一种打火机配件分筛装置的制作方法

本发明涉及打火机装配，具体的说是一种打火机配件分筛装置。

背景技术：

1、打火机作为一种常见的点火工具，其内部包含多种精密配件，如点火装置、气阀组件、外壳等。在生产过程中，这些配件的尺寸精度和质量一致性直接影响打火机的性能和安全性。因此，在打火机配件的生产线上，通常需要对配件进行分筛，以区分合格品与不合格品，并进一步分类存储或返修。

2、现有的打火机配件分筛方法主要依赖人工检测或简单的机械筛选装置。人工检测效率低，劳动强度大，且容易因主观因素导致误判；而传统的机械筛选装置通常采用振动盘或传送带配合单一检测工位进行筛选，其分选精度和灵活性较差，难以适应多规格、高精度的分筛需求。此外，现有设备在上下料过程中容易出现卡料、漏检或重复检测的问题，影响生产效率和产品质量。

3、为了提高分筛效率和准确性，部分自动化设备采用分度盘结构实现多工位同步作业。然而，现有的分度盘式分筛装置仍存在以下问题：（1）上下料机构与分度盘的配合不够精准，容易导致配件传输不畅或定位偏差；（2）缺乏高效的限位和分流机构，难以实现多通道分类下料；（3）检测工位的布局和检测方式单一，无法全面评估配件的质量。

4、因此，亟需一种高效、稳定且适应性强的打火机配件分筛装置，以解决现有技术中分筛效率低、精度不足以及自动化程度不高等问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种打火机配件分筛装置，能够显著提升打火机配件的分筛效率、精度和自动化水平，适用于大规模、高精度生产需求，具有良好的工业应用价值。

2、本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种打火机配件分筛装置，包括：

3、分度盘，所述分度盘上设有若干组呈环形阵列分布的操作工位，所述操作工位包括一组上料工位以及若干组检测工位和下料工位，所述上料工位、下料工位的外围均架设有导向送料架；

4、定位组件，所述定位组件装配至所述分度盘的活动部上并呈环形阵列均匀分布，所述定位组件、操作工位的设置数量相等，所述导向送料架与定位组件能够实现对接并进行打火机配件的传输；

5、限位组件，所述限位组件装配至所述定位组件的外侧端并用于对定位组件的开关姿态进行调节；

6、上料组件、下料组件，所述上料组件装配至上料工位外围所设的导向送料架处，所述上料组件用于将导向送料架上传输的打火机配件转移至定位组件中，所述下料组件与定位组件配套组合并用于将打火机配件从定位组件中送出，所述上料组件、下料组件均与所述限位组件保持联动组合；

7、分流驱动组件，所述分流驱动组件装配至所述分度盘的活动部上，各组所述下料组件均与分流驱动组件保持动力连接。

8、在上述技术方案基础上，为保证分度盘能够稳定装配以及按设定运转角度间歇运行，对此提供有如下技术方案。

9、所述分度盘包括安装底座、转动盘、驱动电机a，所述转动盘的轴心处固接有安装轴，所述安装轴转动安装至所述安装底座上，所述驱动电机a固定安装至安装底座上且输出轴上固接有驱动锥齿轮a，所述安装轴上固接有与驱动锥齿轮a保持动力连接的传动锥齿轮a；所述定位组件、分流驱动组件均装配至所述转动盘上。

10、在上述技术方案基础上，为保证定位组件能够在转动盘上稳定装配并用于承接定位打火机配件，同时避免导向送料架中传输的打火机配件在未与定位组件对接时发生脱落，对此提供有如下技术方案。

11、所述定位组件包括连接支架、导向储料架，所述连接支架固定安装至所述转动盘上，所述导向储料架固定安装至所述连接支架上并沿径向分布，所述导向储料架的内侧端固接有堵板，所述转动盘的外缘固接有环形挡板，所述环形挡板上开设有用于布置所述导向储料架的连接通口，所述导向送料架与所述环形挡板的外壁保持贴合并能实现与导向储料架的对接。

12、在上述技术方案基础上，为保证限位组件能够在定位组件上稳定装配，并实现对定位组件开关姿态的有效调节，对此提供有如下技术方案。

13、所述限位组件包括安装支架、升降支架、隔板、复位弹簧以及沿竖直方向布置的顶杆a、顶杆b，所述安装支架固定安装至所述连接支架上，所述升降支架滑动安装至所述安装支架上并沿竖直方向升降运动，所述隔板固接至升降支架上并布置于所述导向储料架的外侧端，所述复位弹簧的两端分别与升降支架、安装支架保持抵接，所述顶杆a、顶杆b均固接至所述升降支架上并分别与所述上料组件、下料组件实现联动组合。

14、在上述技术方案基础上，为保证上料组件能够稳定装配，并实现对上料工位处所设导向送料架进行打火机配件的输送，对此提供有如下技术方案。

15、所述上料组件包括导向支架、安装垫板、伸缩气缸、楔块、顶座，所述安装垫板上固接有与导向支架保持滑动插接的导向杆，所述伸缩气缸固定安装至导向支架上且活动端与安装垫板固定连接，所述楔块固定安装至安装垫板上并布置于所述导向送料架的底部间隙处，所述顶座固接至安装垫板上并与所述顶杆a保持同轴布置。

16、在上述技术方案基础上，为保证下料组件能够在定位组件上稳定装配，并实现对导向储料架中的打火机配件稳定下料，对此提供有如下技术方案。

17、所述下料组件包括滑动支架、推杆、连接杆a、连接杆b、支撑杆，所述滑动支架滑动安装至所述转动盘上并沿径向运行，所述推杆、连接杆a均固接至滑动支架上并呈水平布置，所述堵板的侧壁上固接有与所述推杆保持滑动插接的导向套，所述支撑杆沿竖直方向滑动布置并与所述顶杆b保持同轴布置，所述连接杆b的两端分别与连接杆a、连接杆b保持铰接。

18、在上述技术方案基础上，为保证分流驱动组件能够在分度盘上稳定装配，并实现与下料组件的分流动力传输，进而带动相应的下料组件稳定运行，对此提供有如下技术方案。

19、所述分流驱动组件包括驱动电机b、传动锥齿轮b、离合组件、调节丝杠，所述传动锥齿轮b转动安装至所述转动盘的轴心处，所述驱动电机b固定安装至转动盘上并与传动锥齿轮b保持动力连接，各组所述下料组件中的滑动支架均旋接有调节丝杠，所述调节丝杠转动安装至转动盘上并沿径向分布，所述离合组件与调节丝杠、传动锥齿轮b保持动力连接。

20、在上述技术方案基础上，为保证离合组件能够有效控制动力向调节丝杠传输，对此提供有如下技术方案。

21、所述离合组件包括保持同轴布置的装配套筒、转动锥齿轮、锁接盘、端面齿轮、装配盘、环形电磁铁，所述装配套筒固定安装至所述转动盘上，所述转动锥齿轮与传动锥齿轮b保持啮合，所述锁接盘与转动锥齿轮保持同轴固接并转动安装至装配套筒中，所述端面齿轮插接至所述装配盘中并沿轴向运行，所述锁接盘与端面齿轮保持嵌套锁接，所述装配盘转动安装至装配套筒中并与所述调节丝杠保持同轴固接，所述环形电磁铁固接至装配套筒中，所述端面齿轮上固接有多组均匀分布并朝向环形电磁铁布置的永磁体。

22、在上述技术方案基础上，为保证定位组件中的打火机配件在运行至检测工位时能够进行有效检测，对此提供有如下技术方案。

23、还包括有检测组件，所述检测组件包括装配支架以及固定安装至装配支架上的工业相机，所述工业相机包括有沿不同方向布置的多组，各组工业相机均朝向处于检测工位处的定位组件布置。

24、本发明的有益效果：

25、1.高效多工位协同作业，采用分度盘以及配合环形阵列分布的上料工位、检测工位和下料工位，实现打火机配件的连续化、自动化分筛，大幅提高生产效率。分度盘间歇式转动，确保每个工位在停留期间完成稳定上料、检测或下料操作，减少误动作，提高分筛可靠性。

26、2.精准定位与稳定传输，通过定位组件与导向送料架的对接设计，确保打火机配件在传输过程中不发生偏移或脱落，提高上下料稳定性，限位组件可在上料和下料时自动调节开关姿态，避免配件在非对接状态下滑落，保证分筛过程的连续性。

27、3.分流下料，采用分流驱动组件，通过电磁控制实现动力选择性传输，使不同下料工位可根据检测结果自动执行分类下料，提高分筛灵活性。多组下料工位可分别对应合格品、不合格品或其他分类需求，实现精细化分选，减少人工干预。

28、4.高精度检测与质量控制，检测组件可对打火机配件的多个方位进行拍照检测，确保尺寸、外观等质量参数符合标准，提高检测精度和一致性，检测数据可实时反馈至控制系统，自动调整下料路径，确保不合格品被准确剔除，避免混料。