一种海水取水隧道内加药管结构的制作方法

本发明涉及海水取水，尤其涉及一种海水取水隧道加药装置结构。

背景技术：

1、滨海电厂循环冷却水一般采用海水直流循环，即通过取水隧道及排水隧道循环海水冷却。海水取水隧道内部及取水头极易附着海生物，造成取水隧道通流面积减小、输水阻力增加，严重时甚至堵塞管道，迫使机组降负荷或停机。因此海水取水隧道采用加药装置（管道）从岸侧加药至取水头，以防治海生物附着。

2、加药装置通过精准的药剂投加和可靠的工程设计，为电厂的“生命线”冷却系统保驾护航，是确保电厂长期安全、稳定运行的关键技术之一。

3、当前现有技术主要采用单层加药管，布置于取水隧道底部，采用现浇混凝土作为压重，或采用单层加药管，与取水隧道管片预埋钢筋连接。

4、但是采用混凝土压重方式的，设置位置受限，混凝土浇筑施工周期较长，隧道内施工较为不便。且混凝土为连续刚性结构，难以应对隧道的长期不均匀变形，容易开裂甚至失效。采用与取水隧道管片预埋钢筋连接方式的，可以应对隧道的长期不均匀变形，但受内部水流波动影响较大，加药管易摆动甚至拉断导致失效。

5、因此，本领域需要一种能够解决混凝土压重施工复杂、混凝土压重无法应对隧道不均匀变形以及加药管与管片预埋钢筋连接易摆动的海水取水隧道加药装置。

技术实现思路

1、本发明的目的就是提供一种能够解决混凝土压重施工复杂、混凝土压重无法应对隧道不均匀变形以及加药管与管片预埋钢筋连接易摆动的海水取水隧道加药装置。

2、在本发明的第一方面，提供了一种海水取水隧道加药装置，所述海水取水隧道包括海水取水端、海水输送隧道主体、加药装置、海水输水端，其中所述海水取水端包括若干垂直于所述海水输送隧道主体的取水支管，所述加药装置包括：

3、双层加药管道主体，其被配置在海水取水隧道的侧壁；若干管道支架，用于固定双层加药管道；其中所述双层加药管道包括：

4、耐腐蚀内层加药管，其包括若干耐腐蚀内层加药管节；

5、若干外层套管管节，其包括耐腐蚀层和外层套管主体；

6、海绵，其被配置于所述耐腐蚀内层加药管和所述外层套管管节之间。

7、在另一优选例中，所述耐腐蚀内层加药管的材质选自下组：氯化聚氯乙烯(cpvc)、聚偏氟乙烯(pvdf)、均聚聚丙烯(pph)、高密度聚乙烯(hdpe)；和/或

8、所述耐腐蚀内层加药管的外径为50-70mm；厚度为3.5-4.5mm。

9、在另一优选例中，所述外层套管管节的外径为100-125mm；厚度为9.5-14.5mm；长度为4-10m；和/或

10、所述耐腐蚀层的材质为双相不锈钢；所述外层套管主体的材质为不锈钢、聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、碳素钢。

11、在另一优选例中，所述耐腐蚀层的厚度为3.5-4.5mm。

12、在另一优选例中，所述外层套管主体的厚度为6-10mm。

13、在另一优选例中，所述双相不锈钢选自下组：不锈钢2205、超级双相不锈钢2507、超级双相不锈钢s32906、超级双相不锈钢s35886。

14、在另一优选例中，所述套管主体的材质为碳素钢时，所述碳素钢预留海水腐蚀余量。

15、在另一优选例中，所述海绵的厚度为20-30mm；和/或

16、所述海绵选自下组：聚氨酯海绵、聚乙烯醇海绵。

17、在另一优选例中，所述双层加药管道的位置与海水取水隧道底部的夹角为40-60°。

18、在另一优选例中，所述若干耐腐蚀内层加药管节之间的连接方式包括胶连接。

19、在另一优选例中，所述若干外层套管管节之间的连接方式包括柔性卡箍连接；或

20、所述若干外层套管管节之间不进行连接。

21、在另一优选例中，所述双层加药管道主体还包括若干加药支管管道，用于施加药物，所述加药支管管道垂直于所述双层加药管道主体，其中，

22、所述加药支管管道位于所述取水支管的出水口下方；

23、所述加药支管管道的高度为8-12m；和/或

24、所述加药支管管道与所述取水支管的数量一致。

25、在另一优选例中，所述药物投递口还配置有加药泵，用于将管道内药物泵送至海水取水端。

26、在另一优选例中，所述加药装置还包括管帽，所述管帽用于封堵所述双层加药管道主体，其被配置在位于海水取水端的双层加药管道主体的端头处。

27、在另一优选例中，所述管道支架包括：

28、耳板，所述耳板被配置为与海水取水隧道相连；

29、环形箍，所述环形箍被配置与外层套管管节相连。

30、在另一优选例中，所述管道支架为钢支架。

31、在另一优选例中，所述管道支架每隔4-10m设置2-3个。

32、在另一优选例中，所述管道支架为弧形支架。

33、本发明第二方面，提供一种海水取水隧道加药装置的安装方法，包括以下步骤：

34、s1、分节制作耐腐蚀内层加药管节，并在所述耐腐蚀内层加药管节的外侧预先包裹海绵，制备得到已包裹海绵的耐腐蚀内层加药管节；

35、s2、将所述已包裹海绵的耐腐蚀内层加药管节安装至外层套管内部，得到预制管节，随后搬运至海水取水隧道内；

36、s3、连接所述内层加药管节，得到耐腐蚀内层加药管；

37、s4、任选地，连接所述外层套管管节；

38、s5、通过管道支架将整体结构安装于取水隧道侧壁。

39、在另一优选例中，所述步骤s2还包括子步骤s2-1：将位于海水取水隧道的海水取水端处的预制管节进行打孔，将加药支管管道与所述预制管节连接。

40、在另一优选例中，根据支撑间距选定外层套管管节长度，使单节套管的总重量适于人工或小型机械搬运及安装。

41、在另一优选例中，所述耐腐蚀内层加药管的长度与外层套管的长度相当或略长。

42、在另一优选例中，步骤s2中，所述包裹海绵的内层加药管与所述外层套管作为预制构件整体搬运至隧道内，现场仅进行管节间的简单连接，无需进行混凝土浇筑及养护作业。

43、在另一优选例中，步骤s5中，所述整体结构安装于取水隧道的侧壁，以避开隧道底部铺设的施工轨道，从而无需拆除轨道即可施工。

44、在另一优选例中，所述外层套管管节的单节长度及重量被控制为由人工或小型机械在盾构隧道内部有限空间内进行搬运与安装。

45、应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

1.一种海水取水隧道加药装置，所述海水取水隧道包括海水取水端、海水输送隧道主体、加药装置、海水输水端，其中所述海水取水端包括若干垂直于所述海水输送隧道主体的取水支管，其特征在于，所述加药装置包括：

2.如权利要求1所述的海水取水隧道加药装置，其特征在于，所述耐腐蚀内层加药管的材质选自下组：氯化聚氯乙烯cpvc、聚偏氟乙烯pvdf、均聚聚丙烯pph、高密度聚乙烯hdpe；和/或

3.如权利要求1所述的海水取水隧道加药装置，其特征在于，所述外层套管管节的外径为100-125mm；厚度为9.5-14.5mm；长度为4-10m；和/或

4.如权利要求1所述的海水取水隧道加药装置，其特征在于，所述海绵的厚度为20-30mm；和/或

5.如权利要求1所述的海水取水隧道加药装置，其特征在于，所述双层加药管道的位置与海水取水隧道底部的夹角为40-60°。

6.如权利要求1所述的海水取水隧道加药装置，其特征在于，所述若干耐腐蚀内层加药管节之间的连接方式包括胶连接。

7.如权利要求1所述的海水取水隧道加药装置，其特征在于，所述若干外层套管管节之间的连接方式包括柔性卡箍连接；或

8.如权利要求1所述的海水取水隧道加药装置，其特征在于，所述双层加药管道主体还包括若干加药支管管道，用于施加药物，所述加药支管管道垂直于所述双层加药管道主体，其中，

9.如权利要求1所述的海水取水隧道加药装置，其特征在于，所述管道支架包括：

10.一种海水取水隧道加药装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：