一种空调室内机的制作方法

本技术涉及空调，尤其涉及一种空调室内机。

背景技术：

1、在空调室内机领域，为实现气流方向的灵活调节，通常会在机壳的出风口处设置可旋转的旋转送风机构。该机构一般由驱动部件（如电机）和气流导向部件（如导风板）组成，其中，电机作为动力源，可驱动导风板绕特定轴线摆动，进而改变从出风口流出的气流方向，以满足用户对室内不同区域送风的需求，提升空调使用的舒适性。

2、相关技术中，由于电机需随旋转送风机构整体进行旋转运动，因此与电机相连的连接线（如电源线、信号线等）会随电机的旋转而反复扭转，然而在反复扭转的作用下，连接线内部的金属丝易发生断裂。金属丝断裂后，会直接导致电机供电中断或信号传输失效，进而使旋转送风机构无法正常工作，严重影响了空调的送风功能，给用户带来了不便，同时也增加了空调室内机的维修成本与故障率。

技术实现思路

1、针对相关技术中的上述不足，本技术提供了一种空调室内机，以解决相关技术中连接线会随电机的旋转而反复扭转的问题。

2、为了解决上述技术问题，第一方面，本技术提供了一种空调室内机，该空调室内机包括：

3、机壳，所述机壳上设有进风口和出风口；

4、蜗壳，设于所述机壳内，所述蜗壳内部具有换热风道，所述换热风道具有进风端和出风端，所述进风端与所述进风口连通，所述出风端与所述出风口连通；

5、换热风扇，设于所述换热风道内，所述换热风扇用于通过自身转动带动空气流动，以使所述空气经所述进风口和所述进风端进入所述换热风道，并使所述空气经所述出风端和所述出风口流出；

6、旋转送风机构，设于所述出风口处，且包括：

7、基座，与所述机壳相连；

8、旋转框，可旋转地设置于所述基座，所述旋转框内依次间隔设置有多个可摆动的导风件；

9、驱动电机，设于所述旋转框，且用于驱动多个所述导风件摆动，以使多个所述导风件改变流出所述出风口的所述空气的流向；

10、第一导电件，设于所述旋转框，且与所述驱动电机电连接；

11、第二导电件，设于所述基座，且与所述第一导电件电连接，所述第二导电件与控制器和电源中的至少一者电连接，以使所述控制器向所述驱动电机发送控制信号、使所述电源向所述驱动电机供电；

12、其中，所述第一导电件和所述第二导电件中的至少一者为环状导体，所述环状导体的中心轴线与所述旋转框的旋转轴线共线，且所述第一导电件随所述旋转框绕所述旋转轴线旋转时，所述第一导电件与所述第二导电件相对转动并滑动配合，以使所述第一导电件和所述第二导电件电连接。

13、如此设置，由于旋转框可旋转地设置于与机壳相连的基座上，且由于电连接的驱动电机和第一导电件均设置于旋转框，因此当旋转框绕旋转轴线旋转时，驱动电机和第一导电件均会随旋转框一同旋转。

14、又由于第一导电件和设于基座的第二导电件中的至少一者为环状导体，且由于第一导电件随旋转框绕旋转轴线旋转时，第一导电件与第二导电件相对转动并滑动配合，因此在驱动电机与第一导电件之间、第二导电件与控制器和电源之间通过连接线实现电连接的情况下，当驱动电机和第一导电件随旋转框一同旋转时，通过第一导电件与第二导电件之间的相对转动及滑动配合，既能够保证第一导电件与第二导电件之间的电连接，同时也能够避免连接线因驱动电机跟随旋转而产生反复扭转，从而能够避免连接线内部的金属丝发生断裂，能够保证驱动电机与控制器和电源的电连接，进而能够保证旋转送风机构正常工作。以此，能够保证空调室内机送风功能的正常运行，能够方便用户的使用，同时也能够降低空调室内机的维修成本与故障率。

15、可选地，所述第二导电件为所述环状导体，所述第一导电件包括弹性臂，所述弹性臂与所述第二导电件弹性接触。

16、如此设置，一方面，将第二导电件设置为环状导体，在第一导电件跟随旋转框旋转时，能够确保实现第一导电件与第二导电件之间的相对转动及滑动配合，进而能够确保避免连接线产生反复扭转。

17、另一方面，弹性臂与第二导电件的弹性接触，首先，弹性接触能有效抵消旋转过程中第一导电件与第二导电件之间可能存在的装配误差、振动或轻微位置偏移，确保第一导电件与第二导电件始终保持稳定可靠的电连接，避免因接触不良导致驱动电机供电中断或信号传输失效，进而保障旋转送风机构持续稳定工作；其次，相较于刚性接触，弹性接触可大幅降低第一导电件与第二导电件相对转动时的摩擦损耗，减少部件磨损，延长第一导电件与第二导电件的使用寿命，同时弹性臂能缓冲旋转过程中的冲击力，降低部件损坏风险，进一步提升旋转送风机构的可靠性，减少维修频次与成本。

18、可选地，所述第一导电件还包括环状部，所述环状部的中心轴线与所述旋转轴线共线，且所述环状部与所述环状导体在所述环状导体的径向上间隙配合；

19、所述弹性臂与所述环状部相连，所述环状部与所述驱动电机电连接。

20、如此设置，一方面，环状部能为第一导电件提供精准的径向定位与导向，避免旋转框带动第一导电件旋转时出现径向偏移，确保弹性臂能始终稳定地与第二导电件接触，从结构上保障了弹性臂与第二导电件接触的稳定性，防止了因偏移导致的接触失效问题。

21、另一方面，环状部与环状导体之间的径向间隙配合，既为旋转过程中环状部与环状导体的相对运动预留了合理空间，避免两者因径向摩擦产生磨损，又能配合弹性臂的弹性接触，进一步缓冲旋转时的振动与位置偏差，双重保障第一导电件与第二导电件电连接的稳定性，确保驱动电机供电与信号传输的持续可靠，最终提升旋转送风机构的运行稳定性与整体耐用性，减少故障风险。

22、可选地，所述环状部的外周侧上设置有安装槽，所述弹性臂一端连接于所述安装槽的槽壁，另一端在所述安装槽内延伸，所述弹性臂上设置有朝向所述安装槽外侧凸设的接触凸部，所述接触凸部与所述第二导电件接触。

23、如此设置，一方面，通过安装槽对弹性臂的限制，可避免弹性臂在随旋转框旋转过程中出现位置偏移，确保接触凸部在环状部的周向上始终处于与第二导电件接触的预设位置，从结构上保障了接触配合的稳定性，防止了因弹性臂错位导致的接触失效问题。

24、另一方面，通过接触凸部，不仅便于弹性臂与第二导电件接触，而且还能够能减少弹性臂与第二导电件的接触面积，降低相对旋转时的摩擦阻力与磨损程度，延长使用寿命。

25、可选地，所述环状部上设置有一个所述弹性臂；或者，

26、所述环状部上设置有多个所述弹性臂，多个所述弹性臂沿所述环状部的周向均匀分布。

27、如此设置，环状部上设置一个弹性臂，不仅能够实现第一导电件与第二导电件的弹性接触，而且也能够简化第一导电件的结构，方便第一导电件的加工制造。

28、环状部上设置多个沿周向均匀分布的弹性臂，能在环状部的周向上形成多点均匀接触，进而能大幅提升第一导电件与第二导电件电连接的冗余性和稳定性。如此，即便个别弹性臂出现轻微磨损或接触不良，其余弹性臂仍可保障正常电连接，有效降低单点故障风险，同时多点均匀接触能分散相对旋转时的摩擦力与接触压力，减少单个弹性臂的损耗，延长整体部件使用寿命。

29、可选地，所述第一导电件设置有多个，多个所述第一导电件的所述环状部沿自身的径向依次间隔布置，且任意相邻两个所述第一导电件之间形成供一个所述第二导电件插入的间隙；

30、所述第二导电件设置有多个，多个所述第二导电件沿自身的径向依次间隔布置，且任意相邻两个所述第二导电件之间形成供一个所述第一导电件插入的间隙。

31、如此设置，一方面，通过第一导电件与第二导电件的交替插入，能进一步为第一导电件提供精准的径向定位与导向，进而能够进一步避免旋转框带动第一导电件旋转时出现径向偏移，能够进一步确保弹性臂始终稳定地与第二导电件接触。

32、另一方面，多组导电件的配合还能提升整体电连接的冗余性，即便某一组导电件出现接触不良，其余组导电件仍可正常工作，有效降低了因单一导电回路故障导致旋转送风机构停摆的风险。

33、可选地，多个所述第一导电件中的部分为第一信号件，另一部分为第一电源件；

34、多个所述第二导电件中的部分为第二信号件，另一部分为第二电源件，所述第二信号件与所述第一信号件和所述控制器电连接，所述第二电源件与所述第一电源件和所述电源电连接。

35、如此设置，可实现驱动电机所需的供电回路与信号回路的完全分离，进而可有效避免供电回路中的电流波动对信号回路产生干扰，防止控制信号失真，确保控制器能精准向驱动电机发送摆动角度调节、启停等指令，同时也能避免信号回路对供电回路造成影响，保障驱动电机供电的稳定性。

36、另外，供电回路与信号回路的完全分离设计，也便于后续维护时快速定位故障（如区分是信号回路还是供电回路问题），进而能够降低维修难度与成本，全面保障旋转送风机构的精准控制与稳定运行。

37、可选地，所述环状部和所述环状导体两者中，一者的径向内侧设置有定位柱，另一者的径向内侧设置有供所述定位柱插入的定位筒，所述定位柱和所述定位筒两者的中心轴线均与所述旋转轴线共线，且所述定位柱与所述定位筒转动配合。

38、如此设置，定位柱与定位筒的配合可在径向上为环状部和环状导体提供精准的同轴定位，进一步确保两者始终围绕旋转轴线同步旋转，进而能够更进一步地避免因径向偏移导致第一导电件与第二导电件的接触位置错位，从结构根源上保障了弹性臂与第二导电件能始终稳定贴合，防止电连接中断。

39、可选地，所述基座上还设置有中心轴承，所述中心轴承包括轴承内圈，所述轴承内圈的中心轴线与所述旋转轴线共线；

40、所述旋转框上设置有安装筒，所述安装筒的中心轴线与所述旋转轴线共线，所述安装筒内具有封闭空间，所述驱动电机设置于所述封闭空间内；所述安装筒的轴向一端设置有中心柱，所述中心柱的中心轴线与所述旋转轴线共线，所述第一导电件设置于所述中心柱背离所述安装筒的一端；

41、所述中心柱穿设于所述轴承内圈内，且与所述轴承内圈固定配合。

42、如此设置，一方面，通过中心柱与中心轴承的配合，能为旋转框的旋转提供高精度、低摩擦的径向定位，确保旋转框带动驱动电机与第一导电件旋转时能始终围绕旋转轴线平稳转动，进而能避免因旋转偏移导致第一导电件与第二导电件接触错位，同时能大幅降低旋转过程中的摩擦阻力与部件磨损，延长旋转送风机构整体使用寿命，保证旋转送风机构稳定、可靠运行。

43、另一方面，安装筒的封闭空间可将驱动电机与外部环境隔离，有效防尘、防潮，避免灰尘或湿气侵入导致驱动电机故障。

44、可选地，所述旋转送风机构还包括联动件，所述联动件与多个所述导风件相连，且与多个所述导风件转动配合；

45、所述驱动电机具有转动输出轴，所述转动输出轴与一个所述导风件相连，所述驱动电机用于通过转动的所述转动输出轴驱动所述导风件摆动，以使所述导风件通过所述联动件带动其余的所述导风件摆动。

46、如此设置，一方面，仅需单个驱动电机即可实现所有导风件的协同摆动，无需为每个导风件单独配置驱动电机，大幅减少了电机等零部件的数量，简化了旋转送风机构的整体结构，降低了生产、装配成本与设备重量，同时减少了故障发生的潜在节点。

47、另一方面，联动件的联动设计能严格保证多个导风件的摆动完全同步，避免了因多电机独立控制可能出现的动作偏差，确保了气流导向的一致性；此外，通过驱动电机和联动件的配合，还能简化控制器的控制逻辑，无需对多个电机进行复杂的同步协调控制，降低了控制程序的开发难度与运行负荷，同时当需要调整导风件的摆动参数时，仅需通过单一驱动电机即可实现整体调节，操作更便捷，全面提升了旋转送风机构的运行稳定性、经济性与控制便捷性。