一种高效石英砂静电分选装置的制作方法

本技术涉及石英砂除杂，尤其是一种高效石英砂静电分选装置。

背景技术：

1、石英砂在生产加工过程中，内部容易含有金属颗粒，通常需要进行除杂提纯处理，而目前常规的除杂提纯利用静电分选技术完成，其主要利用物料在高压电场内电性的差异而达到分选目的，当物料经过旋转的鼓筒和电极作用的高压电场中时，物料受到各种电力、离心力、重力的作用，由于各种物料的电性质的不同，受力状态的不同使物料落下时的轨迹不同，从而可以将石英砂与金属颗粒进行分离。

2、目前的石英砂在进行静电分选时，石英砂和金属颗粒分别从两分隔板两侧滑出，但是，也会有部分石英砂和金属颗粒混合物难以分离，进而从两分隔板之间输出，存在分离效果不佳的情况，通常情况下这部分混合物需要人工收集，再重新投入装置内进行分选，操作起来较麻烦。

3、为此，我们提出一种高效石英砂静电分选装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效石英砂静电分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高效石英砂静电分选装置，包括机体以及安装在机体内的分选滚筒、电极板、杂料出料口、混料出料口、纯料出料口和卸料毛刷辊，所述分选滚筒和卸料毛刷辊均与机体转动连接，且纯料出料口设置在卸料毛刷辊下方，所述电极板设置在分选滚筒外围，且杂料出料口设置在电极板下方，所述混料出料口设置在杂料出料口与纯料出料口之间；

4、所述机体上设有入料导板，且机体外安装有提升筒，该提升筒的底侧与混料出料口相连通，且提升筒的顶侧与入料导板之间架设有回料导板，所述提升筒的内部转动安装有蛟龙轴，且提升筒的顶端安装有驱动蛟龙轴旋转的电机一。

5、在进一步的实施例中，所述提升筒的中段与机体之间还安装有抱箍。

6、在进一步的实施例中，所述入料导板上转动安装有往复丝杠，该往复丝杠外围套设有滑套，且滑套下通过连杆安装有拨料爪，所述往复丝杠的其中一端连接着电机二。

7、在进一步的实施例中，所述入料导板上还设有与往复丝杠平行的滑杆，该滑杆滑动贯穿滑套的内部。

8、在进一步的实施例中，所述拨料爪与连杆之间为螺纹连接。

9、在进一步的实施例中，所述杂料出料口的出料端穿出机体的右侧面。

10、在进一步的实施例中，所述纯料出料口的出料端穿出机体的底面。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过设置提升筒连通在混料出料口与入料导板之间，使得掉落在混料出料口内的石英砂与金属颗粒混合物可以被提升筒提升至入料导板，进而重新投入装置内进行分选，实现对混料进行连续多次的分选操作，不仅有效提高对石英砂内杂质的分离效果，还省去了需要人工反复重新投料的麻烦。

1.一种高效石英砂静电分选装置，包括机体(1)以及安装在机体(1)内的分选滚筒(2)、电极板(3)、杂料出料口(4)、混料出料口(5)、纯料出料口(6)和卸料毛刷辊(7)，其特征在于：所述分选滚筒(2)和卸料毛刷辊(7)均与机体(1)转动连接，且纯料出料口(6)设置在卸料毛刷辊(7)下方，所述电极板(3)设置在分选滚筒(2)外围，且杂料出料口(4)设置在电极板(3)下方，所述混料出料口(5)设置在杂料出料口(4)与纯料出料口(6)之间；

2.根据权利要求1所述的一种高效石英砂静电分选装置，其特征在于：所述提升筒(9)的中段与机体(1)之间还安装有抱箍(17)。

3.根据权利要求1所述的一种高效石英砂静电分选装置，其特征在于：所述入料导板(8)上转动安装有往复丝杠(15)，该往复丝杠(15)外围套设有滑套(132)，且滑套(132)下通过连杆(131)安装有拨料爪(13)，所述往复丝杠(15)的其中一端连接着电机二(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高效石英砂静电分选装置，其特征在于：所述入料导板(8)上还设有与往复丝杠(15)平行的滑杆(14)，该滑杆(14)滑动贯穿滑套(132)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种高效石英砂静电分选装置，其特征在于：所述拨料爪(13)与连杆(131)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效石英砂静电分选装置，其特征在于：所述杂料出料口(4)的出料端穿出机体(1)的右侧面。

7.根据权利要求1所述的一种高效石英砂静电分选装置，其特征在于：所述纯料出料口(6)的出料端穿出机体(1)的底面。