一种带有预留孔的免拆模动静设备基础的制作方法

本技术属于设备安装施工领域，具体涉及一种带有预留孔的免拆模动静设备基础。

背景技术：

1、随着“生态文明”、“环保节能”、“新能源”工作的开展，焦炉气、煤层气等废气制液化天然气工厂高速发展，动静设备的使用量逐渐增多，动设备是指依靠外部动力驱动、具有运动部件或机械能转换功能的设备，例如压缩机、鼓风机、机泵等，静设备是指安装后固定不动、主要承受静载荷（如自重、介质压力、温度变化等）的设备，例如lng储罐、换热器、反应釜等，动静设备通常具有一定的重量，尤其是大型工业设备。设备基础能够安全地承载设备自身的重力以及在运行过程中产生的各种附加力，如振动、倾斜等，防止设备因受力不均而发生位移或倾倒；设备基础的材料为素混凝土基础或钢筋混凝土基础，设备基础为设备提供一个稳固的安装平面，确保设备在运行过程中不会因为地面不平或其他外力因素而产生晃动；通过设备基础将设备的重量和运行产生的荷载均匀地扩散到更大的地基面积上，避免局部压力过大导致地基沉降或损坏。

2、通过地脚螺栓将设备固定在混凝土基础上，随着设备的使用种类和数量越来越多，对设备固定预埋螺栓的精度要求也越来越高。混凝土基础施工时，需要预留孔洞用于安装地脚螺栓。

3、预留孔洞的常规做法为：在施工前，根据地脚螺栓的要求，用木模板制作底端封闭顶端开口的长方形模板盒子，将木制模板盒子放置在地脚螺栓的预留孔位置上，并通过钢筋捆扎固定，在混凝土浇筑前，检查木制模板盒子的位置和固定情况，确认无误后，在木制模板盒子的周围倒入混凝土进行设备基础的施工，将木制模板盒子完全包围，待混凝土完全凝固后，可以移除木制模板盒子形成孔洞，在安装地脚螺栓时，将地脚螺栓放入预留孔洞，然后向预留孔洞进行一次灌浆，一次灌浆之后再在混凝土基础和设备缝隙之间进行二次灌浆。采用这种方式制作的混凝土基础存在以下问题：

4、（1）由于木制模板盒不易固定，在混凝土浇筑过程中容易发生位置偏移，施工结束后得到预留孔洞位置不准确的混凝土基础，需要重新返工，影响后期设备安装；

5、（2）木制模板盒在混凝土震荡过程中容易损坏，混凝土流入预留孔洞，施工结束后得到预留孔洞被封堵的混凝土基础，无法使用；

6、（3）受预留孔尺寸限制，一般预留孔直径/边长小于30cm，不便于电动工具的使用，底部的木制模板受操作空间及视线的影响，导致设备基础的预留孔洞存在未被拆除的木质模板。

7、中国专利cn210439691u公开一种设备基础螺栓预留孔洞模具，包括钢筋龙骨、定位钢筋、定尺泡沫板和塑料薄膜，所述钢筋龙骨竖直设置在环形钢筋笼内，每个预留孔洞至少设置四根所述钢筋龙骨，且所述环形钢筋笼上圆周阵列分布有多个预留孔洞，所述钢筋龙骨设置在预留孔洞的棱角或侧边上，所述定位钢筋横向设置在预留孔洞的侧边上，且所述定位钢筋与钢筋龙骨焊接固定在一起，所述钢筋龙骨和定位钢筋相互配合在环形钢筋笼内形成一个截面呈正方形的柱形腔体，即为预留孔洞，所述定尺泡沫板为截面呈正方形的柱形体，所述定尺泡沫板的侧壁上环形包裹有塑料薄膜，且包裹塑料薄膜的定尺泡沫板能匹配的放入预留孔洞内，且放入预留孔洞后所述定尺泡沫板的上端面略高于环形钢筋笼的上端面。需要使用双氧水对硬质泡沫板进行溶解，最后人工将孔洞内薄膜及胶带清理干净，该专利公开的预留孔洞模具需要人工清理预留孔洞内的液体和杂物，存在预留孔洞内杂物难清理的问题，影响后期地脚螺栓的固定。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种带有预留孔的免拆模动静设备基础，预留孔洞成型规则，方便地脚螺栓的安装施工。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种带有预留孔的免拆模动静设备基础，其包括由侧模板和底模板合围形成且顶部开放的用于容纳混凝土的浇筑空间，混凝土凝固后成型为设备基础主体，空间内部分布有横向和竖向交错设置的基础钢筋网，基础钢筋网中布置有多个预留孔，预留孔是由免拆除的圆筒形成，圆筒的外周分布有多个用于与基础钢筋网连接的锚筋。

4、进一步地，底模板和侧模板的外部布置有木方或钢管支架，用于支撑底模板和侧模板。

5、进一步地，基础钢筋网四周外围布置有侧壁钢筋，基础钢筋网的底部布置有底板钢筋，基础钢筋网与底板钢筋、侧壁钢筋连接成整体，侧壁钢筋沿竖向布置，侧壁钢筋与底板钢筋、基础钢筋网绑扎或焊接连接，侧壁钢筋的作用是承受侧向土压力及混凝土浇筑时的侧压力，维持基础侧壁结构刚度，防止变形；底板钢筋水平向布置于底模板上，底板钢筋与底模板之间布置混凝土垫块，混凝土垫块的间距例如可以为900-1000mm，混凝土垫块呈梅花形布置，防止底板钢筋与底模板直接接触，底板钢筋为双向双层，底板钢筋与基础钢筋网绑扎或点焊连接，底板钢筋承受设备运行时的动荷载及圆筒的锚固力，传递荷载至地基，确保基础结构稳定性。

6、进一步地，基础钢筋网包括水平向布置的横筋和沿竖向布置的竖筋，横筋和竖筋均采用双向双层布置，横筋间距为100-400mm，优选为150-200mm，竖筋间距为150-450mm，优选为200-250mm，横筋、竖筋的直径为φ10-φ20，优选为φ12-φ16，横筋与竖筋绑扎连接或点焊连接，基础钢筋网用于承受设备运行时的动荷载和圆筒的锚固力。

7、进一步地，预留孔包括两种形式，分别为通透型和不通透型，通透型的预留孔是由两端均开口的圆筒形成，通透型预留孔的底部与底模板贴合，不通透型的预留孔是由底端封堵、顶端开口的圆筒形成。

8、进一步地，圆筒为表面呈凹凸状的钢制波纹管，波纹管的表面形状例如可以为环形波纹或螺旋形波纹，波纹管的壁厚大于3mm，波纹管内径例如可以为地脚螺栓直径的3-6倍，优选为4倍，圆筒的表面形成波纹形状，能够增大与混凝土的接触面积，进一步增大圆筒与混凝土的摩擦力，加强圆筒的稳定性，波纹管的材质例如可以为碳素钢、不锈钢等材质，具有良好的刚度和韧性，避免因被混凝土挤压塌陷，导致预留孔变形，在施工时，混凝土凝固成型后，波纹管不用取出，直接将波纹管作为模板盒子使用，用于后续地脚螺栓的安装。

9、进一步地，沿圆筒的高度方向从上到下依次间隔设置多组锚筋，例如可以设置2-5组，当设置为2组时，一组锚筋设置于圆筒的上部区域，另一组位于下部区域，或根据设备基础高度均分高度区间，确保竖向受力均匀，两组锚筋的竖向间距需根据设备基础的受力和高度确定，例如间距可以为100-600mm ，优选为300-400mm，每组内的锚筋等高设置，同组内的多个锚筋圆周阵列布置于圆筒的外部，例如每组设置3-5个锚筋。

10、进一步地，单个锚筋包括与圆筒表面连接的主杆和连接于主杆底端并用于与基础钢筋网连接的支腿，主杆与圆筒满焊连接，焊缝长度不小于锚筋直径的10倍，保证连接牢固，支腿倾斜向下延伸，支腿与基础钢筋网通过双面搭接焊固定连接，焊缝长度不小于锚筋直径的5倍，或者支腿与基础钢筋网的受力钢筋绑扎+点焊复合固定连接，确保锚筋在混凝土浇筑时不位移，单个锚筋是由一根钢筋弯折形成，支腿与主杆之间的夹角例如可以为90-150度，优选为120度，锚筋直径为φ8-φ15，支腿增加锚筋与混凝土之间的粘结力，当混凝土受到拉力时，由于支腿嵌入混凝土内部，防止圆筒被拔出。

11、进一步地，圆筒的周向布置有拉拽筋，拉拽筋的顶端与圆筒本体或设置于上部的锚筋连接，例如焊接连接，焊接长度不小于拉拽筋直径的5倍，拉拽筋的底端与底板钢筋或位于底部的侧壁钢筋连接，例如焊接或绑扎固定，以形成竖向受力体系，拉拽筋例如可以为2-5根，多根拉拽筋围绕圆筒均匀分布，拉拽筋从圆筒的表面水平伸出后向下倾斜延伸至底部，通过拉拽筋的竖向拉拽作用，限制圆筒在混凝土浇筑时的上浮趋势，确保其位置精准。

12、进一步地，基础钢筋网上方布置二次灌浆层，二次灌浆层的材质例如可以为c35无收缩灌浆料，厚度例如可以为80-150mm，二次灌浆层用于填满地脚螺栓与混凝土基础的缝隙，避免空隙导致应力集中现象。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型提供的一种带有预留孔的免拆模动静设备基础，通过在基础钢筋网内布置圆筒，圆筒选用预制的钢制波纹管，代替木制模板的方式，进行孔洞的预留，避免木制模盒所带来的一系列问题，且便于设备地脚螺栓的安装施工；钢制波纹管具有良好的刚度和韧性，避免因被混凝土挤压塌陷，导致预留洞变形；波纹管表面具有波纹形状，能够增大与混凝土的接触面积，提高圆筒与混凝土的附着力，加强圆筒的稳定性；通过在圆筒表面设置多组锚筋，单个锚筋包括与圆筒表面连接的主杆和连接于主杆底端并用于与基础钢筋网连接的支腿，避免在混凝土浇筑及震荡过程中的损坏或位置移动，提高预留孔的施工质量，当混凝土受到拉力时，由于支腿嵌入混凝土内部，防止圆筒被拔出；通过在圆筒上部与底模板设置拉拽筋，限制圆筒在混凝土浇筑时的上浮趋势，确保其位置精准。本实用新型提供的一种带有预留孔的免拆模动静设备基础，将钢制波纹管作为模板盒子，在混凝土浇筑完成后，预留孔成型好，且不需要拆除，因其不规则形状，增大与基础间摩擦力，对找平找正后的设备地脚螺栓直接进行灌浆，减少施工工序。