一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织，特别是一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺。

背景技术：

1、撞色款面料是近年来纺织品领域的重要发展方向，其通过提升牢度等技术，赋予纺织品耐水洗，沾色轻微等的能力，在户外运动及高端家居等领域具有广阔的应用前景。

2、针织锦氨面料（锦纶/氨纶混纺或交织面料）因其优异的弹性回复率、耐磨性、柔软手感及贴身舒适性，是上述应用领域首选的基材之一。然而持久且不影响基材本身优良性能地提升锦氨面料牢度问题，面临着严峻的染整工艺技术挑战，这构成了本发明的核心出发点。

3、现有的技术方案与瓶颈主要体现为以下方面：

4、牢度耐久性与服用性能的平衡难题

5、通过常规染色工艺固色，若为追求高功能耐久性而在后定阶段使用阳离子固色剂提升面料牢度，极易导致面料手感偏硬发涩、弹性显著劣化，牺牲了锦氨面料的核心服用价值。

6、反之，若采用染色常规固色后，后定阶段只过亲水手感，则会导致面料牢度不稳定，深色及特殊颜色牢度极差，模拟撞色沾色不均，无法满足实际应用对耐久性的要求。现有工艺难以在功能牢度与面料原有的柔软、弹性之间取得稳定可靠的平衡。

7、工艺流程复杂性与能耗问题

8、传统上，为生产撞色款的锦氨面料，往往采取“先完成基材全部染整，再进行独立功能整理”的分步法。这不仅使工艺流程延长、能耗与耗水量增加，还可能因为多次返修导致面料内在品质（如弹性）的累积损伤。缺乏一种能高效集成染色与功能赋予的一体化流程工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，能够提高面料的水洗牢度，使材料的牢度效果，持续稳定,洗后的沾色情况良好，无明显沾色产生。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，包括如下步骤：

3、步骤s1、常温进缸，加入染料和染色助剂进行，先升温至95℃-105℃后保温30-50min，再降温至50度后进行皂洗；

4、步骤s2、染色完后，进行固色处理，先加入酸性固色剂、防固色斑清洗剂和柠檬酸从常温升温至55-70℃，保温30-40min，保温完成后，降温至50度，洗水两次；

5、步骤s3、对面料进行磨毛，当面料为浅色时，磨毛完后面料返进缸；当面料为黑色时，磨毛完后进行烘干，一浸一轧做过水，面料返进缸再进行固色处理；当面料为除黑色外的其他深色或特殊颜色时，磨毛完后进行烘干，一浸一轧做过阳离子固色，面料返进缸再进行固色处理。

6、步骤s4、对面料进行后定。

7、进一步的，所述步骤s1中的染色助剂为浓度为0.3-1.5g/l的匀染剂和浓度为0.3-1g/l的释酸剂。

8、进一步的，所述步骤s1中的升温速率为0.5-1.5℃/min，降温速率为1-2℃/min。

9、进一步的，所述步骤s2中的酸性固色剂浓度为2-4%o.w.f，防固色斑清洗剂的浓度为0.3-0.5g/l，柠檬酸的浓度为0.3-0.5g/l。

10、进一步的，所述骤s2中的升温速率和降温速率均为1-2℃/min。

11、进一步的，所述骤s3中的当面料为除黑色外的其他深色或特殊颜色时，磨毛完后进行烘干，一浸一轧做过阳离子固色，面料返进缸再进行固色处理进一步为：磨毛完后进行烘干，烘干温度为140-180℃，车速为25m/min，一浸一轧做过阳离子固色，返进缸，加入阴离子固色剂、 防固色斑清洗剂、柠檬酸，常温升温至75-90℃，保温30-40min，保温完成后，降温至50度，洗水两次。

12、进一步的，所述步骤3中的阴离子固色剂的浓度为3-5%o.w.f，防固色斑清洗剂的浓度为0.3-0.5g/l，柠檬酸的浓度为0.3-0.7g/l，常温升温至75-90℃的升温速率为1-2℃/min，降温至50度的降温速率为1-2℃/min。

13、进一步的，所述骤s3中的当面料为黑色时，磨毛完后进行烘干，一浸一轧做过水，面料返进缸再进行固色处理进一步为：磨毛完后进行烘干，烘干温度为140-180℃，车速为25m/min，一浸一轧做过水，返进缸，加入阳离子固色剂，从常温升温至40-55℃，保温20-30min，保温完成后降温至常温，洗水两次。

14、所述阳离子固色剂的浓度为 2-3%o.w.f，所述从常温升温至40-55℃的升温速率为1-2℃/min，保温完成后降温至常温的降温速率为1-2℃/min。

15、进一步的，所述步骤s4进一步为：所述后定的温度180℃，车速21m/min，一浸一轧做亲水手感，做到订单要求规格。

16、本发明的有益效果：本发明的撞色款材料的染整工艺，通过合理的染整工艺将提高面料的水洗牢度，完美实现模拟成衣水洗拼接撞色的沾色要求。可以使材料的牢度效果，持续稳定，洗后的沾色情况良好，无明显沾色产生。并且兼顾优良的色牢度、优良的布面效果。将有效的解决消费者对成衣拼接串色的担心，可满足客户对款式时髦性以及高性价比的追求。

1.一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中的染色助剂为浓度为0.3-1.5g/l的匀染剂和浓度为0.3-1g/l的释酸剂。

3.根据权利要求1所述的一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，其特征在于：所述步骤s1中的升温速率为0.5-1.5℃/min，降温速率为1-2℃/min。

4.根据权利要求1所述的一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中的酸性固色剂的浓度为2-4%o.w.f，防固色斑清洗剂的浓度为0.3-0.5g/l，柠檬酸的浓度为0.3-0.5g/l。

5.根据权利要求1所述的一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，其特征在于：所述骤s2中的升温速率和降温速率均为1-2℃/min。

6.根据权利要求1所述的一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，其特征在于：所述骤s3中的当面料为除黑色外的其他深色或特殊颜色时，磨毛完后进行烘干，一浸一轧做过阳离子固色，面料返进缸再进行固色处理进一步为：磨毛完后进行烘干，烘干温度为140-180℃，车速为25m/min，一浸一轧做过阳离子固色，返进缸，加入阴离子固色剂、 防固色斑清洗剂、柠檬酸，常温升温至75-90℃，保温30-40min，保温完成后，降温至50度，洗水两次。

7.根据权利要求5所述的一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，其特征在于：所述步骤3中的阴离子固色剂的浓度为3-5%o.w.f，防固色斑清洗剂的浓度为0.3-0.5g/l，柠檬酸的浓度为0.3-0.7g/l，常温升温至75-90℃的升温速率为1-2℃/min，降温至50度的降温速率为1-2℃/min。

8.根据权利要求1所述的一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的一种锦氨面料磨毛撞色款的生产工艺，其特征在于：所述步骤s4进一步为：所述后定的温度180℃，车速21m/min，一浸一轧做亲水手感，做到订单要求规格。