一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置的制作方法

本发明属于静电除尘装置，具体是一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置。

背景技术：

1、静电除尘装置广泛应用于火力发电、钢铁冶炼、水泥制造、化工生产等工业领域，常规静电除尘装置通常采用固定流道结构设计，即烟气经进口烟箱进入电场区域后，按照预设的流通路径通过各电场通道完成除尘过程，但实际工程中，受上游管道弯头、变径等因素影响，烟气在进入除尘器截面时的速度场和浓度存在显著的不均匀性（即偏流现象），导致靠近高速区的电场通道长期处于高粉尘负荷状态，造成该区域内粉尘荷电不足、二次扬尘加剧，除尘效率下降；而低速区的通道则长期低负荷运行，极大限制了整体处理能力和运行稳定性。

2、另外，传统静电除尘装置的各个电场处理区域在结构上是统一固定的，烟气均按照同一流道分配方案通过所有电场区域，无法根据烟气实时工况自适应调节处理通道的能力，在高浓度或烟气异常流动冲击工况下，除尘效率急剧下降，烟气排放浓度超标风险显著增加；

3、因此，有必要提供一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其包括：

2、支撑框架，其上端面一侧水平固定有烟气管道；

3、送风座，固定在所述支撑框架的上端面并与烟气管道相接通；

4、静电除尘装置，其设置在支撑框架的外部靠近所述送风座的一侧；

5、烟气控流组件，其一端安装在所述静电除尘装置的烟气进口位置，所述烟气控流组件的另一端与所述送风座相密封接通；

6、排烟通道，设置在所述静电除尘装置的上端面一侧。

7、进一步，作为优选，所述烟气管道与送风座之间水平连接有疏通管道，所述疏通管道内排列分布有多个初级滤网。

8、进一步，作为优选，所述静电除尘装置内靠近所述烟气进口位置竖直排列分布有多组放电电极，且所述静电除尘装置内还分布设置有集成电极；

9、所述静电除尘装置内竖直设置有两个平行分布的隔板，两个所述隔板将静电除尘装置内划分为两个侧部常规除尘区与一个中心强化除尘区。

10、进一步，作为优选，所述烟气控流组件包括：

11、导流管座，其被设置为四棱台形状，且所述导流管座的一端与所述静电除尘装置相密封固定；

12、内通道，设置为多个，各所述内通道呈圆周分布在导流管座内；

13、外通道，开设在导流管座上并位于所述内通道圆周外围；

14、外管套，其一端同轴与所述导流管座同轴固定，所述外管套的另一端与所述送风座相密封连接；

15、内管筒，其同轴设置在所述外管套内，所述内管筒的一端与所述导流管座相抵靠接触，且所述内管筒内开设有多个圆周分布的第一烟道与第二烟道。

16、进一步，作为优选，所述第一烟道与所述第二烟道一一对应设置，且第二烟道相对靠近内管筒的圆心分布；

17、各所述外通道分别对应与两个侧部常规除尘区相接通，且各所述内通道均与中心强化除尘区相接通；

18、所述内通道、外通道均被设置为弧形槽口结构，多个所述第一烟道分别与各所述外通道相密封对接，且所述第二烟道分别与各所述内通道相密封对接。

19、进一步，作为优选，所述内管筒与外管套相转动连接，且所述导流管座的中部转动设置有中心轴，所述中心轴的一端贯穿所述导流管座并与所述内管筒相固定；

20、所述中心轴的另一端固定有外齿，所述静电除尘装置内设有双向驱动电机，所述双向驱动电机的输出端通过传动链与所述外齿相啮合。

21、进一步，作为优选，所述中心轴上位于静电除尘装置的烟气进口出同轴安装有内扇叶与外叶轮，所述内扇叶通过棘轮与所述中心轴构成单向顺时针旋转配合，且所述外叶轮通过棘轮与所述中心轴构成单向逆时针旋转配合；

22、所述内扇叶的叶片半径与各所述内通道在内管筒上的分布径长相等。

23、进一步，作为优选，各所述第一烟道与第二烟道内远离所述导流管座的一端分别同轴固定有第一阀座与第二阀座，处于同一径向分布的所述第一阀座与第二阀座之间转动贯穿连接有转轴，所述第一阀座内设置有第一阀板，且所述第二阀座内设置有第二阀板，所述第一阀板与第二阀板均与所述转轴相固定；

24、所述内管筒内转动连接有连接轴，所述连接轴上固定有锥齿轮，各所述转轴的一端均固定有从动齿，所述从动齿与所述锥齿轮相啮合传动。

25、进一步，作为优选，各所述第一阀板与第二阀板呈垂直分布。

26、进一步，作为优选，所述内管筒远离导流管座的一端同圆心地转动设置有定位盘，所述定位盘的一侧端面与送风座相固定，所述定位盘内滑动连接有钢套，所述钢套滑动套设在所述连接轴的端部，且所述连接轴上垂直固定有销钉，所述钢套的侧壁上开设有弧形槽，所述销钉沿所述弧形槽内壁滑动设置；

27、所述钢套的一端外部同轴可相对转动的套设有推力盘，所述定位盘上垂直固定有支架，所述支架上铰接有推力杆，所述推力杆的一端与所述推力盘相抵靠接触，且所述支架上还铰接设置有推进气缸，所述推进气缸的一端与所述推力杆的另一端相连接。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、本发明中在静电除尘装置内由隔板划分两个侧部常规除尘区与一个中心强化除尘区，并配合烟气控流组件中的第一阀座与第二阀座的开度调节，使静电除尘装置能够根据实时烟气浓度智能选择处理路径。另外，本发明中第一烟道与第二烟道设置于可旋转的内管筒中，并配合双向驱动电机实现主动旋转控制，每个烟道在旋转周期内依次经历上游烟道截面的高速区与低速区，从而确保各内通道（或外通道）中烟气流动更均匀，避免进入静电除尘装置中的烟气存在空间流动分布差异，实现了静电除尘装置高效处理、精准适配与节能运行。

1.一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于：所述烟气管道（1）与送风座（12）之间水平连接有疏通管道（13），所述疏通管道（13）内排列分布有多个初级滤网。

3.根据权利要求1所述的一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于：所述静电除尘装置（2）内靠近所述烟气进口位置竖直排列分布有多组放电电极（22），且所述静电除尘装置（2）内还分布设置有集成电极（23）；

4.根据权利要求3所述的一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于，所述烟气控流组件（3）包括：

5.根据权利要求4所述的一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于：所述第一烟道（33）与所述第二烟道（34）一一对应设置，且第二烟道（34）相对靠近内管筒（32）的圆心分布；

6.根据权利要求5所述的一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于：所述内管筒（32）与外管套（31）相转动连接，且所述导流管座（4）的中部转动设置有中心轴（43），所述中心轴（43）的一端贯穿所述导流管座（4）并与所述内管筒（32）相固定；

7.根据权利要求6所述的一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于：所述中心轴（43）上位于静电除尘装置（2）的烟气进口出同轴安装有内扇叶（44）与外叶轮（45），所述内扇叶（44）通过棘轮与所述中心轴（43）构成单向顺时针旋转配合，且所述外叶轮（45）通过棘轮与所述中心轴（43）构成单向逆时针旋转配合；

8.根据权利要求4所述的一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于：各所述第一烟道（33）与第二烟道（34）内远离所述导流管座（4）的一端分别同轴固定有第一阀座（51）与第二阀座（52），处于同一径向分布的所述第一阀座（51）与第二阀座（52）之间转动贯穿连接有转轴（5），所述第一阀座（51）内设置有第一阀板（53），且所述第二阀座（52）内设置有第二阀板（54），所述第一阀板（53）与第二阀板（54）均与所述转轴（5）相固定；

9.根据权利要求8所述的一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于：各所述第一阀板（53）与第二阀板（54）呈垂直分布。

10.根据权利要求8所述的一种具有烟气工况自适应功能的协同均流静电除尘装置，其特征在于：所述内管筒（32）远离导流管座（4）的一端同圆心地转动设置有定位盘（6），所述定位盘（6）的一侧端面与送风座（12）相固定，所述定位盘（6）内滑动连接有钢套（61），所述钢套（61）滑动套设在所述连接轴（35）的端部，且所述连接轴（35）上垂直固定有销钉（62），所述钢套（61）的侧壁上开设有弧形槽，所述销钉（62）沿所述弧形槽内壁滑动设置；