一种TBM用电力驱动清砂系统的制作方法

本申请涉及工程机械，尤其涉及一种tbm用电力驱动清砂系统。

背景技术：

1、在tbm掘进机(隧道掘进机)施工过程中，清砂挖机作为关键辅助设备，负责清理刀盘前方及输送系统中的积渣与砂石。目前，部分清砂挖机采用油驱动力系统，即通过液压或柴油发动机驱动。然而，在封闭或通风条件受限的隧道环境中，油驱设备运行时消耗大量氧气，并排放废气，导致工作区域空气含氧量显著降低。这种工况易引发作业人员缺氧，设备燃烧效率下降，甚至容易因废气积聚而危及施工安全。

2、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例提供一种tbm用电力驱动清砂系统。

2、一种tbm用电力驱动清砂系统，包括：

3、供电系统，所述供电系统包括变压器和配电柜，所述变压器电连接于高压线，所述配电柜电连接于所述变压器，所述配电柜设置于tbm掘进机；

4、清砂装置，所述清砂装置具有车体、行走机构、清砂机构和电驱机构，所述清砂机构、行走机构和电驱机构均设置于所述车体，所述电驱机构传动连接于所述清砂机构和行走机构，所述电驱机构通过供电线电连接于所述配电柜。

5、可选地，所述供电系统的变压器包括第一变压器和第二变压器，所述第一变压器的体积大于所述第二变压器的体积；

6、所述第一变压器设置于隧道外部，且所述第一变压器电连接于所述高压线；

7、所述第二变压器设置于所述tbm掘进机，所述第二变压器的输入端电连接于所述第一变压器，所述第二变压器的输出端电连接于所述配电柜。

8、可选地，tbm用电力驱动清砂系统包括线缆卷盘；

9、所述线缆卷盘设置于所述tbm掘进机；

10、所述第一变压器和第二变压器通过线缆连接，所述线缆部分卷绕于所述线缆卷盘上，所述线缆卷盘用于卷绕或释放所述线缆。

11、可选地，tbm用电力驱动清砂系统包括电缆钩；

12、所述电缆钩设置于隧道侧壁上；

13、连接第一变压器和第二变压器之间的线缆挂接于所述电缆钩上。

14、可选地，所述线缆卷盘设置于所述tbm掘进机的尾部一端。

15、可选地，第二变压器设置于所述tbm掘进机靠近尾部的一侧，所述第二变压器和所述线缆卷盘具有间距。

16、可选地，所述tbm掘进机具有第一层车体和设置于第一层车体顶部的第二层车体；

17、所述第一层车体上设置水箱和喷浆设备

18、所述第二变压器设置于所述第二层车体上。

19、可选地，所述配电柜位于所述tbm掘进机靠近头部的一端；

20、所述配电柜和所述第二变压器之间的距离为180m～210m。

21、可选地，所述清砂装置位于所述tbm掘进机和隧道底部之间的空间内。

22、可选地，tbm用电力驱动清砂系统包括多个清砂装置，各所述清砂装置分别通过供电线电连接于所述配电柜；

23、所述清砂装置为电动挖机，所述清砂机构包括电动挖机上的挖臂和设置于挖臂上的铲斗。

24、通过采用上述技术方案，使得本申请具有如下有益效果：

25、本申请的清砂系统中采用了电动式清砂装置，相对于燃油式清砂装置对空气质量要求低，且无尾气排放，更适合缺氧和密闭环境中作业。本申请中，清砂装置由外部供电线供电，不用在车体上设置大体积的蓄电池，减轻了车体重量，也有利于缩小车体的体积，方便了清砂装置在狭小空间内作业。

1.一种tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，所述供电系统的变压器包括第一变压器和第二变压器，所述第一变压器的体积大于所述第二变压器的体积；

3.根据权利要求2所述的tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，包括线缆卷盘；

4.根据权利要求3所述的tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，包括电缆钩；

5.根据权利要求3所述的tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，所述线缆卷盘设置于所述tbm掘进机的尾部一端。

6.根据权利要求5所述的tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，所述第二变压器设置于所述tbm掘进机靠近尾部的一侧，所述第二变压器和所述线缆卷盘具有间距。

7.根据权利要求6所述的tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，所述tbm掘进机具有第一层车体和设置于第一层车体顶部的第二层车体；

8.根据权利要求6所述的tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，所述配电柜位于所述tbm掘进机靠近头部的一端；

9.根据权利要求1-8任一所述的tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，所述清砂装置位于所述tbm掘进机和隧道底部之间的空间内。

10.根据权利要求1-8任一所述的tbm用电力驱动清砂系统，其特征在于，包括多个清砂装置，各所述清砂装置分别通过供电线电连接于所述配电柜；