一种自动涂胶的箱体封合装置的制作方法

本申请涉及箱体处理的领域，尤其是涉及一种自动涂胶的箱体封合装置。

背景技术：

1、在现代物流与包装行业中，纸箱作为主流包装容器，其打包环节直接影响货物运输过程中的稳定性与安全性。

2、自动涂胶的箱体封合装置是一种通过自动化系统完成涂胶后对箱体进行压合，使胶水完全凝固，使箱体完成组合，但是传统封合方式为通过压辊、气缸压板等机构等刚性抵触，让封合介质与箱体充分贴合，因此类的刚性方式，易导致在打包作业中，无法控制压力使封合介质摊开不均匀，同时也易导致打包区域受损。

技术实现思路

1、为了改善传统封合方式为通过压辊、气缸压板等机构等刚性抵触，让封合介质与箱体充分贴合，因此类的刚性方式，易导致在打包作业中，无法控制压力使封合介质摊开不均匀，同时也易导致打包区域受损的问题，本申请提供一种自动涂胶的箱体封合装置。

2、本申请提供的一种自动涂胶的箱体封合装置采用如下的技术方案：

3、一种自动涂胶的箱体封合装置，包括滑动架，所述滑动架的内部滑动设置有两个相对称的滑动块，所述滑动架的底端对称设置有连接臂，两个所述滑动块的底端均与相对应的连接臂顶端相连接，所述连接臂的底端安装有连接架，所述连接架的底端安装有衔接板，所述衔接板的顶端内部贯穿安装有储水箱，所述储水箱的下方设置有球囊块，所述储水箱的底端与球囊块的顶端相接触，所述球囊块的内部设置有滚动轴，且球囊块包裹安装在滚动轴外部，所述滚动轴的一侧设置有安装臂，所述滚动轴的一端与安装臂的侧壁相铰接，所述滑动块的内部均贯穿安装有传动丝杆套，所述滑动架的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁对称螺纹连接有传动丝杆套，所述滑动架的侧壁安装有电机，所述电机的输出端与双向丝杆的一端相连接。

4、通过采用上述技术方案，滑动块在滑动架的内部相对活动，并通过改变两个的连接臂倾斜角度，从而使连接架等部件垂直向下活动，同时使储水箱内部的液体加热至指定温度，从而进行热传递，并滚动轴和球囊块转动过程中，球囊块因顶部与球囊块底部相抵触，使球囊块吸收热量，使球囊块具有一定量热量，使球囊块与自动涂胶的箱体封合区域贴合时，能够更好使胶水摊开，并通过电机输出作业，使双向丝杆同步进行转动，使双向丝杆与传动丝杆套构成丝杆传动结构，驱动滑动块在滑动架的内部相对活动，进而使第一安装架同步活动，这样改变连接臂的倾斜角度。

5、优选地，两个所述滑动块的底端均安装有第一安装架，所述连接架的顶端对称安装有第二安装架，所述连接臂的顶端均与相对应的第一安装架底端内部相铰接，所述连接臂的底端均与相对应的第二安装架顶端内部相铰接。

6、通过采用上述技术方案，通过改变两个的连接臂倾斜角度，从而使连接架垂直向下活动，进而完成适配箱体的垂直高度。

7、优选地，所述衔接板的两侧均安装有滑动套，所述滑动架的底端对称安装有立板，所述滑动套套设在立板的外侧壁。

8、通过采用上述技术方案，在连接架和衔接板等部件适配箱体的垂直高度时，衔接板配合两侧固定的滑动套在立板的外侧壁垂直活动，使连接架和衔接板等部件适配箱体的垂直高度时更为稳定。

9、优选地，所述储水箱的后端对称安装有电加热器。

10、通过采用上述技术方案，通过电加热器对储水箱内部的液体进行加热，从而使储水箱内部的液体加热至一定温度。

11、优选地，所述衔接板的前端外壁安装有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有，所述活动块的底端安装有安装臂。

12、通过采用上述技术方案，通过活动块在活动槽的内部活动，进而使滚动轴以及球囊块与自动涂胶的箱体封合区域相对应。

13、优选地，所述活动块的外侧壁对称开设有凹槽，所述凹槽的内部均安装有柔性片，所述柔性片的一端外壁等间距安装有第一限位凸块。

14、通过采用上述技术方案，通过设置的柔性片，这样在使用过程中第一限位凸块受压力时，使柔性片形变，并在第二限位凸块与第一限位凸块解除挤压后，使柔性片形变，并带动第一限位凸块复位。

15、优选地，所述活动槽的前端内壁和后端内壁均等间距安装有第二限位凸块，所述第二限位凸块的外侧壁与第一限位凸块的外侧壁相抵触。

16、通过采用上述技术方案，通过第二限位凸块的外侧壁与第一限位凸块的外侧壁相抵触，对活动块自限位在活动槽的内部。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.本实用新型，采用包裹滚动轴的球囊块作为封合执行部件，球囊块内部填充液体，在与箱体封合区域接触时可根据箱体表面形态自适应调整压力，既避免了压力过小导致胶水无法均匀摊开以及贴合不紧密的问题，又防止了压力过大造成箱体形变损坏，实现了柔性且有效的压力控制，并且可根据胶水类型将液体加热至指定温度，热量通过储水箱传递给球囊块，使球囊块在滚动封合时能辅助胶水快速摊开并促进凝固，减少气泡和缝隙产生，进一步提升封合密封性，同时避免了低温环境下胶水流动性差影响封合效果的情况；

19、2.本实用新型，该装置通过电机驱动双向丝杆转动，利用双向丝杆与传动丝杆套的丝杆传动结构，带动滑动块在滑动架内相对滑动，进而改变连接臂的倾斜角度，实现连接架与衔接板的垂直高度调节，可精准适配不同高度规格的箱体封合需求，并确保滚动轴与球囊块始终对准箱体封合区域，为后续稳定封合作业奠定基础，这样提高了装置的实用性和便利性，以及能够根据自动涂胶的箱体封合区域，快速调整滚动轴和球囊块的位置，采用此种方式，能够有效提高装置的实用性，避免作业中存在局限性。

1.一种自动涂胶的箱体封合装置，其特征在于：包括滑动架（1），所述滑动架（1）的内部滑动设置有相对称的滑动块（2），所述滑动架（1）的底端对称设置有连接臂（7），两个所述滑动块（2）的底端均与相对应的连接臂（7）顶端相连接，所述连接臂（7）的底端安装有连接架（9），所述连接架（9）的底端安装有衔接板（10），所述衔接板（10）的顶端内部贯穿安装有储水箱（13），所述储水箱（13）的下方设置有球囊块（22），所述储水箱（13）的底端与球囊块（22）的顶端相接触，所述球囊块（22）的内部设置有滚动轴（21），且球囊块（22）包裹安装在滚动轴（21）外部，所述滚动轴（21）的一侧设置有安装臂（20），所述滚动轴（21）的一端与安装臂（20）的侧壁相铰接，所述滑动块（2）的内部均贯穿安装有传动丝杆套（3），所述滑动架（1）的内部转动连接有双向丝杆（4），所述双向丝杆（4）的外侧壁对称螺纹连接有传动丝杆套（3），所述滑动架（1）的侧壁安装有电机（5），所述电机（5）的输出端与双向丝杆（4）的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动涂胶的箱体封合装置，其特征在于：两个所述滑动块（2）的底端均安装有第一安装架（6），所述连接架（9）的顶端对称安装有第二安装架（8），所述连接臂（7）的顶端均与相对应的第一安装架（6）底端内部相铰接，所述连接臂（7）的底端均与相对应的第二安装架（8）顶端内部相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种自动涂胶的箱体封合装置，其特征在于：所述衔接板（10）的两侧均安装有滑动套（11），所述滑动架（1）的底端对称安装有立板（12），所述滑动套（11）套设在立板（12）的外侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种自动涂胶的箱体封合装置，其特征在于：所述储水箱（13）的后端对称安装有电加热器（14）。

5.根据权利要求1所述的一种自动涂胶的箱体封合装置，其特征在于：所述衔接板（10）的前端外壁安装有活动槽（15），所述活动槽（15）的内活动连接有活动块（16），所述活动块（16）的底端安装有安装臂（20）。

6.根据权利要求5所述的一种自动涂胶的箱体封合装置，其特征在于：所述活动块（16）的外侧壁对称开设有凹槽，所述凹槽的内部均安装有柔性片（17），所述柔性片（17）的一端外壁等间距安装有第一限位凸块（18）。

7.根据权利要求6所述的一种自动涂胶的箱体封合装置，其特征在于：所述活动槽（15）的前端内壁和后端内壁均等间距安装有第二限位凸块（19），所述第二限位凸块（19）的外侧壁与第一限位凸块（18）的外侧壁相抵触。