一种窑尾防烟羽烟气排放装置的制作方法

本技术涉及烟气处理，具体为一种窑尾防烟羽烟气排放装置。

背景技术：

1、在水泥熟料煅烧过程中，会产生大量的高温烟气，其中含有较高的二氧化硫（so2）等污染物。为了降低烟气中的so2含量，通常采用湿法脱硫技术进行处理。然而，传统的湿法脱硫技术存在一些问题，特别是在喷淋吸收浆液的过程中，由于锥形喷淋口的设计往往只向中心区域喷淋，导致处于边缘区域的so2容易逃逸，脱硫效率受限。

2、传统的脱硫塔设计中，锥形喷淋口的设计导致喷淋吸收浆液主要集中在塔的中心区域，而边缘区域的烟气中的so2无法得到充分吸收，造成脱硫效率不均，部分so2逃逸，使得整体的出料效果受到影响。

3、鉴于此，提供一种窑尾防烟羽烟气排放装置以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种窑尾防烟羽烟气排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种窑尾防烟羽烟气排放装置，包括脱硫层、过渡层和除湿层，所述过渡层的内部固定安装有输水管，所述输水管的底部可转动的连接有四通管，所述四通管的外壁上连接有支管，所述支管的具体数量是四个，四个所述支管呈圆周阵列分布在四通管的外壁上，所支管的外壁上固定安装有整体呈倾斜设置的喷口，所述喷口的具体数量为五个，五个所喷口呈线形阵列的分布在支管的外壁上。

3、进一步地，所述脱硫层的顶部固定安装有下隔板，所述下隔板的顶面上贯穿开设有圆形槽，圆形槽内固定安装有整体呈漏斗状的集烟口。

4、进一步地，所述集烟口的顶部固定连接有传输管，所述传输管的上方设置有上隔板，所述上隔板的顶面中间位置开设有与传输管适配的通槽，所述传输管通过通槽连接至除湿层的内部。

5、进一步地，所述上隔板的顶面中间位置安装有两个呈对称设置的方形块，两个方形块的顶面上固定安装有旋流叶轮，所述旋流叶轮与传输管的顶面开口处呈同轴心设置。

6、进一步地，所述除湿层的顶面安装有整体呈漏斗状的排烟口，所述排烟口的内壁上安装有多个除雾叶片，多个除雾叶片呈圆周阵列分布。

7、进一步地，多个所述除雾叶片的具体倾斜角度均为顺风向三十度。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设置输水管的底部连接可转动的四通管，并设置四个支管和多个倾斜设置的喷口，使装置在使用过程中在不改变喷液量的情况下使浆液喷洒的更加均匀，提高了装置整体的脱硫效率，增加了装置的实用性。

1.一种窑尾防烟羽烟气排放装置，包括脱硫层（1）、过渡层（2）和除湿层（3），其特征在于，所述过渡层（2）的内部固定安装有输水管（6），所述输水管（6）的底部可转动的连接有四通管（7），所述四通管（7）的外壁上连接有支管（8），所述支管（8）的具体数量是四个，四个所述支管（8）呈圆周阵列分布在四通管（7）的外壁上，所支管（8）的外壁上固定安装有整体呈倾斜设置的喷口（9），所述喷口（9）的具体数量为五个，五个所喷口（9）呈线形阵列的分布在支管（8）的外壁上。

2.如权利要求1所述的一种窑尾防烟羽烟气排放装置，其特征在于：所述脱硫层（1）的顶部固定安装有下隔板（13），所述下隔板（13）的顶面上贯穿开设有圆形槽，圆形槽内固定安装有整体呈漏斗状的集烟口（10）。

3.如权利要求2所述的一种窑尾防烟羽烟气排放装置，其特征在于：所述集烟口（10）的顶部固定连接有传输管（14），所述传输管（14）的上方设置有上隔板（12），所述上隔板（12）的顶面中间位置开设有与传输管（14）适配的通槽，所述传输管（14）通过通槽连接至除湿层（3）的内部。

4.如权利要求3所述的一种窑尾防烟羽烟气排放装置，其特征在于：所述上隔板（12）的顶面中间位置安装有两个呈对称设置的方形块，两个方形块的顶面上固定安装有旋流叶轮（11），所述旋流叶轮（11）与传输管（14）的顶面开口处呈同轴心设置。

5.如权利要求4所述的一种窑尾防烟羽烟气排放装置，其特征在于：所述除湿层（3）的顶面安装有整体呈漏斗状的排烟口（4），所述排烟口（4）的内壁上安装有多个除雾叶片（5），多个除雾叶片（5）呈圆周阵列分布。

6.如权利要求5所述的一种窑尾防烟羽烟气排放装置，其特征在于：多个所述除雾叶片（5）的具体倾斜角度均为顺风向三十度。