一种陶瓷杯生产用输送烘干设备的制作方法

本技术涉及陶瓷杯生产，具体是一种陶瓷杯生产用输送烘干设备。

背景技术：

1、在陶瓷杯生产过程中，存在多个不同工序的烘干工序：

2、原料烘干：针对的是制作陶瓷的初始原料（如粘土、长石、石英等矿物粉末）或调配好的泥料，目的是去除其内部的自然水分或加工水分，以便于后续的粉碎、配料、球磨和制浆；

3、坯体烘干：针对的是已经成型但含有大量水分的陶瓷杯半成品，目的是使其硬化以达到可以施釉和烧结的强度。

4、其中，回转烘干机（滚筒烘干机）是陶瓷杯原料烘干的常用设备之一，工作原理如下：

5、整体呈一个略呈倾斜、缓慢旋转的金属滚筒，湿物料从高端进入，热风（来自燃气、燃油热风炉或窑炉余热）从筒体内穿过，随着滚筒的转动，物料在重力作用下向低端移动，并被筒内壁的抄板反复抄起、洒落，与热风充分接触，从而被干燥，干燥后的原料从低端排出；

6、传统的回转烘干机在实际运行时，热风容易从阻力小的料层上空“短路”通过，影响换热效率，基于此，为了进一步提高对陶瓷杯原料的烘干换热效率，提供一种陶瓷杯生产用输送烘干设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述背景中的问题，提供一种陶瓷杯生产用输送烘干设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷杯生产用输送烘干设备，包括烘干滚筒，所述烘干滚筒的两端均设置有支撑架，两个所述支撑架连接有延伸至烘干滚筒内部的热风导向组件，所述热风导向组件用于为热风提供流动导向，实现热风在烘干滚筒内部的均匀分散；

3、所述热风导向组件包括中心通风管、环形出风口；

4、所述中心通风管分布于烘干滚筒的内部中心位置处，所述中心通风管呈入口端管径粗、末端管径细的锥形管，所述中心通风管的入口端延伸至烘干滚筒的外部一端并与一个支撑架固定连接，所述中心通风管的末端靠近烘干滚筒的另一端并通过一个连接杆延伸至烘干滚筒的外部另一端与另一个支撑架固定连接；

5、所述环形出风口开设于中心通风管外侧且沿中心通风管长边方向均匀设置有多组，通过环形出风口用于将中心通风管中的热风均匀分散至烘干滚筒的内部，实现热风与烘干滚筒内部的原料充分接触。

6、作为本实用新型再进一步的方案：每组所述环形出风口包括多个环形分布的弧形出风口。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述中心通风管内侧位于环形出风口的后端位置处固定有内导流锥形罩，所述内导流锥形罩朝向中心通风管入口端的方向内径递减。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述中心通风管的外侧位于环形出风口的前端固定有外导流锥形罩，所述外导流锥形罩朝向中心通风管末端的反向内径递增，且所述外导流锥形罩对环形出风口所在区域形成完全遮挡。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述中心通风管末端呈封堵结构，且所述中心通风管的末端底部固定有排杂口，所述排杂口与中心通风管内腔导通，所述排杂口底部通过法兰盲板封堵。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设置热风导向组件可使热风均匀四散至烘干滚筒内部，并与四周的陶瓷杯原料充分接触，相较于传统的回转烘干机，有效提高换热强度与效率。

1.一种陶瓷杯生产用输送烘干设备，包括烘干滚筒（1），其特征在于，所述烘干滚筒（1）的两端均设置有支撑架（2），两个所述支撑架（2）连接有延伸至烘干滚筒（1）内部的热风导向组件（3），所述热风导向组件（3）用于为热风提供流动导向，实现热风在烘干滚筒（1）内部的均匀分散；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯生产用输送烘干设备，其特征在于，每组所述环形出风口（302）包括多个环形分布的弧形出风口。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯生产用输送烘干设备，其特征在于，所述中心通风管（301）内侧位于环形出风口（302）的后端位置处固定有内导流锥形罩（303），所述内导流锥形罩（303）朝向中心通风管（301）入口端的方向内径递减。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯生产用输送烘干设备，其特征在于，所述中心通风管（301）的外侧位于环形出风口（302）的前端固定有外导流锥形罩（304），所述外导流锥形罩（304）朝向中心通风管（301）末端的反向内径递增，且所述外导流锥形罩（304）对环形出风口（302）所在区域形成完全遮挡。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯生产用输送烘干设备，其特征在于，所述中心通风管（301）末端呈封堵结构，且所述中心通风管（301）的末端底部固定有排杂口（305），所述排杂口（305）与中心通风管（301）内腔导通，所述排杂口（305）底部通过法兰盲板封堵。