一种旋流气液分离器结构的制作方法

本技术涉及一种旋流气液分离器结构，属于气液分离器的。

背景技术：

1、在工业生产的众多环节中，物质的分离过程至关重要，它直接关系到产品的质量、生产效率以及资源的有效利用。旋流分离器作为一种高效的分离设备，在过去的一个半世纪里，经历了从简单应用到广泛普及，从单一功能到多样化发展的历程，在工业领域占据着不可或缺的重要地位。

2、从过滤效率方面来看，流体进入时，在入口附近区域会形成强烈的涡流和湍流，使得流场分布极不均匀。这些不稳定的流场会干扰正常旋转流场的形成，进一步加剧流体短路的趋势。而且，入口处的流速分布也难以做到均匀一致，靠近入口内侧的流体速度较高，外侧速度较低，这种速度差异使得流体在进入筒体后，更容易出现路径偏离，形成短路通道。短路流的存在会破坏旋流分离器内理想的轴对称旋转流场。理想情况下，气液混合物应在离心力、重力和流体黏性力的共同作用下，形成稳定的内旋流和外旋流。但短路流会扰乱内旋流和外旋流的正常分布，导致内旋流区域出现局部流速异常，外旋流的旋转强度减弱。这种流场的紊乱不仅影响液位向器壁的迁移效率，还可能使已经分离到器壁附近的液体再次被卷入内旋流，随气体排出，从而大大降低分离效果。此外，短路流还会增加流体在分离器内的能量损耗，使得设备运行能耗升高，同时也可能引发设备振动和噪声等问题，影响设备的稳定性和使用寿命。

3、从制造成本来看，切向进口考虑到开孔位置及强度的原因，往往需要增加筒体规格，造成成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋流气液分离器结构，该旋流气液分离器结构采用螺旋导流结构，形成螺旋流场，减少湍流，提高分离效率。

2、为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种旋流气液分离器结构，在罐体的上方分别设有进口、出口、放空口；罐体的底部设有排污口；在罐体内腔设有平行设置的挡向板和换向板，挡向板和换向板一端形成的内腔与进口位置对应；在罐体的中心上方设有旋流换向管，旋流换向管上端穿过并固定在换向板上，且换向板斜向延伸至出口的下方罐体的内壁上；下方的挡向板延伸至旋流换向管的管外壁；在旋流换向管的外壁设有螺旋的扰流片。

3、所述旋流换向管底部端口设有圆台内腔的二级分离件，二级分离件的大直径端与旋流换向管端口固定连接，小直径端位于旋流换向管内腔。

4、所述二级分离件的内壁设有圆台母线方向的导向槽。

5、在罐体的内壁设有导液管，导液管的上端与上方的换向板上表面平齐。

6、在罐体的外壁下方设有两个液位计口，液位计通过液位计口插入到罐体内。

7、在罐体内设有横向拱形的分液板，分液板为上方的液位计口上方。

8、本申请的旋流气液分离器结构采用上述结构，具有以下优点：

9、1、本申请在旋流换向管的外部设置扰流片，气液混合物受到扰流片的干扰而发生剧烈流动状态改变时，液体因惯性大难以迅速跟随气体改变运动轨迹，从而在离心力、惯性力以及流体间摩擦力的共同作用下，与气体产生分离趋势，提高分离效率；

10、2、在旋流换向管底部设置二级分离件，增大入口流速，增强离心力，提升分离精度。

1.一种旋流气液分离器结构，其特征在于：在罐体（1）的上方分别设有进口（2）、出口（3）、放空口（4）；罐体（1）的底部设有排污口（13）；在罐体（1）内腔设有平行设置的挡向板（5）和换向板（6），挡向板（5）和换向板（6）一端形成的内腔与进口（2）位置对应；在罐体（1）的中心上方设有旋流换向管（7），旋流换向管（7）上端穿过并固定在换向板（6）上，且换向板（6）斜向延伸至出口（3）的下方罐体（1）的内壁上；下方的挡向板（5）延伸至旋流换向管（7）的管外壁；在旋流换向管（7）的外壁设有螺旋的扰流片（8）。

2.根据权利要求1所述的旋流气液分离器结构，其特征在于：所述旋流换向管（7）底部端口设有圆台内腔的二级分离件（9），二级分离件（9）的大直径端与旋流换向管（7）端口固定连接，小直径端位于旋流换向管（7）内腔。

3.根据权利要求2所述的旋流气液分离器结构，其特征在于：所述二级分离件（9）的内壁设有圆台母线方向的导向槽。

4.根据权利要求1所述的旋流气液分离器结构，其特征在于：在罐体（1）的内壁设有导液管（10），导液管（10）的上端与上方的换向板（6）上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的旋流气液分离器结构，其特征在于：在罐体（1）的外壁下方设有两个液位计口（11），液位计通过液位计口（11）插入到罐体（1）内。

6.根据权利要求5所述的旋流气液分离器结构，其特征在于：在罐体（1）内设有横向拱形的分液板（12），分液板（12）为上方的液位计口（11）上方。