一种电芯分选装置及电芯加工设备的制作方法

本技术涉及锂电池加工，具体涉及一种电芯分选装置及电芯加工设备。

背景技术：

1、现有电芯分选装置普遍采用丝杆或链条传动结构，此类机械传动方式在运行过程中易产生振动，导致电芯定位精度不足，进而引发分选错位问题。高能量密度电池的生产对分选过程提出了更高要求，但传统设备的基础控制系统难以有效抑制振动干扰，使得电芯在传输和定位环节出现偏差，错分率居高不下。

2、此外，不良电芯与合格电芯的分流机制不够精准，常因定位组件调节不便或同步带控制不灵活而产生错放现象，影响后续加工线的连续稳定运行。因此现有电芯分选装置在应对高能量密度电池的精密分选时表现乏力，尤其难以满足动力电池厂商对分选效率的新要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种电芯分选装置及电芯加工设备，解决了现有电芯分选装置的定位精度不足、错分率较高的技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种电芯分选装置，包括电芯分选模块、不良电芯下料组件和合格电芯运输模组，所述不良电芯下料组件用于将所述电芯分选模块选出的不良电芯转移收集，所述合格电芯运输模组用于将所述电芯分选模块选出的合格电芯输送至后续加工线。所述电芯分选模块包括y轴运动模组和分选同步组件，所述分选同步组件包括与所述y轴运动模组连接的底板，以及安装在所述底板上的分选同步带、控制电机和定位组件。

4、所述不良电芯下料组件和所述合格电芯运输模组的传输方向均与所述y轴运动模组的运动方向垂直，且所述不良电芯下料组件和所述合格电芯运输模组分别设置在所述y轴运动模组的相对两侧。所述分选同步带用于运输承载不良电芯和合格电芯，所述控制电机与所述分选同步带电连接，所述控制电机用于控制所述分选同步带的运转方向，所述定位组件设置于所述同步带的相对两侧且沿所述分选同步带的运动方向设置，所述定位组件用于限制不良电芯和合格电芯的位移。

5、在一种可能的实现方式中，所述定位组件包括与所述分选同步带连接的两个定位安装板，以及两个分选定位板，所述两个分选定位板分别安装在所述两个定位安装板上。

6、在一种可能的实现方式中，所述定位组件还包括至少一个调节件，一个所述分选定位板通过所述调节件与所述定位安装板连接，所述调节件用于调节所述两个分选定位板之间的间距。

7、在一种可能的实现方式中，所述分选同步组件还包括同步带转接板，所述分选同步带通过所述同步带转接板安装在所述底板上。

8、在一种可能的实现方式中，所述不良电芯下料组件包括下料同步带、定位转接板、两个下料定位板和阻隔件，所述两个下料定位板分别设置在所述下料同步带的相对两侧，所述下料定位板通过所述定位转接板与所述下料同步带连接，且所述下料定位板沿所述下料同步带的运动方向设置。所述阻隔件的两端分别与所述两个下料定位板连接，且所述阻隔件位于下料同步带远离下料方向的一端，所述阻隔件用于拦截收纳不良电芯。

9、本实用新型还提供了一种电芯加工设备，包括上述的电芯分选装置。

10、本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过y轴运动模组与分选同步组件的协同设计优化电芯传输路径，结合精准的定位组件与分流机制，具有有效抑制运行振动、提升电芯定位精度、降低分选错位率、简化机械结构并增强设备对不同规格电芯适应能力的优点，从而解决了现有电芯分选装置的定位精度不足、错分率较高的技术问题。

1.一种电芯分选装置，其特征在于，包括电芯分选模块、不良电芯下料组件和合格电芯运输模组，所述不良电芯下料组件用于将所述电芯分选模块选出的不良电芯转移收集，所述合格电芯运输模组用于将所述电芯分选模块选出的合格电芯输送至后续加工线；

2.根据权利要求1所述的电芯分选装置，其特征在于，所述定位组件包括与所述分选同步带连接的两个定位安装板，以及两个分选定位板，所述两个分选定位板分别安装在所述两个定位安装板上。

3.根据权利要求2所述的电芯分选装置，其特征在于，所述定位组件还包括至少一个调节件，一个所述分选定位板通过所述调节件与所述定位安装板连接，所述调节件用于调节所述两个分选定位板之间的间距。

4.根据权利要求1所述的电芯分选装置，其特征在于，所述分选同步组件还包括同步带转接板，所述分选同步带通过所述同步带转接板安装在所述底板上。

5.根据权利要求1所述的电芯分选装置，其特征在于，所述不良电芯下料组件包括下料同步带、定位转接板、两个下料定位板和阻隔件，所述两个下料定位板分别设置在所述下料同步带的相对两侧，所述下料定位板通过所述定位转接板与所述下料同步带连接，且所述下料定位板沿所述下料同步带的运动方向设置；

6.一种电芯加工设备，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述的电芯分选装置。