一种石墨的选矿提纯装置的制作方法

本技术涉及石墨生产，具体领域为一种石墨的选矿提纯装置。

背景技术：

1、石墨作为一种重要的非金属矿物，因其独特的层状结构和优异的物理化学性能，被广泛应用于电池、耐火材料、石墨烯制备等领域。然而，天然石墨常与石英、长石、云母等脉石矿物紧密共生，且鳞片结构易受破碎磨矿过程破坏，导致其选矿提纯难度较大。

2、现有技术利用浮选工艺进行提纯。矿石磨细成矿浆后添加捕收剂、起泡剂等药剂，通过机械搅拌叶轮旋转产生负压吸入空气并切割成气泡，疏水性矿物颗粒吸附在气泡表面形成复合体上浮至液面形成泡沫层，由刮泡装置将泡沫刮入精矿槽作为精矿。

3、但是在浮选时，矿渣易在底部沉积，搅拌叶轮旋转无法将沉积矿渣抬升，导致沉积于下部的石墨无法上浮，浮选效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决在浮选时，矿渣易在底部沉积，搅拌叶轮旋转无法将沉积矿渣抬升，导致沉积于下部的石墨无法上浮，浮选效果不佳的技术问题，进而提供了一种石墨的选矿提纯装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨的选矿提纯装置，包括：选矿池，选矿池底壁转动连接有搅拌轴，选矿池内的搅拌轴下部连接有螺旋叶，搅拌轴上端连接有叶轮，螺旋叶与叶轮之间的选矿池内壁连接有水平设置的注气管，注气管上开设有气孔，选矿池上部连接有浮选机构，沿矿浆输送方向的选矿池末端底部连接有排渣机构。

3、优选的，注气管的气孔开设于下部管壁。

4、优选的，浮选机构包括轴承座，轴承座连接于选矿池上部，轴承座内转动连接有刮料轴，刮料轴上连接有刮料叶片，刮料叶片位于下部时能够插入液面上部，沿矿浆输送方向刮料叶片的下前方设有出料弧板，出料弧板连接于选矿池内壁，出料弧板上表面与刮料叶片边缘转动路径相重合，沿矿浆输送方向出料弧板后方的选矿池上端连接有输送机。

5、优选的，排渣机构包括水平排渣筒，沿矿浆输送方向的选矿池末端底部连接并连通有水平排渣筒，水平排渣筒内设有水平螺旋叶，水平螺旋叶轴端转动连接于选矿池侧壁，水平排渣筒与竖直排渣筒相连通，竖直排渣筒上端位于选矿池液面上部，竖直排渣筒内设有竖直螺旋叶，竖直螺旋叶轴端转动连接于竖直排渣筒底壁。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、搅拌轴带动螺旋叶转动，使矿渣与石墨升起，注气管向升起的混合矿内均匀出泡，气泡与混合矿在叶轮搅动作用下散开，气泡分裂为微小气泡，粘附于散开的矿渣与石墨上，使石墨上浮至液面，继而被浮选机构打捞，如此避免了石墨沉积，浮选效果更好。

8、通过刮料叶片与出料弧板配合将浮起的石墨刮至输送机上，如此相比于现有技术仅由刮料叶片刮至精料槽内而言，被刮起的石墨不会重新落于液面内，且可以通过设置多组浮选机构确保浮选没有遗漏。

1.一种石墨的选矿提纯装置，其特征在于：包括：选矿池（1），选矿池（1）底壁转动连接有搅拌轴（2），选矿池（1）内的搅拌轴（2）下部连接有螺旋叶（3），搅拌轴（2）上端连接有叶轮（4），螺旋叶（3）与叶轮（4）之间的选矿池（1）内壁连接有水平设置的注气管（5），注气管（5）上开设有气孔，选矿池（1）上部连接有浮选机构（6），沿矿浆输送方向的选矿池（1）末端底部连接有排渣机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种石墨的选矿提纯装置，其特征在于：所述注气管（5）的气孔开设于下部管壁。

3.根据权利要求1所述的一种石墨的选矿提纯装置，其特征在于：所述浮选机构（6）包括轴承座（61），轴承座（61）连接于选矿池（1）上部，轴承座（61）内转动连接有刮料轴（62），刮料轴（62）上连接有刮料叶片（63），刮料叶片（63）位于下部时能够插入液面上部，沿矿浆输送方向刮料叶片（63）的下前方设有出料弧板（64），出料弧板（64）连接于选矿池（1）内壁，出料弧板（64）上表面与刮料叶片（63）边缘转动路径相重合，沿矿浆输送方向出料弧板（64）后方的选矿池（1）上端连接有输送机（65）。

4.根据权利要求1所述的一种石墨的选矿提纯装置，其特征在于：所述排渣机构（7）包括水平排渣筒（71），沿矿浆输送方向的选矿池（1）末端底部连接并连通有水平排渣筒（71），水平排渣筒（71）内设有水平螺旋叶（72），水平螺旋叶（72）轴端转动连接于选矿池（1）侧壁，水平排渣筒（71）与竖直排渣筒（73）相连通，竖直排渣筒（73）上端位于选矿池（1）液面上部，竖直排渣筒（73）内设有竖直螺旋叶（74），竖直螺旋叶（74）轴端转动连接于竖直排渣筒（73）底壁。