一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置的制作方法

本技术涉及分级过滤装置，具体公开了一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置。

背景技术：

1、氧化铝是一种广泛应用于各个工业领域的高性能材料。其优异的物理和化学性能，如高硬度、耐高温、耐腐蚀和良好的电绝缘性，使其在陶瓷、电子、化工、冶金等多个领域得到广泛应用。

2、氧化铝粉末颗粒作为氧化铝材料的基础原料，其质量和性能直接影响到最终产品的性能和应用效果，如授权公告号为cn212954329u的实用新型公开了一种氢氧化铝焙烧粉尘收集系统，包括收尘器，收尘器通过料封泵与料仓连接；料仓下端通过星型给料器与文丘里混合器连接；文丘里混合器上设置有铝酸钠溶液入口，文丘里混合器的出口与附聚槽系统的首个附聚槽入口连接；最后一个附聚槽下部通过出料泵与滤饼溜槽上端连接，滤饼溜槽上端设置有立盘过滤机，滤饼溜槽下端设置有分解槽；附聚槽和分解槽中均设置有搅拌装置。本实用新型提供种氢氧化铝焙烧后产生的氧化铝粉末收集系统，能够减少焙烧炉收尘粉对产品氧化铝质量的影响。目前，在氧化铝粉末初步制作后，会产生不同大小的氧化铝细碎颗粒以及粉末细粒，未经分级过滤的氧化铝粉末，其粒度分布可能非常不均匀，这会导致在使用过程中，粉末的流动性和压实性变差，影响最终产品的性能，同时，未经分级过滤的氧化铝粉末，可能含有较多的杂质，如铁、硅等，这些杂质会影响粉末的纯度，进而影响最终产品的质量和性能，并且，由于粒度分布不均和杂质含量高，未经分级过滤的氧化铝粉末在使用过程中，可能会导致最终产品的性能不稳定。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置，以解决对氧化铝粉末颗粒在初步制作完成后，能够对其进行多级过滤，提高后期使用质量的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置，包括过滤机构，所述过滤机构的下方设置有振动机构，过滤机构的上方设置有抑尘机构。

3、进一步的，所述过滤机构包含过滤箱，过滤箱的内侧分布上层过滤组件和下层过滤组件；

4、上层过滤组件包含若干个滤板一，滤板一的下端设置有坡道板，过滤箱的侧壁上开设有排料口一，坡道板的坡底位置与排料口一契合设置，过滤箱的外壁面还设置有下料通道，下料通道倾斜设置，下料通道与排料口一的位置契合设置；

5、下层过滤组件包含滤板二，滤板二的下端设置有坡台，位于过滤箱的底部分别设置有排料口二和排料口三。

6、进一步的，所述过滤箱的上端设置有箱盖，箱盖的一侧贯穿设置有下料漏斗，下料漏斗为条形结构，且位于上层过滤组件中靠近最上层的滤板一的坡顶位置。

7、进一步的，所述振动机构包含底座，底座位于过滤箱的正下方，底座的两侧分别设置有若干个侧板，侧板靠近过滤箱的一侧设置有支撑杆，支撑杆的表面滑动套接有套筒，套筒远离支撑杆的一端固定在过滤箱的表面，支撑杆的表面缠绕设置有弹簧，弹簧的两端分别与套筒的端面以及侧板的表面固定装配。

8、进一步的，位于一侧所述的若干个侧板上端设置有同一个衔接板，衔接板的上方设置有电机，电机的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的端部设置有偏心轮，偏心轮的远近端始终于过滤箱的表面贴合设置。

9、进一步的，所述抑尘机构包含吸尘罩，吸尘罩设置在箱盖的上端，吸尘罩贯穿箱盖的内部设置，吸尘罩的一侧贯穿分布有若干个吸尘管，吸尘管与吸尘罩的内部连通，箱盖的上端设置有气泵，气泵的进气端与吸尘管远离吸尘罩的一端法兰对接。

10、进一步的，所述气泵的出气端位置设置有集尘筒，集尘筒的一端设置有过渡接口，过渡接口与气泵的出气端贴合设置，集尘筒的内部设置有集尘布袋。

11、进一步的，所述集尘筒的过渡接口上设置有过渡板，过渡板靠近气泵的一端设置有螺纹杆，气泵的出气端表面通过支架固定有套环，螺纹杆的表面与套环的内部滑动套接设置，螺纹杆远离过渡板的一端螺纹对接有螺纹帽，螺纹帽的端面与套环的表面抵实设置。

12、本方案的工作原理及有益效果在于：1、本方案通过双层过滤组件(滤板一和滤板二)的倾斜布局与振动机构协同工作，显著提升了氧化铝粉末的分级效率，上层滤板一以30°到45°倾斜角固定，既确保颗粒充分筛分，又使未过筛粉末顺利滑落至下层滤板二进行二次过滤，坡道板、排料口及下料通道的精准配合，实现了不同粒径粉末的自动分类与定向收集，避免了混合堆积；

13、2、由1叙述的，振动机构采用弹簧-套筒-支撑杆的复合缓冲组件，结合偏心轮驱动，实现了过滤箱的水平定向振动，弹簧的压缩复位特性与套筒的滑动配合，有效吸收了振动过程中的冲击力，防止箱体偏移或晃动，从而维持筛分的连续性，对称分布的侧板和多点支撑设计进一步增强了结构稳定性，即使在高频振动下也能避免共振导致的设备损伤，此外，电机驱动的偏心轮通过远近端交替推动过滤箱，配合弹簧回弹，形成规律性往复运动，显著提升了粉末在滤板上的流动性，减少堵塞风险；

14、3、由2叙述的，抑尘机构通过气泵、吸尘罩和集尘布袋的联动，有效解决了投料时粉尘逸散的难题，吸尘管直接覆盖下料漏斗周边区域，在气泵负压作用下迅速捕获扬尘，经集尘布袋过滤后排放洁净空气，过渡接口采用螺纹杆-套环快拆结构，仅需旋转螺纹帽即可分离集尘筒，简化了布袋清理流程，避免了传统螺栓拆卸的繁琐。

15、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

1.一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置，其特征在于：包括过滤机构，所述过滤机构的下方设置有振动机构，过滤机构的上方设置有抑尘机构；

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置，其特征在于：所述过滤箱的上端设置有箱盖，箱盖的一侧贯穿设置有下料漏斗，下料漏斗为条形结构，且位于上层过滤组件中靠近最上层的滤板一的坡顶位置。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置，其特征在于：所述振动机构包含底座，底座位于过滤箱的正下方，底座的两侧分别设置有若干个侧板，侧板靠近过滤箱的一侧设置有支撑杆，支撑杆的表面滑动套接有套筒，套筒远离支撑杆的一端固定在过滤箱的表面，支撑杆的表面缠绕设置有弹簧，弹簧的两端分别与套筒的端面以及侧板的表面固定装配。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置，其特征在于：位于一侧所述的若干个侧板上端设置有同一个衔接板，衔接板的上方设置有电机，电机的内部设置有用于驱动的转轴，转轴的端部设置有偏心轮，偏心轮的远近端始终于过滤箱的表面贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置，其特征在于：所述抑尘机构包含吸尘罩，吸尘罩设置在箱盖的上端，吸尘罩贯穿箱盖的内部设置，吸尘罩的一侧贯穿分布有若干个吸尘管，吸尘管与吸尘罩的内部连通，箱盖的上端设置有气泵，气泵的进气端与吸尘管远离吸尘罩的一端法兰对接。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置，其特征在于：所述气泵的出气端位置设置有集尘筒，集尘筒的一端设置有过渡接口，过渡接口与气泵的出气端贴合设置，集尘筒的内部设置有集尘布袋。

7.根据权利要求6所述的一种氧化铝粉末制备用分级过滤装置，其特征在于：所述集尘筒的过渡接口上设置有过渡板，过渡板靠近气泵的一端设置有螺纹杆，气泵的出气端表面通过支架固定有套环，螺纹杆的表面与套环的内部滑动套接设置，螺纹杆远离过渡板的一端螺纹对接有螺纹帽，螺纹帽的端面与套环的表面抵实设置。