一种防止金属污染的叠层振动筛

本技术公开了一种防止金属污染的叠层振动筛，适用于筛分避免与金属接触的物料，属于筛分机械领域。

背景技术：

1、硅粉、碳化硅作为高性能无机非金属材料，广泛应用于半导体、光伏、高端陶瓷、电子封装及精密研磨抛光等尖端领域，是制造半导体器件、光伏硅片、高性能结构陶瓷及精密抛光材料的关键基础原料。此类物料具有高硬度、优良的热稳定性与化学惰性等核心特性，其应用场景对物料纯度提出了严苛要求，尤其是金属杂质含量需控制在极低水平。在筛分等加工环节中，此类物料需严格避免与金属接触。

2、目前用于硅粉、碳化硅类物料筛分的设备主要是塑料旋振筛，旋振筛受其结构和工作原理的限制，处理量小，难以大型化，无法满足工厂大批量生产的需求。此外，旋振筛现有敞开式出料口设计易使尚未透筛的细粒物料在筛分过程中提前进入出料口，导致物料错配率较高。加之，塑料旋振筛筛网均采用尼龙（pa）、聚四氟乙烯（ptfe）或高纯聚丙烯（pp）等塑料制作而成，使得筛网硬度偏高但韧性不足。在筛体振动及物料的反复冲击、摩擦下，塑料筛网易出现开裂、磨损甚至碎裂等问题，导致筛网寿命较短。为此，亟需开发一种处理量大、可靠性高、筛板寿命长，并且能够有效防止金属污染的筛机。

技术实现思路

1、本申请目的在于提供一种防止金属污染的叠层振动筛，用于解决塑料旋振筛筛分硅粉、碳化硅等物料时存在的问题，具有处理量大、可靠性高、筛板寿命长的特点。

2、本申请提供了一种防止金属污染的叠层振动筛，包括筛框、振动电机、筛箱以及支撑装置；所述筛箱置于所述筛框内，所述筛框和所述筛箱之间通过螺栓连接；两个所述振动电机按预设角度对称布置在所述筛框两侧，并且同步反向运转，作为本设备的激励源，所述筛框和所述振动电机之间通过螺栓连接；四个所述支撑装置对称安装在所述筛框的两侧，所述筛框和所述支撑装置之间通过螺栓连接。

3、在上述技术方案中，进一步地，所述筛框包括侧板、背板、角钢以及底板；两个所述侧板左右平行设置，所述底板和所述背板分别垂直于两个所述侧板，所述背板、所述底板和两个所述侧板围成中空方体，所述背板、所述底板和所述侧板之间相互连接；十八个所述角钢在两个所述侧板、所述背板内侧每面六个，自上向下等间距布置，所述角钢和所述侧板、所述背板通过螺栓连接。

4、在上述技术方案中，进一步地，所述筛箱包括筛盖、一级筛板、二级筛板、三级筛板、四级筛板、五级筛板以及筛底；所述筛盖、所述一级筛板、所述二级筛板、所述三级筛板、所述四级筛板、所述五级筛板以及所述筛底自上而下依次分布，其材质均为聚氨酯（pu），各级筛板的筛孔从上到下依次减小；所述筛盖、所述一级筛板、所述二级筛板、所述三级筛板、所述四级筛板、所述五级筛板下方均有双层裙围，可将下一级零件的上层边框嵌入其中，兼具挡料、防尘的作用。

5、在上述技术方案中，进一步地，所述支撑装置包括支撑座、橡胶弹簧以及底座；所述支撑座底部和所述底座顶部有定位凸台，定位凸台的直径与所述橡胶弹簧的通孔直径适配，所述橡胶弹簧连接所述支撑座与所述底座；所述支撑座通过螺栓连接固定在所述侧板外侧。

6、本申请的有益效果为：1）相较于旋振筛受结构和工作原理的限制，存在难以规模化放大的缺陷，本设备筛箱与振动电机的对称布置结构稳定性强，可通过合理增加筛板长度、宽度及优化激振力分配，实现设备规格的大型化拓展，进一步提升处理量。同时，叠层布置的筛箱结构可灵活增加筛板，生成多种粒级产物，满足大规模生产场景下的筛分需求；2）本设备通过物料沿筛板定向递进式筛分的设计，使小于筛板最大孔径的物料颗粒精准透过筛孔分级下落，大于孔径的物料持续向前输送至末端出料，从结构上避免了旋振筛出料口设计易导致尚未透筛的细粒物料提前混入出料端的问题，有效防止错配，契合硅粉、碳化硅类物料对筛分后物料粒度的严苛要求；3）本设备筛板选用聚氨酯材质，该材质兼具高弹性、高耐磨性与抗冲击性，契合直线筛的工况特点，使设备使用寿命长，运维成本降低，更适配工业化连续生产的长时间运行需求。在物料“抛起-下落”的反复冲击及硅粉、碳化硅硬质颗粒的摩擦作用下，聚氨酯筛板的弹性特质可缓冲振动应力，避免刚性开裂，耐磨性能远优于旋振筛常用的尼龙、高纯聚丙烯材质；同时相较于聚四氟乙烯材质，聚氨酯筛板抗疲劳性更强，在长期振动工况下不易出现翘曲、脆化等问题，大幅减少筛板更换频次。

1.一种防止金属污染的叠层振动筛，其特征在于，包括筛框、振动电机、筛箱以及支撑装置；

2.根据权利要求1所述的防止金属污染的叠层振动筛，其特征在于：所述筛框包括侧板、背板、角钢以及底板；

3.根据权利要求1所述的防止金属污染的叠层振动筛，其特征在于：所述筛箱包括筛盖、一级筛板、二级筛板、三级筛板、四级筛板、五级筛板以及筛底；

4.根据权利要求2所述的防止金属污染的叠层振动筛，其特征在于：所述支撑装置包括支撑座、橡胶弹簧以及底座；