一种危险废物回转窑炉渣除铁装置的制作方法

本技术涉及炉渣除铁，特别是一种危险废物回转窑炉渣除铁装置。

背景技术：

1、危险废物在回转窑中进行焚烧处理后，会产生大量的炉渣。这些炉渣中通常混杂着一定量的铁质金属碎屑，若直接进行填埋或后续处理，不仅会造成铁资源的浪费，还可能因金属存在而影响炉渣的资源化利用（如用作建材原料等），甚至可能对环境产生潜在风险。因此，对回转窑炉渣进行有效的除铁处理，是实现废物资源化、减量化和无害化的重要环节。

2、目前，对于炉渣中铁质杂质的分离，普遍采用磁选法。常见的设备是带式磁选机，其工作原理是利用磁力装置产生的磁场，吸附输送皮带上的炉渣中所含的铁磁性物质，从而实现铁与非铁物质的分离。

3、然而，现有的磁选除铁装置在实际应用中存在一些不足。首先，在磁选过程中，虽然大部分铁碎屑在离开磁场区域后能依靠自身重力脱落，但仍有部分细小或具有粘性的铁屑会因磁滞效应、静电吸附或油污粘连等原因，继续附着在输送皮带的表面。这些残留的铁屑会随着皮带重新进入工作区域，不仅降低了单次除铁的效率，长期积累还会增加皮带的磨损，影响设备的使用寿命和运行的稳定性。因此提出一种危险废物回转窑炉渣除铁装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种危险废物回转窑炉渣除铁装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种危险废物回转窑炉渣除铁装置，包括机架、磁力装置、平台，所述机架的内侧固定连接有磁力装置，所述机架顶面的端部固定连接有平台；

4、所述平台的顶部固定连接有电机，所述机架的内侧活动连接有主滚筒；

5、所述机架的内侧活动连接有若干个副滚筒，所述主滚筒、副滚筒的外表面活动连接有皮带；

6、所述皮带活动连接在磁力装置的底面；

7、所述机架的侧面固定连接有接头，所述接头的内侧固定连接有弹性件，所述弹性件之间固定连接有固定板，所述固定板之间固定连接有刮板；

8、所述刮板的底面固定连接有两个侧板，所述刮板为倾斜的，所述刮板的上端与皮带的表面活动连接；

9、所述刮板的顶部固定连接有座板，所述座板的顶部固定连接有震动马达。

10、由上述任一方案优选的是，所述机架与磁力装置通过法兰进行连接，所述平台与机架焊接。

11、采用上述技术方案：首先，电机启动，通过链轮和链条带动主滚筒转动，主滚筒又带动皮带在机架内侧循环转动，同时若干个副滚筒起到辅助支撑和引导皮带转动的作用。皮带在转动过程中，会经过固定在机架内侧的磁力装置的底面。当含有铁碎屑的炉渣物料在皮带上经过磁力装置区域时，铁碎屑会被磁力装置吸附在皮带的表面。

12、皮带继续转动，离开磁力装置后，由于大部分铁碎屑失去了磁力的吸附作用，会因自身重力自然下落。然而，仍会有部分铁碎屑残留附着在皮带表面。此时，固定在机架侧面的刮板发挥作用，刮板顶端与皮带表面活动连接，随着皮带的转动，刮板能够对皮带表面残留的铁碎屑进行清刮。

13、清刮一段时间后，启动固定在刮板顶部座板上的震动马达，震动马达产生震动，带动刮板一起震动，这种震动作用能够进一步将附着在刮板上以及皮带表面未被完全清刮下来的铁碎屑抖落，从而大大减少皮带上的碎屑附着，保证装置的除铁效果和皮带的正常运行。

14、由上述任一方案优选的是，所述主滚筒端部、电机的输出端有链轮，链轮的外表面活动连接有链条。

15、由上述任一方案优选的是，所述皮带的宽度小于主滚筒的宽度，所述接头与机架焊接。

16、装置的核心设计为：皮带的下部由左向右转动，离开磁力装置后，大部分铁碎屑由重力自然下落，刮板的顶端与皮带表面活动连接，能够对皮带表面的铁碎屑进行清刮，然后启动震动马达，刮板震动，对铁碎屑进行抖落，这样能大大减少皮带上的碎屑附着。本装置通过磁力装置对皮带上的铁碎屑进行吸附，利用重力使大部分铁碎屑自然下落，再配合刮板对残留铁碎屑进行清刮以及震动马达的震动抖落作用，能够全面、高效地去除皮带上的铁碎屑，大大提高了除铁效果，确保了炉渣中铁杂质的有效分离。

17、通过多级除铁方式，能够最大程度地回收炉渣中的铁资源，提高了铁资源的回收率，为企业增加了经济效益，同时也符合资源回收利用的环保要求。

18、由上述任一方案优选的是，所述弹性件与接头通过螺丝进行连接，所述弹性件的材质为橡胶，所述弹性件与固定板通过螺丝连接。

19、由上述任一方案优选的是，所述刮板、侧板的材质为塑料，所述座板与刮板通过螺丝进行连接。

20、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

21、该危险废物回转窑炉渣除铁装置，皮带的下部由左向右转动，离开磁力装置后，大部分铁碎屑由重力自然下落，刮板的顶端与皮带表面活动连接，能够对皮带表面的铁碎屑进行清刮，然后启动震动马达，刮板震动，对铁碎屑进行抖落，这样能大大减少皮带上的碎屑附着。本装置通过磁力装置对皮带上的铁碎屑进行吸附，利用重力使大部分铁碎屑自然下落，再配合刮板对残留铁碎屑进行清刮以及震动马达的震动抖落作用，能够全面、高效地去除皮带上的铁碎屑，大大提高了除铁效果，确保了炉渣中铁杂质的有效分离。

22、通过多级除铁方式，能够最大程度地回收炉渣中的铁资源，提高了铁资源的回收率，为企业增加了经济效益，同时也符合资源回收利用的环保要求。

23、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种危险废物回转窑炉渣除铁装置，其特征在于，包括机架（1）、磁力装置（2）、平台（3），所述机架（1）的内侧固定连接有磁力装置（2），所述机架（1）顶面的端部固定连接有平台（3）；

2.如权利要求1所述的一种危险废物回转窑炉渣除铁装置，其特征在于：所述机架（1）与磁力装置（2）通过法兰进行连接，所述平台（3）与机架（1）焊接。

3.如权利要求2所述的一种危险废物回转窑炉渣除铁装置，其特征在于：所述主滚筒（5）端部、电机（4）的输出端有链轮，链轮的外表面活动连接有链条。

4.如权利要求3所述的一种危险废物回转窑炉渣除铁装置，其特征在于：所述皮带（7）的宽度小于主滚筒（5）的宽度，所述接头（8）与机架（1）焊接。

5.如权利要求4所述的一种危险废物回转窑炉渣除铁装置，其特征在于：所述弹性件（9）与接头（8）通过螺丝进行连接，所述弹性件（9）的材质为橡胶，所述弹性件（9）与固定板（10）通过螺丝连接。

6.如权利要求5所述的一种危险废物回转窑炉渣除铁装置，其特征在于：所述刮板（11）、侧板（12）的材质为塑料，所述座板（13）与刮板（11）通过螺丝进行连接。