一种应用于碟式分离机的低速柔性进料结构的制作方法

本技术涉及碟式分离机进料，具体是指一种应用于碟式分离机的低速柔性进料结构。

背景技术：

1、碟式分离机是食品、制药、化工等行业的关键设备，用于分离液-固或液-液-固混合物。其核心工作原理是通过高速旋转的碟片组，对进入的物料施加巨大的离心力从而实现分离。

2、传统的碟式分离机进料结构，通常采用垂直孔或简单通道，将物料从静止的进料管引入高速旋转的转鼓内；这种设计存在以下固有缺陷：

3、高剪切与破乳风险：物料以垂直方向高速射入旋转流场，会产生剧烈的冲击、湍流和局部高剪切力；这对于含有脂肪球、蛋白质或活性细胞的敏感物料（如牛奶）是极其有害的，容易导致脂肪球破裂（破乳）、蛋白质变性或细胞损伤，严重影响产品品质；

4、高进料压力需求：为克服进入转鼓时的剧烈冲击和湍流能耗，需要较高的进料泵压力，这不仅增加了能耗，也进一步加剧了局部高速射流问题；

5、流场分布不均：垂直射流可能导致物料在碟片组中分布不均匀，形成涡流，从而降低分离效率；

6、因此，本领域迫切需要一种能够实现低流速、低剪切、低压力进料的创新结构，以满足高端敏感物料对“柔性”处理日益增长的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种应用于碟式分离机的低速柔性进料结构。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于碟式分离机的低速柔性进料结构，包括转鼓、安装在转鼓上的分配器以及一端伸入分配器内的进料管；其特征是所述分配器上设有若干个将物料以低速引流至转鼓内部的进料斜孔；所述进料管上设有在管口形成液封的大法兰；所述分配器上还安装有进料时更好地能在大法兰处形成液封的加速座。

3、作为优选，所述大法兰与加速座之间形成腔室一；所述大法兰与转鼓之间形成腔室二。

4、作为优选，所述进料管上大法兰处于分配器上进料斜孔的上方。

5、作为优选，所述分配器上进料斜孔的数量设置为8-12个。

6、作为优选，所述进料斜孔的角度为沿转鼓旋转方向旋转10-30°。

7、本实用新型的有益效果：通过分配器上设置多个进料斜孔，利用进料斜孔以低速引流至转鼓内部，使流体的喷射方向更接近转鼓内部流体的旋转方向，避免进料后液体直接冲击至转鼓内，从而避免冲撞产生湍流、涡流和局部高压区；

8、通过利用大法兰在进料时在管口形成液封，隔绝腔室一内空气与液体的接触，避免了液体在空气中空转，有效地降低了剪切力；

9、通过利用加速座加速上端空气流动，使进料时更好地能在进料管法兰a处形成液封。

1.一种应用于碟式分离机的低速柔性进料结构，包括转鼓（1）、安装在转鼓（1）上的分配器（2）以及一端伸入分配器（2）内的进料管（3）；其特征是所述分配器（2）上设有若干个将物料以低速引流至转鼓（1）内部的进料斜孔（201）；所述进料管（3）上设有在管口形成液封的大法兰（301）；所述分配器（2）上还安装有进料时更好地能在大法兰（301）处形成液封的加速座（4）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于碟式分离机的低速柔性进料结构，其特征在于：所述大法兰（301）与加速座（4）之间形成腔室一（5）；所述大法兰（301）与转鼓（1）之间形成腔室二（6）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于碟式分离机的低速柔性进料结构，其特征在于：所述进料管（3）上大法兰（301）处于分配器（2）上进料斜孔（201）的上方。

4.根据权利要求2所述的一种应用于碟式分离机的低速柔性进料结构，其特征在于：所述分配器（2）上进料斜孔（201）的数量设置为8-12个。

5.根据权利要求3所述的一种应用于碟式分离机的低速柔性进料结构，其特征在于：所述进料斜孔（201）的角度为沿转鼓（1）旋转方向旋转10-30°。