一种应用于预制管廊施工的辅助支护设备的制作方法

本技术属于建筑施工，具体地说，是涉及一种应用于预制管廊施工的辅助支护设备。

背景技术：

1、在市政综合管廊的施工中，采用预制管廊节段进行现场装配已成为提高施工效率的主流方式。目前，预制管廊的安装主要依赖大型吊装设备（如起重机）将管廊节段吊运至基坑上方后，人工辅助进行粗略定位和下放。然而，此种方式存在明显弊端：（1）管廊在下放过程中容易产生摆动和偏移，与已安装节段对接困难，安装精度难以保证；（2）管廊就位后，需要额外搭建临时支撑结构来稳固管廊并支护基坑侧壁，工序繁杂、耗时费力；（3）现有辅助工具通用性差，难以快速适应不同宽度、深度的基坑以及不同尺寸的管廊产品。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于预制管廊施工的辅助支护设备，以解决现有技术所存在的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

3、一种应用于预制管廊施工的辅助支护设备，包括相对设置并可移动的第一基座和第二基座，横向设置在所述第一基座和第二基座之间的基板，设置在所述基板上并可沿水平方向移动的跨度调节基座，以及设置在所述第一基座、第二基座和跨度调节基座底部两侧的千斤顶；所述第一基座和跨度调节基座的上端均设置有可沿水平方向移动的滑动座，在两个所述滑动座的相对侧均设置有可升降的支护基板，所述支护基板呈l型，其包括竖向的基坑支护立板和横向的管廊支撑横梁，所述基坑支护立板朝向所述滑动座的一侧设置有可调式基坑支护机构，所述管廊支撑横梁上设置有可调式管廊支护机构；还包括用于驱动所述跨度调节基座动作的第一驱动机构，用于驱动所述滑动座动作的第二驱动机构，以及用于驱动所述支护基板动作的第三驱动机构。

4、优选地，所述可调式基坑支护机构包括设置在所述基坑支护立板外侧壁并沿竖直方向布置的第一安装槽，设置在所述第一安装槽开口端并沿竖直方向布置的支护板，设置在所述第一安装槽中并沿竖直方向布置的第一螺杆，两个滑动安装在所述第一安装槽中并与所述第一螺杆螺纹连接的第一滑座，两端分别与所述支护板、所述第一滑座铰接的支杆，以及设置在所述第一螺杆一端并用于驱动其转动的第一电机；所述第一螺杆的两侧螺纹螺旋方向相反布置，两个所述第一滑座以所述第一螺杆的中心为基准对称布置，且二者分别与所述第一螺杆两侧的螺纹连接。

5、优选地，在所述第一安装槽的中部还设置有伸缩套管，所述伸缩套管的一端与所述支护板连接、另一端垂直连接所述第一安装槽的底部。

6、优选地，所述可调式管廊支护机构包括设置在所述管廊支撑横梁上的第二安装槽，设置在所述第二安装槽中的固定螺杆，在所述第二安装槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块由第四驱动机构驱动。

7、优选地，所述第四驱动机构包括与所述固定螺杆螺纹连接并可以沿所述固定螺杆轴向移动的安装盘，和固定连接在所述安装盘上并用于驱动所述安装盘旋转的驱动转轮；所述滑动块的底部开设有通槽，所述安装盘置于所述通槽内并与所述滑动块固定连接。

8、优选地，所述滑动块的上端通过第二液压伸缩缸设置有嵌套垫座，所述基坑支护立板的内侧面设置有防护垫层。

9、优选地，所述第一驱动机构包括设置在所述基板上并沿其宽度方向布置的滑动导轨，沿所述基板宽度方向布置且两端分别与所述跨度调节基座和第二基座固定连接的第一液压伸缩杆，所述跨度调节基座滑动安装在所述滑动导轨上。

10、优选地，所述第二驱动机构包括沿宽度方向布置的滑槽，设置在所述滑槽中的第二螺杆，滑动安装在所述滑槽中并与所述第二螺杆螺纹连接的第二滑座，设置在所述第二螺杆一端并用于驱动其转动的第二电机；所述滑动座与所述第二滑座固定连接。

11、优选地，所述第三驱动机构包括设置在所述滑动座上端并呈竖向布置的第二液压伸缩杆，和设置在所述第二液压伸缩杆上并横向布置的升降板；所述升降板与所述第二液压伸缩杆固定连接，所述基坑支护立板的上端固定连接至所述升降板的一侧。

12、优选地，在所述第一基座、第二基座和跨度调节基座的底端均设置有行进轮组；其中，在所述第一基座和跨度调节基座上均开设有槽，在所述槽内设置有与所述行进轮组连接的第一液压伸缩缸。

13、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

14、（1）本实用新型包括第一基座、第二基座、基板、跨度调节基座、滑动座、支护基板、可调式基坑支护机构和可调式管廊支护机构等结构，采用本实用新型可将管廊的夹持、调整、基坑侧壁临时支护等整合于一体，不仅保证了管廊安装的精度难，而且管廊就位后，无需额外搭建临时支撑结构，简化了施工流程，减少了设备和人工投入。

15、（2）本实用新型通过跨度调节基座、滑动座以及滑动块的多级调节，能够精确适应不同基坑尺寸和管廊规格，实现了装置的通用化，同时配合螺杆传动和液压驱动，保证了调节的平稳性与精确度。

16、（3）本实用新型采用机械化操作代替了现有大量人工作业，使管廊吊装、定位、下放、支护过程快速连贯，而且其稳固的支撑极大地提高了管廊安装过程的稳定性和作业安全性。

17、（4）本实用新型设置有行进轮组、千斤顶和可收放支撑结构，使得装置能够快速在工地转场和跨越基坑就位，提高的施工效率。

1.一种应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于，包括相对设置并可移动的第一基座（1）和第二基座（2），横向设置在所述第一基座（1）和第二基座（2）之间的基板（3），设置在所述基板（3）上并可沿水平方向移动的跨度调节基座（4），以及设置在所述第一基座（1）、第二基座（2）和跨度调节基座（4）底部两侧的千斤顶（14）；所述第一基座（1）和跨度调节基座（4）的上端均设置有可沿水平方向移动的滑动座（5），在两个所述滑动座（5）的相对侧均设置有可升降的支护基板，所述支护基板呈l型，其包括竖向的基坑支护立板（6）和横向的管廊支撑横梁（7），所述基坑支护立板（6）朝向所述滑动座（5）的一侧设置有可调式基坑支护机构，所述管廊支撑横梁（7）上设置有可调式管廊支护机构；还包括用于驱动所述跨度调节基座（4）动作的第一驱动机构，用于驱动所述滑动座（5）动作的第二驱动机构，以及用于驱动所述支护基板动作的第三驱动机构。

2.根据权利要求1所述的应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于：所述可调式基坑支护机构包括设置在所述基坑支护立板（6）外侧壁并沿竖直方向布置的第一安装槽（27），设置在所述第一安装槽（27）开口端并沿竖直方向布置的支护板（28），设置在所述第一安装槽（27）中并沿竖直方向布置的第一螺杆（29），两个滑动安装在所述第一安装槽（27）中并与所述第一螺杆（29）螺纹连接的第一滑座（30），两端分别与所述支护板（28）、所述第一滑座（30）铰接的支杆（31），以及设置在所述第一螺杆（29）一端并用于驱动其转动的第一电机（39）；所述第一螺杆（29）的两侧螺纹螺旋方向相反布置，两个所述第一滑座（30）以所述第一螺杆（29）的中心为基准对称布置，且二者分别与所述第一螺杆（29）两侧的螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于：在所述第一安装槽（27）的中部还设置有伸缩套管（33），所述伸缩套管（33）的一端与所述支护板（28）连接、另一端垂直连接所述第一安装槽（27）的底部。

4.根据权利要求3所述的应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于：所述可调式管廊支护机构包括设置在所述管廊支撑横梁（7）上的第二安装槽（8），设置在所述第二安装槽（8）中的固定螺杆（9），在所述第二安装槽（8）内滑动安装有滑动块（10），所述滑动块（10）由第四驱动机构驱动。

5.根据权利要求4所述的应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于：所述第四驱动机构包括与所述固定螺杆（9）螺纹连接并可以沿所述固定螺杆（9）轴向移动的安装盘（24），和固定连接在所述安装盘（24）上并用于驱动所述安装盘（24）旋转的驱动转轮（25）；所述滑动块（10）的底部开设有通槽（26），所述安装盘（24）置于所述通槽（26）内并与所述滑动块（10）固定连接。

6.根据权利要求5所述的应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于：所述滑动块（10）的上端通过第二液压伸缩缸（37）设置有嵌套垫座（34），所述基坑支护立板（6）的内侧面设置有防护垫层（35）。

7.根据权利要求1~6任一项所述的应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括设置在所述基板（3）上并沿其宽度方向布置的滑动导轨（15），沿所述基板（3）宽度方向布置且两端分别与所述跨度调节基座（4）和第二基座（2）固定连接的第一液压伸缩杆（16），所述跨度调节基座（4）滑动安装在所述滑动导轨（15）上。

8.根据权利要求7所述的应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括沿宽度方向布置的滑槽（17），设置在所述滑槽（17）中的第二螺杆（18），滑动安装在所述滑槽（17）中并与所述第二螺杆（18）螺纹连接的第二滑座（19），设置在所述第二螺杆（18）一端并用于驱动其转动的第二电机（21）；所述滑动座（5）与所述第二滑座（19）固定连接。

9.根据权利要求8所述的应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于：所述第三驱动机构包括设置在所述滑动座（5）上端并呈竖向布置的第二液压伸缩杆（22），和设置在所述第二液压伸缩杆（22）上并横向布置的升降板（23）；所述升降板（23）与所述第二液压伸缩杆（22）固定连接，所述基坑支护立板（6）的上端固定连接至所述升降板（23）的一侧。

10.根据权利要求1所述的应用于预制管廊施工的辅助支护设备，其特征在于：在所述第一基座（1）、第二基座（2）和跨度调节基座（4）的底端均设置有行进轮组（11）；其中，在所述第一基座（1）和跨度调节基座（4）上均开设有槽（12），在所述槽（12）内设置有与所述行进轮组（11）连接的第一液压伸缩缸（13）。