支路242和所述第五支路244连通，并共同形成所述第八通路22；具体来说，所述第三支路242设置在所述第一旋转件23的端面上，所述第三支路242用于连通所述第四支路243和所述第五支路244朝向所述第一旋转件23的连通口，以共同形成所述第八通路22。
[0100]
本实施例中，第二旋转结构4包括同步转动的第三旋转件43和第四旋转件44；
[0101]
所述第三旋转件43包括第六支路431、第七支路432和第九支路433；所述第四旋转件44包括第八支路441以及第十支路442；其中，所述第八支路441、第六支路431和所述第七支路432相互连通，并共同形成所述第七通路42；所述第九支路433和第十支路442相互连通，并共同形成所述第三通路32。具体来说，所述第八支路441设置在所述第四旋转件44朝向所述第三旋转件43一侧的端面上，所述第八支路441用于连通所述第六支路431和所述第七支路432朝向所述第四旋转件44的连通口。
[0102]
本实施例提供的多路阀，还包括紧固组件，其包括：第一端盖81、第二端盖82、连接件83以及至少两个锁定件，其中，所述第一端盖81设置在所述第一固定件1远离所述第一旋转结构2的一端；所述第二端盖82设置在所述第二固定件5远离所述第二旋转结构4的一端；所述连接件83穿设在所述第一端盖81和所述第二端盖82上，所述锁定件套设在连接件83上并与所述第一端盖81或第二端盖82相互抵接，用以限位所述第一端盖81和所述第二端盖82之间的距离。
[0103]
本发明提供的多路阀装置，输送的液体过程中，无论是输入口还是输出口，均为固定设置的固定件，因此液体在输出过程中，仅需要直接与输送口直接连通，通过固定件和旋转结构的结合，将原有装置的侧面旋转配合更改为轴向旋转配合，改变了液体流通方向，大大降低发生液体渗漏的可能性，进一步避免了侧面漏料的问题，使系统的耐压性及运行可靠性更加有保障。
[0104]
具体在本实施例中，如图2a所示，第一固定件1上设有四个第十通路13，四个第十通路13的进口即为四种物料进液口，分别为物料a第十进口11a、物料b第十进口11b、物料c第十进口11c以及物料d第十进口11d。第一端盖81上连通有物料a进液管71、物料b进液管
72、物料c进液管73以及物料d进液管74；其中，物料a进液管71与物料a第十进口11a连通，物料b进液管72与物料b第十进口11b连通，物料c进液管73与物料c第十进口11c连通，物料d进液管74与物料d第十进口11d连通。
[0105]
如图2b所示，类似地，第十通路13还包括物料a第十出口12a、物料b第十出口12b、物料c第十出口12c以及物料d第十出口12d；任意第十通路13上，相互对应的第十进口和第十出口相互连通，从而实现物料的输送。
[0106]
如图3a所示，其为第一旋转件23的俯视图，具体包括物料a第一进口211a、物料b第一进口211b、物料c第一进口211c以及物料d第一进口211d；其中，物料a第一进口211a与物料a第十出口12a通过环形通道相互连通实现物料a的输送；物料b第一进口211b与物料b第十出口12b通过环形通道相互连通实现物料b的输送；物料c第一进口211c与物料c第十出口12c通过环形通道相互连通实现物料c的输送；物料d第一进口211d与物料d第十出口12d通过环形通道相互连通实现物料d的输送。
[0107]
如图3b所示，其为第一旋转件23朝向第二旋转件24的一侧，俯视视角的透视图，对应设有物料a第一流通口231a、物料b第一流通口231b、物料c第一流通口231c以及物料d第一流通口231d，其中，每一个第一流通口和对应的第一进口形成第三支路242，任一个第一支路231贯穿旋转件设置，例如，物料a第一流通口231a与物料a第一进口211a连通，物料b第一进口211b与物料b第一流通口231b连通；物料c第一进口211c与物料c第一流通口231c连通；物料d第一进口211d与物料d第一流通口231d连通。
[0108]
如图4a所示，第二旋转件24上设有第二支路241，第二支路241具有物料a第二流通口241a、物料b第二流通口241b、物料c第二流通口241c以及物料d第二流通口241d。
[0109]
如图4a所示，第二旋转件24上设有第一引流通道245a，第二引流通道245b以及第三引流通道245c，引流通道分别与第二支路241的第二流通口和第一支路231的第一流通口连通，实现第一支路231和第二支路241的连通，例如，第一引流通道245a连接物料a第二流通口241a和物料a第一流通口231a；第二引流通道245b连接物料b第二流通口241b和物料b第一流通口231b；物料c第二流通口241c和物料c第一流通口231c直接连通，第三引流通道245c连接物料d第二流通口241d和物料d第一流通口231d。
[0110]
在图4b中，第二旋转件24上还设有：物料a第一出口212a、物料b第一出口212b、物料c第一出口212c以及物料d第一出口212d；四个第一出口沿第二旋转件24的圆周方向均匀分布。物料a第一出口212a的一端与物料a第二流通口241a连通、物料b第一出口212b与物料b第二流通口241b连通；物料c第一出口212c与物料c第二流通口241c连通；物料d第一出口212d与物料d第二流通口241d连通；
[0111]
如图5a所示，液体分配结构3包括第六通路31，第六通路31的两端连接有第六进口和第六出口，具体来说，第六进口包括：通道w第六进口311w、通道x第六进口311x、通道y第六进口311y以及通道z第六进口311z；对应地，第六出口包括：通道w第六出口、通道x第六出口、通道y第六出口以及通道z第六出口。
[0112]
由于第一旋转结构2会在间隔时间t内旋转一定角度，例如，间隔时间t内旋转45度，因此，物料a第一出口212a可能在间隔时间内分别与通道w第六出口、通道x第六出口、通道y第六出口以及通道z第六出口分别连通。
[0113]
如图5b所示，液体分配结构3包括第五通路33，第五通路33的两端连接有第五进口
和第五出口，具体来说，第五进口包括：通道w第五进口、通道x第五进口、通道y第五进口以及通道z第五进口；对应地，第五出口包括：通道w第五出口332w、通道x第五出口332x、通道y第五出口332y以及通道z第五出口332z。
[0114]
存储罐除了第一存储罐61外还包括第三存储罐63、第五存储罐65以及第七存储罐(图中未标识)。其中，通道w第六出口和通道w第五进口分别连通第一存储罐61的两端，类似地，通道x第六出口和通道x第五进口连通第三存储罐63，通道y第六出口和通道y第五进口连通第五存储罐65，通道z第六出口和通道z第五进口连通第七存储罐。
[0115]
如图6a、图6b以及图7a所示，在第三旋转件43和第四旋转件44上，设有第七通路42，第七通道具有第七进口和七出口，第三旋转件43上设有第六支路431和第七支路432，第四旋转件44上设有第八支路441，第七通道由第六支路431、第七支路432以及第八支路441共同形成。
[0116]
如图7a所示，第八支路441为设置在第三旋转件43端面上的连接槽，例如，第八支路441具体包括物料a第八连通槽441a，物料b第八连通槽441b以及物料c第八连通槽441c以及物料d第八连通槽441d；
[0117]
如图6a和6b所示，第六支路431的两端分别为第七进口和第六流通口，第七支路432具有第七流通口和第七出口，当介质流通时，介质由第七进口朝向第六流通口流通，并通过第八连通槽向第七流通口输送，直至沿第七出口流出第三旋转件43。
[0118]
由于第一旋转结构2会在间隔时间t内旋转一定角度，例如，间隔时间t内旋转45度，因此，物料a第七进口421a可能在间隔时间内分别与通道w第五出口332w、通道x第五出口332x、通道y第五出口332y以及通道z第五出口332z分别连通。
[0119]
第七进口包括：物料a第七进口421a、物料b第七进口421b、物料c第七进口421c以及物料d第七进口421d；第七出口包括：物料a第七出口422a、物料b第七出口422b、物料c第七出口422c以及物料d第七出口422d；
[0120]
如图5b所示，第九通路35包括第九进口和第九出口，第九进口和第九出口设置在液体分配结构3的两端面上。第九进口包括：通道w第九进口351w、通道x第九进口351x、通道y第九进口351y、通道z第九进口351z、通道s第九进口351s、通道t第九进口351t、通道u第九进口351u、通道v第九进口351v；与物料a第七进口421a的连通相类似，物料a第七出口422a可能在间隔时间内分别与第九通路35连通。
[0121]
如图5a所示，第九出口包括：通道w第九出口352w、通道x第九出口352x、通道y第九出口352y、通道z第九出口352z、通道s第九出口352s、通道t第九出口352t、通道u第九出口352u、通道v第九出口352v；任一对应的第九进口和第九出口相互连通，实现介质的流通。
[0122]
如图4b和图4a所示，第二旋转件24上还设有第四支路243和第五支路244，具体来说，第四支路243的两端分别为第四连通口和第八进口；第五支路244的两端分别连通第五连通口和第八出口。具体来说，介质从第八进口沿第四支路243从第四流通口流入第三支路242内，并沿第三支路242从第五流通口沿第五支路244朝向第八出口流出。具体来说，第四支路243上设有物料a第四流通口243a、物料b第四流通口243b、物料c第四流通口243c以及物料d第四流通口243d；类似地，第五支路244具有物料a第五流通口244a、物料b第五流通口244b、物料c第五流通口244c以及物料d第五流通口244d。
[0123]
此外，在图4a中，第二旋转件24上还设有第三支路242，第三支路242为设置在端面
上的连接槽，第三支路242具体包括物料a第三连通槽242a，物料b第三连通槽242b以及物料c第三连通槽242c以及物料d第三连通槽242d；
[0124]
对应地，如图4b所示，第八进口包括：物料a第八进口221a、物料b第八进口221b、物料c第八进口221c以及物料d第八进口221d；四个第八进口沿第二旋转件24的圆周方向均匀分布。类似地，如图4b所示，第八出口包括：物料a第八出口222a、物料b第八出口222b、物料c第八出口222c以及物料d第八出口222d。其中，四个第八出口沿第二旋转件24的圆周方向均匀分布。
[0125]
如图5a所示，液体分配结构3包括第二通路34，
[0126]
第二通路34的两端连接有第二进口和第二出口，具体来说，第二进口包括：通道s第二进口341s、通道t第二进口341t、通道u第二进口341u以及通道v第二进口341v；对应地，第二出口包括：通道s第二出口、通道t第二出口、通道u第二出口以及通道v第二出口。
[0127]
由于第一旋转结构2会在间隔时间t内旋转一定角度，例如，间隔时间t内旋转45度，因此，物料a第八出口222a可能在间隔时间内分别与通道s第二进口341s、通道t第二进口341t、通道u第二进口341u以及通道v第二进口341v分别连通。
[0128]
如图5b所示，液体分配结构3还包括第三通路32，第三通路32的两端连接有第三进口和第三出口。具体来说，第三进口包括：通道s第三进口、通道t第三进口、通道u第三进口以及通道v第三进口；对应地，第三出口包括：通道s第三出口322s、通道t第三出口322t、通道u第三出口322u以及通道v第三出口322v。
[0129]
存储罐除了第二存储罐62外还包括第四存储罐64、第六存储罐66以及第八存储罐68。其中，通道s第二出口和通道s第三进口分别连通第二存储罐62的两端，类似地，通道t第二出口和通道t第三进口分别连通第四存储罐64的两端；通道u第二出口和通道u第三进口分别连通第六存储罐66的两端；通道v第二出口和通道v第三进口分别连通第八存储罐68的两端。
[0130]
如图6a、图6b以及图7a所示，在第三旋转件43和第四旋转件44上，设有第四通路41，第四通道具有第四进口和四出口，第三旋转件43上设有第九支路433，第四旋转件44上设有第十支路442，第四通路41由第九支路433和第十支路442共同形成。
[0131]
如图6a和6b所示，第九支路433的两端分别为第四进口和第九流通口，如图7a和图7b所示，第十支路442的两端分别连通第十流通口和第四出口，
[0132]
第四进口包括物料a第四进口411a、物料b第四进口411b、物料c第四进口411c以及物料d第四进口411d；第四出口包括：物料a第四出口412a、物料b第四出口412b、物料c第四出口412c以及物料d第四出口412d；
[0133]
第九支路433上设有：物料a第九流通口433a、物料b第九流通口433b、物料c第九流通口433c以及物料d第九流通口433d；
[0134]
第十支路442上设有：物料a第十流通口442a、物料b第十流通口442b、物料c第十流通口442c以及物料d第十流通口442d；
[0135]
如图7a所示，第四旋转件44上设有第四引流通道443a，第五引流通道443b以及第六引流通道443c，引流通道分别与第九支路433的第九流通口和第十支路442的第十流通口连通，实现第九支路433和第十支路442的连通，例如，第四引流通道443a连接物料a第九流通口433a和物料a第十流通口442a；第五引流通道443b连接物料b第九流通口433b和物料b
第十流通口442b；物料c第九流通口433c和物料c第十流通口442c直接连通，第六引流通道443c连接物料d第九流通口433d和物料d第十流通口442d。
[0136]
如图8b所示，第二固定件5上设有第十一通路53，第十一通路53包括第十一进口和第十一出口，第十一进口和第十一出口相互连通，第十一进口包括：物料a第十一进口51a、物料b第十一进口51b、物料c第十一进口51c以及物料d第十一进口51d；第十一出口包括：物料a第十一出口52a、物料b第十一出口52b、物料c第十一出口52c以及物料d第十一出口52d。
[0137]
其中，物料a第四出口412a与物料a第十一进口51a通过环形通道相互连通，以实现物料a的输送；物料b第四出口412b与物料b第十一进口51b通过环形通道相互连通，以实现物料b的输送；物料c第四出口412c与物料c第十一进口51c通过环形通道相互连通，以实现物料c的输送；物料d第四出口412d与物料d第十一进口51d通过环形通道相互连通，以实现物料d的输送。
[0138]
驱动器9的驱动端与第一旋转结构2和第二旋转结构4连接，本实施例中驱动器9为电机，通过周期性地进行旋转，使第一旋转结构2和第二旋转结构4与其他固定件以及液体分配结构3相互匹配，实现物料的连续输入和输出。连接件83和锁定件的设置使得第一端盖81和第二端盖82相对固定，同时对装置产生均匀的上下压力，增加系统的密封性。此外，锁定件可以为紧固螺栓，连接件83可以为螺杆。
[0139]
表1在起始位置物料的传输顺序
[0140][0141][0142]
表2在沿起始位置顺时针旋转45度时物料的传输顺序
[0143][0144]
表3在起始位置物料的传输顺序
[0145][0146]
表4在沿起始位置顺时针旋转45度时物料的传输顺序
[0147][0148]
上述实施例中，存储罐为中空容器，存储罐内填充物可以为需要再生的各种填料，例如：硅胶、键合硅胶、聚合物、吸附剂，催化剂，过滤介质等等中的一种或多种。
[0149]
上述表1
‑
表4依次表示了当多路阀装置处于起始位置时，实现四种物料通过四个流通回路依次流通，以第一存储罐61和第二存储罐62构成回路为例，例如，此时物料a在第一存储罐61和第二存储罐62内流通，物料b在第三存储罐63和第四存储罐64内流通，物料c在第五存储罐65和第六存储罐66内流通，物料d在第七存储罐和第八存储罐68内流通。实现在较长距离溶液的分配和混合，进而满足生产过程中长距离或长时间的存储和流通。
[0150]
而当驱动器9驱动第一旋转结构2和第二旋转结构4转动时，经由第一支路231和第二支路241从第一旋转结构2中流出的物料分别进入表2中的所示的液体分配结构3中，并经由液体分配结构3中的第二通路34流入第四存储罐64、第六存储罐66、第八存储罐68以及第二存储罐62内。对应地，第二旋转结构4对应于第三通路32的第三出口侧的第二旋转结构4也在发生变化，使得此时，一组整体的通路，只单独经过第二存储罐62、第四存储罐64、第六存储罐66或第八存储罐68。而不与第一存储罐61、第三存储罐63、第五存储罐65以及第七存储罐建立联系。从而实现短距离的单一物料输送和存储。
[0151]
从而，使用者可以依据自身不同需求进行选择旋转阀旋转的角度以及旋转在对应角度时所停留的时间。
[0152]
实施例2
[0153]
本实施例提供一种多路阀装置，其与实施例1所提供的多路阀装置的不同之处在于，多路阀装置的驱动器每次转动为90度，也即，可以实现旋转过程中每组回路均通过两个存储罐实现物料流通。
[0154]
实施例3
[0155]
本实施例提供一种多路阀装置，其与实施例1或实施例2所提供的多路阀装置的不同之处在于，
[0156]
减少存储罐的设置，例如，每组回路流通两个存储罐的基础上，仅设置两组或三组。对应地，第一旋转结构2和第二旋转结构4转动，每周期转动角度为α，其中α＝360
°
/n，其
中，n为液体分配阀连接的存储罐体的数量。例如，当n为4，因此，在本实施例中α＝90
°
。
[0157]
增加存储罐的设置，例如，每组回路流通两个存储罐的基础上，仅设置五组、六组或者更多。对应地，第一旋转结构2和第二旋转结构4转动，每周期转动角度为α，其中α＝360
°
/n，其中，n为液体分配阀连接的存储罐体的数量。例如，当n为10，因此，在本实施例中α＝36
°
。
[0158]
实施例4
[0159]
本实施例提供一种多路阀装置，其与实施例1至实施例3中任一种所提供的多路阀装置的不同之处在于，
[0160]
仅设有一组存储罐，第一旋转结构2和第二旋转结构4转动，每周期转动角度为α，其中α＝360
°
/n，其中，n为液体分配阀连接的存储罐体的数量。例如，当n为2，因此，在本实施例中α＝180
°
。通过管路内分配流体，即可实现长管路和短管路的相互切换。
[0161]
实施例5
[0162]
本实施例提供一种多路阀装置，其与实施例1至实施例4中任一种所提供的多路阀装置的不同之处在于，
[0163]
仅设有每组回路流通一个存储罐的方式，例如，每组回路仅流通第一通路、第二通路、第三通路和第四通路。同样可以通过竖直方向的密封方式，减少介质的侧向渗漏。
[0164]
实施例6
[0165]
本实施例提供一种多路阀装置，其与实施例1至实施例5中任一种所提供的多路阀装置的不同之处在于，
[0166]
本实施例中的多路阀装置，上下两个旋转结构也可以通过两个驱动器实现分别驱动，例如，第一驱动器驱动第一旋转结构，第二驱动器驱动第二旋转结构，此时，可以实现不同通路的按需调节。
[0167]
实施例7
[0168]
本实施例提供一种多路阀装置，其与实施例1至实施例6中任一种所提供的多路阀装置的不同之处在于，可以不设置存储罐，只要流通管路任意长同样可以实现流体的分配。
[0169]
当然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。