一种组合板材自动点胶固化生产线的制作方法

本发明涉及板材加工，特别涉及一种组合板材自动点胶固化生产线。

背景技术：

1、组合板材，如木门框、画框、家具边框等在生产加工过程中，通常需要将多块经过点胶的板材拼接成框形结构，并经过加压固化使其成型。随着自动化技术的发展，组合板材的自动点胶与固化生产线已逐渐普及。

2、目前，行业内对框形结构的固化多采用自然晾干、传统冷压或普通热压方式。这些方式普遍存在固化周期较长、生产节拍较慢的缺陷，在一定程度上制约了整体生产效率，难以完全满足现代规模化、快节奏的生产需求。

3、为了缩短固化时间，部分生产线引入了快速加压固化设备。然而，现有加压固化设备在处理框形结构时，仍存在一些影响综合效率的技术瓶颈。一方面，传统的固化夹具多采用简单的侧面单向挤压，往往缺乏对框体底边的有效承托以及内外壁的同步柔性定位。在加压过程中，框体角部可能出现微小错位或受力不均，为了保证胶合强度，工艺上通常需要设定较长的保压时间来弥补定位精度的不足。另一方面，在加压固化时，框体角部接缝处容易滞留微量空气或胶液，可能影响局部的固化质量。部分现有设备尝试在压板或固化组件表面开设微孔并配合负压抽吸来辅助排气，但在实际工况下，胶液容易随气流进入微孔并发生固化，导致抽吸通道逐渐堵塞。这不仅削弱了辅助排气的效果，还可能增加设备的停机维护频率，进而影响生产线的连续运行效率。

4、因此，本领域需要针对性研发相关生产线，从而在保障固化质量的同时，有效缩短固化周期，提升整体生产效率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种组合板材自动点胶固化生产线，解决现有板材拼接生产线存在固化周期较长、生产节拍较慢的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种组合板材自动点胶固化生产线，包括：

3、输送模块，包括沿第一方向分布的第一输送带及设置在第一输送带末端的第二输送带；

4、点胶模块，通过龙门架架设在第一输送带上，用于对第一输送带输送的板材进行点胶；

5、组合台，设置在第二输送带的末端，用于将经过点胶的板材进行组合，形成框形结构；

6、高频固化模块，设置在组合台后端，包括工作台面、环绕工作台面设置的多组角部固化组件，以及设置于工作台面中心的中心承托组件；每组角部固化组件包括上下对应的加压电极及分体的角部电极，加压电极与角部电极配合形成高频电场，中心承托组件用于托举并定位待固化的框形结构；

7、控制模块，与输送模块、点胶模块及高频固化模块电连接。

8、在一实施例中，中心承托组件包括设置于工作台面中心的中心升降盘，中心升降盘底部连接有升降驱动件；中心升降盘上径向延伸有若干伸缩延伸部，伸缩延伸部整体呈十字形或x形，伸缩延伸部的上表面形成用于承接框形结构底边的托举面。

9、在一实施例中，托举面上设置有抵接块，抵接块用于与框形结构的内壁抵接，抵接块表面设有耐磨绝缘层；伸缩延伸部位于相邻的角部固化组件之间，中心升降盘内嵌设有伸缩驱动件，伸缩驱动件的活动端与伸缩延伸部连接，伸缩驱动件驱动伸缩延伸部同步伸缩。

10、在一实施例中，角部固化组件包括滑移机构、固化支架、角部电极及加压电极；滑移机构沿工作台面的角部向中心承托组件延伸，滑移机构包括伸缩电机及传动丝杆，固化支架通过滑动底座设置在传动丝杆上，滑动底座与传动丝杆驱动连接；角部固化组件通过各伸缩电机的同步运行实现同步位移；固化支架与滑移机构的活动端连接，角部电极设置在固化支架的底部，加压电极通过升降气缸设置在角部电极的正上方，加压电极与固化支架之间设有绝缘缓冲垫；

11、角部电极外沿设置有l型的抵接座，抵接座用于与框形结构角部的外壁面抵接；固化时，抵接块及抵接座分别与框形结构的内壁面及外壁面抵接。

12、在一实施例中，角部电极上设有阵列式的抽吸通孔，角部电极的底部设有与抽吸管路连通的抽吸腔，抽吸通孔与抽吸腔连通。

13、在一实施例中，抽吸管路通过切换阀与反吹气路连通，用于在停机或抽吸堵塞时对抽吸通孔进行反向吹扫清理。

14、在一实施例中，抵接座与框形结构的两个壁面上均设有缓冲滑块，缓冲滑块嵌设在抵接座接触壁面的中部，缓冲滑块远离框形结构的一侧设有缓冲气囊，缓冲气囊与供气管连接。

15、在一实施例中，缓冲滑块设有柔性抵接层，柔性抵接层的材料为硅胶或聚氨酯中的任意一种。

16、在一实施例中，升降气缸的输出端设有安装板，加压电极设置在安装板的一端，安装板远离加压电极的一端设有导向轴，导向轴贯穿固化支架并向上延伸。

17、在一实施例中，点胶模块包括点胶组件、阻挡组件及检测组件；

18、点胶组件包括横跨第一输送带的龙门架、设置在龙门架上的升降机构以及由升降机构驱动升降的点胶头，点胶头通过位移机构与升降机构连接，以沿第一输送带的宽度方向位移；

19、阻挡组件设置在点胶组件的后端，包括驱动件及由驱动件驱动沿竖直方向升降的阻挡板，用于阻挡或释放第一输送带上的板材；

20、检测组件包括设置在阻挡组件前端的感应器，感应器用于检测板材位置并联动控制阻挡组件及点胶组件的动作。

21、本发明的有益效果在于：

22、1、本发明提供的一种组合板材自动点胶固化生产线，通过第一输送带、第二输送带、组合台及高频固化模块的模块化串联布局，实现了物料流向的平滑转换与工序的紧凑衔接。减少了传统生产模式中工序间的物料搬运与停滞时间，实现了从单板上料、自动点胶、组框到加压固化的全流程高效协同。结合产线中精准定位与快速加压机制的配合，有效减少了整体工艺的固化等待时间，缩短了生产节拍，提升了组合板材的综合生产效率与自动化水平。

23、2、本发明提供的一种组合板材自动点胶固化生产线，采用的中心承托组件中伸缩延伸部与抵接块的配合，以及角部固化组件外沿l型抵接座上缓冲滑块与缓冲气囊的设计，通过在固化时使抵接块与l型抵接座分别对框形结构的内壁面及外壁面进行同步抵接，并在接触过程中通过气囊与柔性抵接层提供柔性缓冲，改善了传统单向挤压夹具易导致框体角部微小错位或受力不均的现象，优化了框形结构的定位效果与夹持柔性，提升了加压固化时接缝处的贴合度。

24、3、本发明提供的一种组合板材自动点胶固化生产线，采用的角部电极上阵列式的抽吸通孔及底部抽吸腔，配合抽吸管路通过切换阀与反吹气路的连通设计，通过构建负压抽吸与正压反吹交替的气流控制机制，改善了加压固化时角部接缝处微量气体与胶液易滞留的情况，降低了传统负压微孔易被胶液堵塞而导致频繁停机清理的风险，延长了抽吸通道的维护周期，保障了生产线的连续运行效率。

25、4、本发明提供的一种组合板材自动点胶固化生产线，采用的加压电极与固化支架之间设置的绝缘缓冲垫，以及安装板上导向轴贯穿固化支架的布局，通过在加压电极下压过程中提供垂直导向与绝缘隔离，改善了传统加压机构在升降过程中易出现的机械卡滞或电气干涉现象，提升了加压电极垂直下压的平稳性，延长了设备的使用寿命。

26、5、本发明提供的一种组合板材自动点胶固化生产线，采用的输送模块、点胶模块、组合台及固化模块的流水线布局，特别是点胶模块中点胶组件、阻挡组件及检测组件的协同配合，通过感应器检测板材位置并联动控制阻挡板升降与点胶动作，实现了板材从输送、点胶到组合固化的自动化连续作业，改善了传统人工或半自动组框方式效率较低、点胶位置一致性欠佳的问题，提升了生产节拍与框形结构的组装精度。

27、本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所指出的结构和/或组分来实现和获得。