一种沉井装配式模板支架系统的制作方法

本发明属于沉井施工领域，具体涉及一种沉井装配式模板支架系统。

背景技术：

1、沉井基础施工中，工作井与接收井常采用统一内径及壁厚设计，但井体高度存在明显差异。现阶段沉井模板多为整体定制式支架，通用性差，无法适配不同井高施工工况，拆装繁琐、周转利用率低。传统支模结构适配性不足，易造成材料浪费与施工效率降低，难以满足标准化、装配式施工需求，因此亟需优化沉井模板支架结构。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明的吊运管片、箱涵的承采用该定型化沉井模板支架体系，可按1.8m标准节段灵活，组合施工，分层浇筑、分次下沉，既保证结构尺寸精准与混凝土成型质量，又能实现多井间周转循环使用，具有安拆快捷、施工高效、经济性好、安全可靠等优势，能有效适配本项目各类沉井施工需求。

2、本申请涉及一种沉井装配式模板支架系统，包括多个操作平台，其中每个操作平台由多个外模板组成的外模、多个内模板组成的内模以及支撑支架构成；外模和内模为由多个内模板和外模板组成而成的同心圆结构；内模板和外模板由弧形钢模板构成。

3、进一步，所述多个操作平台包括上部操作平台，中部操作平台和下部操作平台构成，支撑支架设置于外模和内模之间，用于支撑连接内模和外模。

4、进一步，支撑支架包括支架1，支架2以及支架3，支架1用于支撑上部操作平台，支架2用于支撑中部操作平台，支架3用于支撑下部操作平台，其中上部操作平台上自由组装内模板和外模板，中部操作平台用于容纳浇注的混凝土，下部操作平台用于连接沉井结构和中部操作平台。

5、进一步，支架1、支架2以及支架3之间通过hw型钢4、槽钢14以及踏板平台5形成一个整体结构，其中支架1至少包括踏板平台5、钢管立杆6以及开孔扁钢耳朵9；支架2至少包括角钢 8，耳板10，钢管立杆 11，钢套管12以及调节丝杆13；支架3至少包括槽钢14，角钢15，加强钢板16，角钢17，角钢18以及槽钢19；所述每个支架至少包括一个三角形结构，且每个支架中的三角形至少一个边是不同的。

6、进一步，支架2中的角钢8和钢套管12分别与踏板平台相连接。

7、进一步，单块弧形钢模板宽度为1.5m，长度为1.8m；每个钢模板由至少两套悬臂支架和至少4个拉杆系统固定，悬臂支架由立杆，斜撑和水平联系梁构成。

8、进一步，每个钢模板包括4mm厚度的面板，肋板和法兰组成，肋板分布间距不大于300*300mm，法兰步距为150mm，其中钢模板与钢模板之间采用螺栓固定连接。

9、进一步，每个钢模板包括4mm厚度的面板，肋板和法兰组成，肋板分布间距不大于300*300mm，法兰步距为150mm，其中钢模板与钢模板之间采用铰链活动连接。

10、进一步，钢模板的两弧面之间的连接面与弧形钢模板的两个弧面之间形成的夹角不同。

11、进一步，相邻两个弧形钢模板之间还设置有楔形组件，其中楔形组件的楔形角与钢模板的内弧面的与连接面的两个夹角之和为180°。

12、本申请与现有技术相比，具有以下优点：

13、1、组合施工，分层浇筑、分次下沉，既保证结构尺寸精准与混凝土成型质量，又能实现多井间周转循环使用，具有安拆快捷、施工高效、经济性好、安全可靠等优势，能有效适配本项目各类沉井施工需求。

14、由于采用上述技术方案，本发明专利与现有普通管片或箱涵吊具对比，具有以下优点 ：本吊具为管片、箱涵一体式吊具，能吊管片，还可以吊箱涵，普通吊具在使用过程中需频繁更换吊具，更换吊具工作量大，需要人工更换，效率低，成本高。普通吊具是机械式，吊运过程需要人工辅助吊具定位，抓取管片或箱涵，普通的采用重力夹紧管片或箱涵，安全可靠性低，一体式自动吊具，可以自动进行定位，自动夹取管片或箱涵，不需要人工辅助，节省时间、降低人工成本，同时采用液压自动化夹紧，同时可以监测夹紧力。自动化吊具具备自动旋转功能，夹取、吊运过程中可以自动旋转一定的角度，保证管片、箱涵夹取以及卸货过程摆方位满足要求。

15、2、体系采用单层定型模板高度1.8m，控制混凝土有效浇筑高度1.7m，实现分层支模、分层浇筑、分层下沉的标准化施工。施工中可根据各沉井实际井深、结构尺寸及下沉工况灵活组合，每浇筑2～4节实施一次下沉。该定型模板支架体系通用性强、安拆便捷，可在多座工作井与接收井间周转循环使用，在有效保障沉井结构尺寸精准、井壁外观质量及施工安全的同时，显著减少材料投入，提升施工工效，实现质量、安全、效益的综合提升。同时，借住钢模板的铰链连接和楔形组件，可以根据沉井的尺寸可以灵活配置搭建钢模板，适应能力强，灵活性好，具有良好的普适性大大降低了浇注成本。

1.一种沉井装配式模板支架系统，其特征在于：包括多个操作平台，其中每个操作平台由多个外模板组成的外模、多个内模板组成的内模以及支撑支架构成；外模和内模为由多个内模板和外模板组成而成的同心圆结构；内模板和外模板由弧形钢模板构成。

2.如权利要求1所述的支架系统，其特征在于：所述多个操作平台包括上部操作平台，中部操作平台和下部操作平台构成，支撑支架设置于外模和内模之间，用于支撑连接内模和外模。

3.如权利要求2所述的支架系统，其特征在于：支撑支架包括支架1，支架2以及支架3，支架1用于支撑上部操作平台，支架2用于支撑中部操作平台，支架3用于支撑下部操作平台，其中上部操作平台上自由组装内模板和外模板，中部操作平台用于容纳浇注的混凝土，下部操作平台用于连接沉井结构和中部操作平台。

4.如权利要求3所述的支架系统，其特征在于：支架1、支架2以及支架3之间通过hw型钢4、槽钢14以及踏板平台5形成一个整体结构，其中支架1至少包括踏板平台5、钢管立杆6以及开孔扁钢耳朵9；支架2至少包括角钢 8，耳板10，钢管立杆 11，钢套管12以及调节丝杆13；支架3至少包括槽钢14，角钢15，加强钢板16，角钢17，角钢18以及槽钢19；所述每个支架至少包括一个三角形结构，且每个支架中的三角形至少一个边是不同的。

5.如权利要求4所述的支架系统，其特征在于：支架2中的角钢8和钢套管12分别与踏板平台相连接。

6.如权利要求2所述的支架系统，其特征在于：单块弧形钢模板宽度为1.5m，长度为1.8m；每个钢模板由至少两套悬臂支架和至少4个拉杆系统固定，悬臂支架由立杆，斜撑和水平联系梁构成。

7.如权利要求6所述的支架系统，其特征在于：每个钢模板包括4mm厚度的面板，肋板和法兰组成，肋板分布间距不大于300*300mm，法兰步距为150mm，其中钢模板与钢模板之间采用螺栓固定连接。

8.如权利要求6所述的支架系统，其特征在于：每个钢模板包括4mm厚度的面板，肋板和法兰组成，肋板分布间距不大于300*300mm，法兰步距为150mm，其中钢模板与钢模板之间采用铰链活动连接。

9.如权利要求8所述的支架系统，其特征在于：钢模板的两弧面之间的连接面与弧形钢模板的两个弧面之间形成的夹角不同。

10.如权利要求9所述的支架系统，其特征在于：相邻两个弧形钢模板之间还设置有楔形组件，其中楔形组件的楔形角与钢模板的内弧面的与连接面的两个夹角之和为180°。