一种挡墙片石安装控制方法与流程

本发明涉及挡墙施工，具体涉及一种挡墙片石安装控制方法。

背景技术：

1、在公路、市政等工程领域的片石（石笋）混凝土挡墙施工中，片石的安装定位是决定挡墙结构质量的关键工序。片石在挡墙内需与混凝土协同受力，其安装位置的准确性直接影响挡墙的抗剪能力和整体稳定性。

2、目前，挡墙片石安装最常用的方法是人工放线投放法，即施工人员通过卷尺在施工面上测量距离，以粉笔或墨线标记片石投放位置，随后由人工或机械将片石投放至标记点附近，再通过目测和人工调整完成定位。该方法存在以下缺陷：

3、（1）、人工使用卷尺逐点测量时，累积误差不可避免，加之现场施工环境复杂，标记线易被后续作业模糊或破坏，导致定位基准丧失。实际施工中，片石投放位置与设计位置的偏差普遍超过10mm，且偏差方向随机，难以系统性地校正和补偿。

4、（2）、现有做法中，纵向间距和横向间距往往分别测量、分别标记，两者之间缺乏有效的关联约束，导致片石布设难以严格满足梅花形布置的设计要求。片石在挡墙内要么局部密集堆积，造成混凝土无法充分填充缝隙而形成空洞；要么局部稀疏，削弱了片石骨架的支撑作用。这种布设不均匀的问题在批量安装时尤为突出。

5、（3）、挡墙通常分层浇筑，上下层接茬面是结构的薄弱环节，需要在接茬处精准埋设片石以实现应力传递。然而，现有方法在接茬处仍沿用与基层相同的简易放线方式，且由于下层片石已隐蔽于混凝土中，施工人员在接茬面上缺乏明确的参照基准，只能凭经验估算错开位置，导致上下层片石重叠或错位过大，接茬面结合质量难以保证，裂缝、冷缝等病害频发。

6、为此，本发明提出一种挡墙片石安装控制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决上述的不足，提供一种挡墙片石安装控制方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种挡墙片石安装控制方法，包括以下方法步骤：

3、s1、基层混凝土浇筑完成后，在挡墙两侧布设定位桩，安装激光发射单元，启动激光发射单元沿纵向和横向分别投射激光线，形成交叉的定位基准网格，在所述激光线交叉点处标注第一定位标记，多个第一定位标记呈梅花形布置，将片石对准所述第一定位标记的位置投放，得到下层片石；

4、s2、下层混凝土达到设计强度后，在下层混凝土接茬面沿用所述s1的定位基准网格，在与下层片石错开的位置标注为第二定位标记，多个第二定位标记呈梅花形布置；将片石对准所述第二定位标记的位置投放，得到上层片石。

5、进一步的，在所述s1之前还包括片石预处理步骤：对待安装片石依次进行筛选和清洗，剔除尺寸不达标或表面附着泥污的片石。

6、进一步的，片石的筛选具体为：筛选厚度不小于15cm、强度不低于30mpa的片石作为合格片石；

7、片石的清洗具体为：采用洗石槽盛装片石，以高压水枪冲洗片石表面，冲洗后置于钢板上沥干。

8、进一步的，所述s1中，所述定位桩布设于挡墙两侧边缘处，所述激光发射单元安装于三脚架上并置于定位桩处，调试激光发射单元的水平度和垂直度后，采用全站仪复核定位基准网格与挡墙设计轴线的重合度，重合度偏差不超过3mm。

9、进一步的，所述s1中，所述第一定位标记采用防水标记笔标注于激光线交叉点处，标记直径不大于10mm；每完成10m挡墙的标记后，采用全站仪复核标记点位坐标，控制点位偏差不超过5mm。

10、进一步的，骤s1中，片石投放时采用抓石机夹持片石对准第一定位标记位置下放，下放速度不大于5cm/s，投放完成后以钢筋临时支撑装置固定片石，钢筋临时支撑装置间距不大于50cm；所述第一定位标记的纵横向间距均不小于150mm，且与模板内表面的距离不小于150mm。

11、进一步的，所述s2中，所述接茬面在激光打点前先清除浮浆和杂物，以高压水枪冲洗后晾干至表面无明显积水；所述第二定位标记与下层片石的错开距离不小于150mm。

12、进一步的，所述s2中，采用全站仪复核第二定位标记与下层片石位置的衔接，确保上下层片石错开均匀，偏差不超过5mm。

13、进一步的，所述s2中，上层片石投放后以钢尺复核片石位置，以混凝土砂浆填充片石与接茬面之间的缝隙，经联合质量验收合格后进行上层混凝土浇筑；片石含量控制在18%至20%之间。

14、进一步的，所述激光发射单元为激光水平仪、激光测距仪或纵横向激光投点仪中的一种或多种组合。

15、对比现有技术，本发明具有如下的有益效果：

16、本发明通过采用激光发射单元投射纵横向激光线形成定位基准网格，彻底取代了传统的人工卷尺测量和目测定位，将片石安装的位置偏差控制在5mm以内，接茬处片石的定位精度得到质的飞跃，有效解决了接茬面片石错位的质量通病。

17、本发明通过激光交叉点确定梅花形布置的精确点位，并严格控制纵横向间距不小于150mm，确保了片石分布的均匀性，避免了局部堆积或空缺，保证了挡墙结构的均质性和整体受力性能。

18、本发明在接茬面沿用基准网格并设置与下层错开的第二定位标记，实现了上下层片石的精准错缝搭接。配合接茬面的清理和砂浆填充，极大地增强了接茬面的结合强度，有效预防了冷缝和裂缝的产生，显著提高了挡墙的耐久性。

19、本发明规定了从片石预处理、激光打点、机械投放、到质量复核的全流程标准化操作，减少了人工干预和主观误差，大幅提升了施工效率，降低了返工率和人工成本，实现了片石含量的精准控制，具有良好的经济和社会效益。

1.一种挡墙片石安装控制方法，其特征在于，包括以下方法步骤：

2.根据权利要求1所述的挡墙片石安装控制方法，其特征在于，在所述s1之前还包括片石预处理步骤：对待安装片石依次进行筛选和清洗，剔除尺寸不达标或表面附着泥污的片石。

3.根据权利要求2所述的挡墙片石安装控制方法，其特征在于，片石的筛选具体为：筛选厚度不小于15cm、强度不低于30mpa的片石作为合格片石；

4.根据权利要求1所述的挡墙片石安装控制方法，其特征在于，所述s1中，所述定位桩布设于挡墙两侧边缘处，所述激光发射单元安装于三脚架上并置于定位桩处，调试激光发射单元的水平度和垂直度后，采用全站仪复核定位基准网格与挡墙设计轴线的重合度，重合度偏差不超过3mm。

5.根据权利要求1所述的挡墙片石安装控制方法，其特征在于，所述s1中，所述第一定位标记采用防水标记笔标注于激光线交叉点处，标记直径不大于10mm；每完成10m挡墙的标记后，采用全站仪复核标记点位坐标，控制点位偏差不超过5mm。

6.根据权利要求1所述的挡墙片石安装控制方法，其特征在于，所述s1中，片石投放时采用抓石机夹持片石对准第一定位标记位置下放，下放速度不大于5cm/s，投放完成后以钢筋临时支撑装置固定片石，钢筋临时支撑装置间距不大于50cm；所述第一定位标记的纵横向间距均不小于150mm，且与模板内表面的距离不小于150mm。

7.根据权利要求1所述的挡墙片石安装控制方法，其特征在于，所述s2中，所述接茬面在激光打点前先清除浮浆和杂物，以高压水枪冲洗后晾干至表面无明显积水；所述第二定位标记与下层片石的错开距离不小于150mm。

8.根据权利要求1所述的挡墙片石安装控制方法，其特征在于，所述s2中，采用全站仪复核第二定位标记与下层片石位置的衔接，确保上下层片石错开均匀，偏差不超过5mm。

9.根据权利要求1所述的挡墙片石安装控制方法，其特征在于，所述s2中，上层片石投放后以钢尺复核片石位置，以混凝土砂浆填充片石与接茬面之间的缝隙，经联合质量验收合格后进行上层混凝土浇筑；片石含量控制在18%至20%之间。

10.根据权利要求1所述的挡墙片石安装控制方法，其特征在于，所述激光发射单元为激光水平仪、激光测距仪或纵横向激光投点仪中的一种或多种组合。