一种排气筒出口渐缩口装置的制作方法

本技术涉及工业通风设备，尤其涉及一种排气筒出口渐缩口装置。

背景技术：

1、在工业生产及实验室环境中，有毒有害气体的排放需严格符合《大气污染物综合排放标准》gb16297等国家规范。在有些可能突然放散大量有毒气体、有爆炸危险气体或粉尘的场所，根据工艺设计的要求需设置有事故通风系统，加大通风量稀释后排放。排气筒高度应满足国家现行大气污染排放标准的要求，且不应低于15m，规范推荐的排气筒出口风速为15m/s~20m/s。通常是在排气筒上端安装固定的渐缩管，使排气筒出口风速在15m/s~20m/s的范围内。

2、由于事故通风通常与机械通风系统共用系统，日常通风量通常仅为事故通风量的一半；实验室通风柜排风出于节能目的而采用变风量设计，风机变频控制最小风量可能在总风量的三分之一左右。导致固定口径的排气筒的出口风速严重偏离标准范围，这种风速波动不仅影响污染物扩散效果，还可能因风速不足导致污染物在排放口附近积聚，或风速过高造成不必要的能源浪费。

3、现有技术缺乏能根据实时风量可调节出口截面积的装置，难以在变工况条件下持续满足排放标准要求。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可变口径的排气筒出口渐缩口装置，能够调节排气筒出口的风速。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

3、一种排气筒出口渐缩口装置，包括：

4、多个叶片，位于排气筒内，多个叶片以排气筒的轴线为中心环向排列排布，相邻两个叶片之间依次部分重叠，所述叶片的根部端与排气筒的内壁可转动地连接；及

5、驱动部，与其中一个叶片的自由端连接，能够驱动该叶片沿其根部端翻转。

6、进一步的技术方案在于，所述驱动部包括：

7、固定支架，固定于排气筒的内壁上；及

8、伸缩杆，其固定端可转动地固定于固定支架上，并位于排气筒的轴线上，所述伸缩杆的伸缩端可转动地固定于叶片内侧面的自由端。

9、进一步的技术方案在于，所述驱动部还包括：

10、风量传感器，设置于排气筒内；及

11、控制器，所述控制器的信号输入端与风量传感器连接，所述控制器的信号输出端与伸缩杆连接。

12、进一步的技术方案在于，所述叶片呈弧形的片状结构，所述叶片的弧度与排气筒的内壁相匹配。

13、进一步的技术方案在于，所述叶片采用不锈钢材质制得。

14、进一步的技术方案在于，所述叶片的长度小于排风筒内腔的半径。

15、进一步的技术方案在于，所述排气筒的内壁上固定有一圈支撑圈，所述支撑圈上开设有多个插孔，所述插孔对应的支撑圈的内缘为转轴段，所述转轴段的断面呈圆形；

16、所述叶片的根部端设有插脚，所述插脚插入插孔后，所述插脚弯折与转轴段勾连，使叶片能够绕转轴段旋转。

17、进一步的技术方案在于，所述插脚与转轴段的连接处为弧形段。

18、进一步的技术方案在于，所述插脚弯折后与叶片呈0°~90°夹角。

19、进一步的技术方案在于，所述支撑圈上远离叶片一侧的端面上固定有一圈密封层。

20、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

21、当排风量发生变化时，驱动部推动选定的叶片绕根部端翻转，由于各叶片通过重叠结构相互联动，单个叶片的转动会带动整圈（所有的）叶片同步调整展开角度，叶片展开角度的改变直接影响排气筒出口的有效流通面积。

22、通过设置一圈可朝向排气筒中心翻转的叶片，实现了排气筒出口大小的动态调节，有效解决了变风量工况下排气筒出口风速偏离标准范围的技术难题。叶片间相互重叠形成的联动调节机制可根据实时风量快速响应，分体联动的叶片既能保证调节灵敏度，又维持了气流的平稳性，确保出口风速始终维持在设定区间，在保证排放合规性的同时，避免了因风速不足导致的污染物积聚或风速过高造成的能量浪费。

1.一种排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，所述驱动部包括：

3.根据权利要求2所述的排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，所述驱动部还包括：

4.根据权利要求1所述的排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，所述叶片呈弧形的片状结构，所述叶片的弧度与排气筒的内壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，所述叶片采用不锈钢材质制得。

6.根据权利要求1所述的排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，所述叶片的长度小于排风筒内腔的半径。

7.根据权利要求1所述的排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，所述排气筒的内壁上固定有一圈支撑圈，所述支撑圈上开设有多个插孔，所述插孔对应的支撑圈的内缘为转轴段，所述转轴段的断面呈圆形；

8.根据权利要求7所述的排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，所述插脚与转轴段的连接处为弧形段。

9.根据权利要求7所述的排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，所述插脚弯折后与叶片呈0°~90°夹角。

10.根据权利要求7所述的排气筒出口渐缩口装置，其特征在于，所述支撑圈上远离叶片一侧的端面上固定有一圈密封层。