一种木工双面刨设备的制作方法

本技术属于双面刨，具体涉及一种木工双面刨设备。

背景技术：

1、双面刨床作为木材加工领域的关键设备，其主要功能是在一次进给过程中，同步完成木板上下两个表面的刨削加工，从而实现高效定厚、平整与表面精饰。该设备通常包括进给机构、上下刀轴总成、压紧装置及厚度调节系统等核心部分。在工作时，木板由进给机构驱动，依次通过高速旋转的上、下刀轴，利用刀轴上安装的刨刀对木板的两个表面进行切削。

2、现有的双面刨床在对木板的上、下两个表面进行刨削加工时，由于刀具旋转方向与木板进给方向的综合作用，会产生一个使木板沿斜上方跳动的合力，这个合力可以分解为一个垂直向上的分力以及一个水平向后的分力。其中，垂直向上的分力容易导致木板脱离工作台，从而造成刨削厚度不均的问题。其中，水平向后的分力容易导致木板反向移动退料，这不仅会在木板已加工表面形成啃头、挖痕等缺陷，还可能引发安全事故。

3、针对上述问题，现有技术中普遍采用的方案是设置垂直压辊与常规进给辊组合机构。其中，垂直布置的压辊可以施加压力，从而将木板压紧在工作台上，以抵抗其垂直跳动趋势；而常规进给辊则依靠摩擦力提供向前的牵引力，驱动木板通过切削区。

4、但是，垂直压辊仅能提供垂直于台面的压紧力，压紧力作用方向与需要克服的退料力方向垂直，无法对其形成直接且有效的对抗。同时，常规进给辊的防退能力完全依赖于辊面与木板之间的静摩擦力，当切削过程中遇到木节、局部过厚或密度突变的区域时，切削阻力急剧增加，极易发生进给辊与木板表面的打滑现象，无法可靠防退，不便于实际推广使用。因此，急需一种能专门解决此斜向跳动和退料问题的双面刨设备。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种木工双面刨设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

3、一种木工双面刨设备，包括下机体，所述下机体的顶部通过升降立柱组件连接有上机体，上机体与下机体的内部均通过滑移组件安装有支撑架；两个支撑架上对应转动设置有下刀轴本体和上刀轴本体，下刀轴本体与上刀轴本体相向设置，下机体和上机体内均设有作用于刀轴本体的第一驱动组件；所述下机体内转动设置有若干下压辊，上机体内转动设置有若干上压辊，若干下压辊与若干上压辊数量相等并且一一对应；所述下机体上安装有输送床，输送床内转动设置有若干进给辊；上机体上既设有与进给辊配合的清理组件，又转动设置有限制辊以及作用于限制辊上的限位件。

4、进一步的，所述滑移组件包括滑轨，上机体上固定安装有若干直线滑轨，若干滑轨内限位滑动设置同一个滑块，滑块的外表面既与支撑架固定连接，又一体化固定设置有齿条；所述上机体上固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定设置有齿轮，齿轮与齿条啮合传动。

5、进一步的，所述齿轮与齿条为斜齿轮与斜齿条。

6、进一步的，所述第一驱动组件包括第一电机，上机体上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定设置有第一带轮；所述上刀轴本体的外表面固定套设有第二带轮，第一带轮与第二带轮的外表面套设有皮带。

7、进一步的，所述清理组件包括清理辊，上机体内既转动设置有清理辊，又固定设置有防护罩，防护罩位于清理辊的上方。

8、进一步的，所述上机体上设有作用于清理辊的第二驱动组件。

9、进一步的，所述第二驱动组件包括第二电机，上机体上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定设置有第三带轮；清理辊的外表面固定套设有第四带轮，第三带轮与第四带轮的外表面传动套设有传送带。

10、进一步的，所述限位件包括棘轮，限制辊内置转轴的外表面通过若干连接板同轴固定设置有棘轮；上机体上转动设置有内棘爪和外棘爪，内棘爪和外棘爪均与棘轮传动配合；所述内棘爪以及外棘爪与上机体的转动连接处均设置有扭簧。

11、本申请具有以下有益效果：

12、1.本申请通过升降立柱组件带动上压辊与限制辊同步升降，使二者能够稳定压合于木板表面，有效抑制木板因切削力而产生的翘起趋势。当切削过程遇到木节等突变工况导致退料力急剧增大时，限制辊上设置的限位件能够对其进行可靠锁止，从根本上防止了木板回退，实现了稳定且可靠的防退功能，显著提升了设备的工况适应性与实用推广价值。

13、2.本申请通过升降立柱组件带动压辊与限制辊同步升降，实现压紧与防退的同步动作，有效抑制了木板的跳动和退料，确保了刨削厚度的均匀性和表面加工质量，杜绝了因退料引起的设备卡死或工件飞溅的风险，保障了操作人员安全，具有更好的实用效果。

14、3.本申请将高精度直线导轨集成于机体内，允许操作者在无需大规模拆卸机床的前提下，将整个刀轴模块沿轴线方向抽出，从而进行快速的刀具更换、刃磨或维护，并能在复位后保持极高的重复定位精度，极大提升了设备的可维护性与综合利用率，进一步提高本申请的实用效果。

1.一种木工双面刨设备，其特征在于，包括下机体（1），所述下机体（1）的顶部通过升降立柱组件（5）连接有上机体（2），上机体（2）与下机体（1）的内部均通过滑移组件安装有支撑架（28）；两个支撑架（28）上对应转动设置有下刀轴本体（11）和上刀轴本体（10），下刀轴本体（11）与上刀轴本体（10）相向设置，下机体（1）和上机体（2）内均设有作用于刀轴本体的第一驱动组件；

2.根据权利要求1所述的一种木工双面刨设备，其特征在于，所述滑移组件包括滑轨（23），上机体（2）上固定安装有若干直线滑轨（23），若干滑轨（23）内限位滑动设置同一个滑块（25），滑块（25）的外表面既与支撑架（28）固定连接，又一体化固定设置有齿条（27）；所述上机体（2）上固定安装有第三电机（24），第三电机（24）的输出轴固定设置有齿轮（26），齿轮（26）与齿条（27）啮合传动。

3.根据权利要求2所述的一种木工双面刨设备，其特征在于，所述齿轮（26）与齿条（27）为斜齿轮与斜齿条。

4.根据权利要求1所述的一种木工双面刨设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机（6），上机体（2）上固定安装有第一电机（6），第一电机（6）的输出轴固定设置有第一带轮（7）；所述上刀轴本体（10）的外表面固定套设有第二带轮（8），第一带轮（7）与第二带轮（8）的外表面套设有皮带（9）。

5.根据权利要求1所述的一种木工双面刨设备，其特征在于，所述清理组件包括清理辊（16），上机体（2）内既转动设置有清理辊（16），又固定设置有防护罩（12），防护罩（12）位于清理辊（16）的上方。

6.根据权利要求5所述的一种木工双面刨设备，其特征在于，所述上机体（2）上设有作用于清理辊（16）的第二驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种木工双面刨设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机（17），上机体（2）上固定安装有第二电机（17），第二电机（17）的输出轴固定设置有第三带轮（18）；清理辊（16）的外表面固定套设有第四带轮（19），第三带轮（18）与第四带轮（19）的外表面传动套设有传送带。

8.根据权利要求1所述的一种木工双面刨设备，其特征在于，所述限位件包括棘轮（20），限制辊（15）内置转轴的外表面通过若干连接板同轴固定设置有棘轮（20）；上机体（2）上转动设置有内棘爪（21）和外棘爪（22），内棘爪（21）和外棘爪（22）均与棘轮（20）传动配合；所述内棘爪（21）以及外棘爪（22）与上机体（2）的转动连接处均设置有扭簧。