一种直线度自动检测仪的制作方法

本申请涉及工件检测设备，具体而言，涉及一种直线度自动检测仪。

背景技术：

1、在机械制造、汽车零部件加工等工业领域，工件直线度是衡量产品精度与装配性能的核心几何参数之一。例如，机床导轨、发动机曲轴、航天发动机叶片榫槽等关键工件，其直线度误差若超出设计阈值，可能导致设备运行卡顿、动力传输损耗、密封性能失效甚至引发安全事故，因此高效、精准的直线度检测是工业生产中质量控制的关键环节。

2、目前的工件检测的过程中，工件直线度的检测仍普遍采用传统的人工检测方法：将被测工件支承于v型块或偏摆仪上，由操作人员手动缓慢旋转工件，同时使用千分表或百分表在其关键截面处测量径向跳动量，通过观察指针偏转范围来间接推断工件的直线度误差。但是人工检测方式存在明显缺陷，难以满足现代制造对精度与效率的要求，其读数过程完全依赖操作者的视觉判断与经验，不同人员操作结果差异显著，重复性差，易出现误判或漏检。

3、鉴于此，本领域技术人员需要对现有的工件检测设备进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种直线度自动检测仪，在生产过程中自动筛选直线度合格的工件，避免人为因素的误差。

2、为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种直线度自动检测仪，包括用于检测工件的检测单元，设置在所述检测单元一侧且用于传输工件的上料传输单元，所述检测单元包括用于工件传输的转动装置，设置在所述转盘上用于夹持工件的夹具组件，用于分拣所述夹具组件上的工件的筛选装置，以及用于检测工件直线度的检测装置，以及基于检测单元的检测结果驱动所述筛选装置筛选工件的控制单元。

3、可选地，所述传输装置包括驱动电机，以及固定连接于所述驱动电机输出端头上的转盘。

4、可选地，所述夹具组件包括夹具，设置在所述夹具上用于容置工件的容置槽，设置在所述夹具侧壁上且与容置槽连通的定位口，设置在所述夹具一侧的定位气缸，以及设置在所述定位气缸上的定位件。

5、可选地，所述夹具固定连接于所述转盘上且沿所述转盘径向设置，所述定位件的边缘皆设置倒圆角，所述定位件的顶壁倾斜设置，该顶壁靠近所述转盘中心一侧的高度小于背离中心一侧的高度。

6、可选地，所述定位件靠近所述夹具一侧侧壁成圆弧状。

7、可选地，所述夹具组件为多个，多个所述夹具组件圆周阵列设置于所述转盘上。

8、可选地，所述用于检测工件的检测单元还包括设置在所述检测单元边缘的第一回收桶、第二回收桶。

9、可选地，所述筛选装置为两个，所述第一回收桶、第二回收桶分别与两个所述筛选装置相互对应。

10、可选地，所述筛选装置包括升降气缸，设置于所述升降气缸上的分拣气缸，以及设置在所述分拣气缸上的抵顶件，所述分拣气缸设置于所述夹具组件的顶部。

11、可选地，所述上料传输单元包括上料传输带，设置在所述上料传输带一端的振动盘，设置在所述振动盘一侧的中转台，以及设置在所述中转台一侧的机械臂。

12、本实用新型提供的一种直线度自动检测仪，与现有技术相比，其有益效果为：

13、该直线度自动检测仪通过上料传输单将工件传输至检测单元上，检测单元中的传输装置将所述夹具组件依次传输至所述检测装置，所述检测装置依次对所述夹具组件上的工件进行检测，且将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元对检测信号进行分析得出检测结果，所述控制单元将检测结果传输至所述筛选装置，所述筛选装置将直线度准确的工件、直线度存在误差的工件分别顶出，实现工件的自动分离，避免人工判断不准确。

1.一种直线度自动检测仪，其特征在于：包括用于检测工件的检测单元，设置在所述检测单元一侧且用于传输工件的上料传输单元，所述检测单元包括用于检测工件传输的传输装置，设置在所述传输装置上用于夹持工件的夹具组件，用于检测所述夹具组件上的工件直线度的检测装置，用于分选所述夹具组件上的工件的筛选装置，以及连接于检测装置和筛选装置上的控制单元；

2.如权利要求1所述的一种直线度自动检测仪，其特征在于：所述夹具固定连接于所述转盘上且沿所述转盘径向设置，所述定位件的边缘皆设置倒圆角，所述定位件的顶壁倾斜设置，该顶壁靠近所述转盘中心一侧的高度小于背离中心一侧的高度。

3.如权利要求1所述的一种直线度自动检测仪，其特征在于：所述定位件靠近所述夹具一侧侧壁成圆弧状。

4.如权利要求1所述的一种直线度自动检测仪，其特征在于：所述夹具组件为多个，多个所述夹具组件圆周阵列设置于所述转盘上。

5.如权利要求1所述的一种直线度自动检测仪，其特征在于：所述用于检测工件的检测单元还包括设置在所述检测单元边缘的第一回收桶、第二回收桶。

6.如权利要求5所述的一种直线度自动检测仪，其特征在于：所述筛选装置为两个，所述第一回收桶、第二回收桶分别与两个所述筛选装置相互对应。

7.如权利要求1所述的一种直线度自动检测仪，其特征在于：所述上料传输单元包括上料传输带，设置在所述上料传输带一端的振动盘，设置在所述振动盘一侧的中转台，以及设置在所述中转台一侧的机械臂。