一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置的制作方法

本技术涉及红土镍矿预处理，具体为一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置。

背景技术：

1、红土镍矿具备高含水量、粘性大、粒度分布不均等的物理特性，使得预处理环节，特别是筛分和粒度分级方面，面临巨大挑战。现有红土镍矿预处理技术在实际应用中主要存在以下几方面问题和不足：筛分效率低且易堵塞：红土镍矿的高粘性导致其在筛分过程中极易粘附在筛网表面，引发筛孔堵塞，严重影响筛分效率。频繁的停机清理不仅降低设备连续作业能力，也增加了维护成本；粒度控制与杂质分离效果不佳：红土镍矿中砾石含量和尺寸变化较大，这对预处理工艺选择提出了更高要求。若粒度分级效果不理想，例如大块矿石未有效分离，会加重后续粉碎设备的负荷，并影响烘干及后续冶炼工序的稳定运行。

2、现有技术中，申请号为201110140435.2，名称为“红土镍矿的预处理方法和系统”的专利提供了一种典型的预处理方案，该方法包括给料、多次筛分、烘干等步骤，旨在通过多级筛分和严格控制粒度级别来改善筛分效果，但上述现有技术仍存在如下问题：防堵塞设计存在局限，对于红土镍矿这类高粘性物料的适应性依然不足，堵塞问题未能解决；系统协同性有待加强，预处理各环节，如筛分、烘干、预中和之间的协同优化不足，例如筛分效率低下会直接影响后续烘干和预中和的效果与能耗；热能利用效率不高：预处理过程如烘干环节中的热能，未能得到充分循环利用，导致综合能耗仍处于较高水平。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，包括有一个倾斜设置的粗筛筒，其高端顶部设有进料口，尾端设有位置较高的第一出杂口；所述粗筛筒轴向中心设置有粗筛转轴，所述粗筛转轴通过轴承活动连接在粗筛筒两端；所述粗筛转轴上固定安装有粗筛板，所述粗筛板与粗筛筒内部轴向截面大小一致，并能随粗筛转轴在设定角度内往复翻动；所述粗筛筒下方设置有细筛箱，所述细筛箱的顶部与粗筛筒底部连通，用于接收筛下物；所述细筛箱内倾斜设置有至少一块细筛板，所述细筛板的棒条间距小于粗筛板的棒条间距；所述细筛板底部安装有偏心激振器。

3、可选的，所述粗筛转轴的一端延伸至粗筛筒外侧并固定安装有转轴齿轮，所述转轴齿轮用以连接外部动力装置，驱动粗筛转轴带动粗筛板进行左右往复翻动，其翻动范围是与水平线夹角不超过30度。

4、可选的，所述细筛箱内部固定连接有分流罩，所述分流罩位于粗筛板的正下方；所述细筛板的数量为两块，并呈中间高、两边低的方式倾斜安装，所述细筛箱在对应细筛板低端的位置开设有第二出杂口。

5、可选的，所述粗筛筒的两侧固定设置有气腔，所述气腔内活动安装有活塞板；所述活塞板的顶端通过至少一组弧形连杆与所述粗筛板的外侧铰接，使得粗筛板的翻动能驱动活塞板在气腔内上下运动；所述气腔的底部通过清洁气管与设置在细筛板内部的主气管连通，所述细筛板的每根棒条内部均设有分流气管，所述分流气管与主气管连通，且其侧面开设有多个喷气口。

6、可选的，所述气腔的底部还开设有补气口，所述补气口和清洁气管上均安装有单向阀；所述清洁气管上的单向阀导通方向为自气腔至主气管，所述补气口上的单向阀导通方向为自外部至气腔内部。

7、可选的，所述补气口被配置为能够连接至下游烘干筒的除尘系统末端出气口，以便将烘干余热气体导入气腔。

8、可选的，所述弧形连杆的外侧套设有连杆保护罩。

9、可选的，所述粗筛转轴无需连接独立动力源；通过控制两侧气腔的补气口间歇性启闭，利用通入的高压气体推动活塞板上移，进而通过弧形连杆驱动粗筛板实现往复翻动。

10、可选的，所述第一出杂口的外侧固定连接有出杂板。

11、可选的，所述细筛箱的侧壁固定安装有用于支承和固定细筛板的缓冲支撑架。

12、本实用新型提供了一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，具备以下有益效果：

13、1、该红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，通过设置可往复翻动的粗筛板并结合其下方的振动细筛板，能够使大块杂质被主动抖落排出，细粒物料被充分松散透筛，从而从物理上有效解决了高粘度红土镍矿在筛分过程中极易发生的筛网堵塞问题，保障了装置运行的连续性和稳定性，大幅减少了停机清理的时间与人力成本。

14、2、该红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，通过将粗筛板的翻动通过弧形连杆与气腔活塞联动，并引入烘干系统余热，能够使细筛板在获得高压气流进行主动喷吹清堵的同时，还受到热风对粘附湿泥的干燥作用，实现了“物理清理”与“热力干燥”的协同防堵，并巧妙地将机械能与工艺余热回收利用，达到了节能降耗的双重效果。

15、3、该红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，通过采用“粗筛筒内翻动粗筛+细筛箱内振动细筛”的多级串联筛分结构，并利用分流罩实现物料均匀分布，能够使红土镍矿原矿得到由粗到细的精确分级，显著提升了单台设备的综合筛分效率和分级精度，为后续的粉碎或冶炼工序提供了粒度合格且稳定的原料，优化了整体工艺效果。

1.一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：包括有一个倾斜设置的粗筛筒（1），其高端顶部设有进料口（11），尾端设有位置较高的第一出杂口（12）；所述粗筛筒（1）轴向中心设置有粗筛转轴（13），所述粗筛转轴（13）通过轴承活动连接在粗筛筒（1）两端；所述粗筛转轴（13）上固定安装有粗筛板（14），所述粗筛板（14）与粗筛筒（1）内部轴向截面大小一致，并能随粗筛转轴（13）在设定角度内往复翻动；所述粗筛筒（1）下方设置有细筛箱（2），所述细筛箱（2）的顶部与粗筛筒（1）底部连通，用于接收筛下物；所述细筛箱（2）内倾斜设置有至少一块细筛板（24），所述细筛板（24）的棒条间距小于粗筛板（14）的棒条间距；所述细筛板（24）底部安装有偏心激振器（26）。

2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：所述粗筛转轴（13）的一端延伸至粗筛筒（1）外侧并固定安装有转轴齿轮（131），所述转轴齿轮（131）用以连接外部动力装置，驱动粗筛转轴（13）带动粗筛板（14）进行左右往复翻动，其翻动范围是与水平线夹角不超过30度。

3.根据权利要求1所述的一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：所述细筛箱（2）内部固定连接有分流罩（21），所述分流罩（21）位于粗筛板（14）的正下方；所述细筛板（24）的数量为两块，并呈中间高、两边低的方式倾斜安装，所述细筛箱（2）在对应细筛板（24）低端的位置开设有第二出杂口（22）。

4.根据权利要求1所述的一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：所述粗筛筒（1）的两侧固定设置有气腔（15），所述气腔（15）内活动安装有活塞板（150）；所述活塞板（150）的顶端通过至少一组弧形连杆（141）与所述粗筛板（14）的外侧铰接，使得粗筛板（14）的翻动能驱动活塞板（150）在气腔（15）内上下运动；所述气腔（15）的底部通过清洁气管（151）与设置在细筛板（24）内部的主气管（25）连通，所述细筛板（24）的每根棒条内部均设有分流气管（251），所述分流气管（251）与主气管（25）连通，且其侧面开设有多个喷气口。

5.根据权利要求4所述的一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：所述气腔（15）的底部还开设有补气口（152），所述补气口（152）和清洁气管（151）上均安装有单向阀；所述清洁气管（151）上的单向阀导通方向为自气腔（15）至主气管（25），所述补气口（152）上的单向阀导通方向为自外部至气腔（15）内部。

6.根据权利要求5所述的一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：所述补气口（152）被配置为能够连接至下游烘干筒的除尘系统末端出气口，以便将烘干余热气体导入气腔（15）。

7.根据权利要求4所述的一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：所述弧形连杆（141）的外侧套设有连杆保护罩（142）。

8.根据权利要求5所述的一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：所述粗筛转轴（13）无需连接独立动力源；通过控制两侧气腔（15）的补气口（152）间歇性启闭，利用通入的高压气体推动活塞板（150）上移，进而通过弧形连杆（141）驱动粗筛板（14）实现往复翻动。

9.根据权利要求1所述的一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：所述第一出杂口（12）的外侧固定连接有出杂板（121）。

10.根据权利要求1所述的一种红土镍矿预加工处理用多级筛分装置，其特征在于：所述细筛箱（2）的侧壁固定安装有用于支承和固定细筛板（24）的缓冲支撑架（23）。