一种合金铸造熔炼的投料装置的制作方法

本技术涉及合金铸造熔炼的，具体为一种合金铸造熔炼的投料装置。

背景技术：

1、合金铸造熔炼是制造业的核心环节，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。在合金铸件的生产过程中，熔炼是至关重要的一环，通常需要向熔炉（如电炉、冲天炉）内投入硅铁（fesi）、锰铁（femn）等合金材料，以调整铁水的化学成分，确保最终铸件的力学性能。

2、目前，传统投料方式普遍采用直接混合投入或简单的分步投入，因此存在如下缺点：合金材料直接投入高温铁水表面，部分元素（如硅、锰）会与空气中的氧气发生氧化反应，造成烧损，导致元素实际收得率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种合金铸造熔炼的投料装置，以解决合金材料直接投入高温铁水表面，部分元素（如硅、锰）会与空气中的氧气发生氧化反应，造成烧损，导致元素实际收得率低的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种合金铸造熔炼的投料装置，包括存料箱，所述存料箱通过支架固定在底板的上方，所述底板的顶面固定有预熔箱，所述存料箱底部的出料口连通固定有螺旋给料机，所述螺旋给料机底部的出料口与预熔箱的顶部连通固定，所述预熔箱的内壁前侧、后侧均固定有若干个电阻加热丝，所述预熔箱的底面连通固定有第一气管，所述第一气管的另一端设有喷枪，所述喷枪的底端具有喷嘴，所述底板的顶面固定有泵，所述泵的输出端与第一气管之间连通固定有输送管，所述泵的输入端连通固定有连接管，所述底板的顶面固定有plc控制器，所述螺旋给料机、电阻加热丝和泵均与plc控制器电性连接。

3、优选的，所述底板的一侧固定有支撑板，所述支撑板的顶面固定有气缸，所述气缸与plc控制器电性连接，所述气缸伸缩杆的一端贯穿支撑板，并固定有移动板，所述移动板的上方可转动的设置有连杆，所述喷枪的外壁设有设施环，所述设施环的外壁与连杆的前端相连接，所述第一气管的另一端固定有波纹管，所述波纹管的底端与喷枪的顶端连通固定有第二气管。

4、优选的，所述喷枪的外壁固定有关节轴承，所述关节轴承与设施环的内壁相连接，所述移动板的底面固定有电机，所述电机与plc控制器电性连接，所述电机的输出轴贯穿移动板，并固定有偏心盘，所述偏心盘的顶面固定有偏心轴，所述偏心轴通过轴承固定在连杆上。

5、优选的，所述预熔箱的外壁右侧开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有温度传感器，所述温度传感器与plc控制器电性连接。

6、优选的，所述预熔箱的外壁右侧开设有观察孔，所述观察孔的内部固定有隔热玻璃。

7、优选的，所述支撑板的顶面开设有两个限位孔，所述移动板的顶面固定有两个限位柱，两个所述限位柱分别可滑动的插设在两个限位孔内。

8、与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种合金铸造熔炼的投料装置，具有如下有益效果：

9、一、在使用中，通过存料箱、底板、预熔箱、螺旋给料机、电阻加热丝、第一气管、喷枪、泵、输送管、连接管和plc控制器的协同作用，实现了惰性气体将经过预熔的合金物料直接喷射到铁水深部，避免了合金与空气的接触，减少了元素的氧化烧损，从而极高的元素收得率保证了“降低80%硅铁、90%锰铁用量”的新配方能够实现；

10、二、在使用中，这种升降调节功能使得工作人员能够根据实际生产需求，灵活改变喷枪的喷射位置，确保合金物料能够精准地喷射到铁水的合适位置。在偏心轴的带动下，连杆开始进行有规律的摆动，连杆的摆动进一步带动设施环与喷枪进行同步摆动，从而实现了喷枪喷射角度的灵活改变。plc控制器会降低电阻加热丝的功率或停止加热，从而确保预熔箱内的温度始终稳定在合金物料预熔所需的最佳范围内，为高质量的预熔过程提供可靠保障；

11、三、在使用中，观察孔与隔热玻璃共同构成了一个便捷、安全的观察窗口，为工作人员提供了直观了解预熔箱内部物料状态的途径，能清晰地观察到预熔箱内部合金物料的熔化情况、颜色变化以及是否存在异常现象等。限位柱在限位孔内滑动插设，能够对移动板进行限位，确保移动板在升降过程中不会偏移或晃动，提高了稳定性。

1.一种合金铸造熔炼的投料装置，包括存料箱（1），所述存料箱（1）通过支架固定在底板（2）的上方，其特征在于，所述底板（2）的顶面固定有预熔箱（3），所述存料箱（1）底部的出料口连通固定有螺旋给料机（4），所述螺旋给料机（4）底部的出料口与预熔箱（3）的顶部连通固定，所述预熔箱（3）的内壁前侧、后侧均固定有若干个电阻加热丝（5），所述预熔箱（3）的底面连通固定有第一气管（6），所述第一气管（6）的另一端设有喷枪（7），所述喷枪（7）的底端具有喷嘴，所述底板（2）的顶面固定有泵（8），所述泵（8）的输出端与第一气管（6）之间连通固定有输送管（9），所述泵（8）的输入端连通固定有连接管（10），所述底板（2）的顶面固定有plc控制器（11），所述螺旋给料机（4）、电阻加热丝（5）和泵（8）均与plc控制器（11）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金铸造熔炼的投料装置，其特征在于：所述底板（2）的一侧固定有支撑板（12），所述支撑板（12）的顶面固定有气缸（13），所述气缸（13）与plc控制器（11）电性连接，所述气缸（13）伸缩杆的一端贯穿支撑板（12），并固定有移动板（14），所述移动板（14）的上方可转动的设置有连杆（15），所述喷枪（7）的外壁设有设施环（16），所述设施环（16）的外壁与连杆（15）的前端相连接，所述第一气管（6）的另一端固定有波纹管（17），所述波纹管（17）的底端与喷枪（7）的顶端连通固定有第二气管（18）。

3.根据权利要求2所述的一种合金铸造熔炼的投料装置，其特征在于：所述喷枪（7）的外壁固定有关节轴承（19），所述关节轴承（19）与设施环（16）的内壁相连接，所述移动板（14）的底面固定有电机（20），所述电机（20）与plc控制器（11）电性连接，所述电机（20）的输出轴贯穿移动板（14），并固定有偏心盘（21），所述偏心盘（21）的顶面固定有偏心轴（22），所述偏心轴（22）通过轴承固定在连杆（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种合金铸造熔炼的投料装置，其特征在于：所述预熔箱（3）的外壁右侧开设有固定孔（23），所述固定孔（23）的内部固定有温度传感器（24），所述温度传感器（24）与plc控制器（11）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金铸造熔炼的投料装置，其特征在于：所述预熔箱（3）的外壁右侧开设有观察孔（25），所述观察孔（25）的内部固定有隔热玻璃（26）。

6.根据权利要求2所述的一种合金铸造熔炼的投料装置，其特征在于：所述支撑板（12）的顶面开设有两个限位孔（27），所述移动板（14）的顶面固定有两个限位柱（28），两个所述限位柱（28）分别可滑动的插设在两个限位孔（27）内。