一种共生铜锌铁硫化矿分离复合抑制剂及其应用的制作方法

本发明涉及多金属硫化矿选矿，具体涉及一种共生铜锌铁硫化矿分离复合抑制剂及其应用。

背景技术：

1、铜锌硫化矿是重要的有色金属矿产资源，其浮选分离过程中，黄铁矿的有效抑制是提高铜锌精矿质量的关键技术难题。伴生易选易分离的多金属硫化矿产资源日益枯竭，共伴生复杂难分离的高硫铜锌硫化矿产资源逐步被开发利用，但因该类矿石中黄铁矿（fes2）与黄铜矿（cufes2）、闪锌矿（zns）可浮性极为接近，传统工艺难以实现高效分离，即使在强压强拉过程中实现了分离，但精矿互换仍较高，造成资源浪费。

2、目前，工业上常用的黄铁矿复合抑制剂主要包括：

3、（1）石灰法：通过提高矿浆ph（>12）抑制黄铁矿，但高碱环境导致设备结垢堵塞严重，且石灰用量大，后续废水处理成本高；

4、（2）so2法：利用二氧化硫的还原性抑制黄铁矿，但so2气体腐蚀设备且污染环境；

5、（3）锌盐法：硫酸锌等锌盐可抑制闪锌矿，但对黄铁矿抑制效果有限；

6、（4）有机复合抑制剂：包括单宁酸、腐植酸钠、淀粉、糊精、羧甲基纤维素（cmc）、卡拉胶、木质素磺酸盐等，该类复合抑制剂环境友好，但单独使用时选择性不够高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种共生铜锌铁硫化矿分离复合抑制剂及其应用。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种共生铜锌铁硫化矿分离复合抑制剂，包括植酸、硫酸镁和亚硫酸钠，质量比植酸：硫酸镁：亚硫酸钠=4:4:2。

4、本发明还提供一种上述复合抑制剂在共生铜锌铁硫化矿分离浮选中的应用。

5、进一步地，上述应用包括如下步骤：

6、s1、磨矿过程选择性抑制：将共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石、石灰和权利要求1所述复合抑制剂一同加入球磨机中进行磨矿，并达到目标的磨矿细度；

7、s2、铜锌硫化矿与硫分离：将步骤s1中所得的磨矿产品获得的矿浆加入浮选机中，调整矿浆质量浓度，然后加入z-200并搅拌，然后经铜锌硫化矿与黄铁矿的分离粗选和两次分离扫选，获得铜锌粗精矿和铜锌混浮尾矿；

8、s3、铜锌粗精矿再磨后分离：将步骤s2所得的铜锌粗精矿中加入石灰、活性炭、硫酸锌和所述复合抑制剂，然后再磨至目标的再磨细度后，加入z-200，进行铜与锌硫分离粗选，再进行两次精选和一次扫选，最终获得铜精矿和铜浮选尾矿；向铜浮选尾矿中加入石灰、所述复合抑制剂、丁基黄药和2#油进行锌粗选，再进行两次锌精选和一次锌扫选，最终获得锌精矿和硫精矿1；

9、s4、铜锌混浮尾矿选硫：将步骤s2所得的铜锌混浮尾矿中加入硫酸铜、丁基黄药、2#油进行一次硫粗选，再进行一次硫精选和一次硫扫选，最终获得浮选尾矿和硫精矿2。

10、进一步地，步骤s1中，所述共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石的粒级为-2mm；按每千克共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石干重计，石灰和复合抑制剂的用量分别为0.5-2g/kg和0.5-1.5g/kg。

11、进一步地，步骤s2中，矿浆质量浓度为30-35%，按每千克共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石干重计，z-200的用量为0.04-0.08g/kg，加入后的搅拌时间为2min；铜锌硫化矿与黄铁矿分离粗选和两次分离扫选的充气量均为0.3m3/h，铜锌硫化矿与黄铁矿的分离粗选的矿浆ph值为8-10。

12、进一步地，步骤s3中，按每千克共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石干重计，向铜锌粗精矿中加入的石灰、活性炭、硫酸锌、复合抑制剂的用量分别为0.1-0.2g/kg、0.2-0.4g/kg0.2-0.4g/kg、0.5-1g/kg，再磨后加入的z-200的用量为0.005-0.015g/kg；再磨细度为-0.037mm粒级占70-90%；向铜浮选尾矿中加入的石灰、复合抑制剂、丁基黄药和2#油的用量分别为0.2-0.6 g/kg、0.5-1g/kg、0.03-0.05g/kg、0.01-0.03g/kg。

13、进一步地，步骤s4中，按每千克共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石干重计，硫酸铜、丁基黄药、2#油的用量分别为0.1-0.3g/kg、0.05-0.08g/kg、0.04-0.06g/kg。

14、进一步地，步骤s2中，铜锌硫化矿与黄铁矿的分离粗选后得到铜锌粗精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行两次分离扫选，第一次分离扫选所得的中矿顺序返回铜锌硫化矿与黄铁矿的分离粗选，所得的尾矿进入下一次分离扫选，第二次分离扫选所得的中矿顺序返回第一次分离扫选，所得的尾矿即为铜锌混浮尾矿。

15、进一步地，步骤s3中，铜与锌硫分离粗选所得的精矿进行两次精选，所得的尾矿进行一次扫选；第一次精选中，所得的中矿返回铜与锌硫分离粗选作业，所得的精矿进入下一次精选；第二次精选中，所得的中矿返回第一次精选作业，所得的精矿即为铜精矿；一次扫选所得的中矿返回铜与锌硫分离粗选作业，所得的尾矿即为铜浮选尾矿。

16、进一步地，步骤s3中，锌粗选所得的精矿进行两次锌精选，所得的尾矿进行一次锌扫选；第一次锌精选中，所得的精矿进入第二次锌精选，所得的中矿返回锌粗选作业；第二次锌精选作业中，所得的精矿即为锌精矿，所得的中矿返回第一次锌精选作业中；一次锌扫选所得的中矿返回锌粗选作业，所得的尾矿即为硫精矿1。

17、进一步地，步骤s4中，硫粗选所得的精矿进入硫精选作业，所得的尾矿进入硫扫选作业；硫精选作业所得的精矿即为硫精矿2，所得的中矿返回硫粗选作业；硫扫选作业所得的中矿返回硫粗选作业，所得的尾矿即为最终的浮选尾矿。

18、本发明的有益效果在于：

19、本发明的复合抑制剂植酸：硫酸镁：亚硫酸钠按照4:4:2具有如下强化分离作用：亚硫酸钠首先起到构建还原氛围和清洗矿物表面的核心作用，植酸的磷酸基团可与黄铁矿表面的fe3+（feooh）形成稳定的fe-pa络合物，同时去除表面cu2+对黄铁矿的二次活化，从而抑制黄铁矿的可浮性，硫酸镁中的mg2+作为桥联离子，显著增强植酸在黄铁矿表面的吸附强度和稳定性，三种复合药剂的协同抑制作用，实现了共伴生高硫铜锌矿中铜锌硫化矿物与黄铁矿的有效分离，避免了采用传统工艺中采用强压强拉造成的分离药剂消耗量大、分离产品精矿互含高等问题；同时，在铜锌分离过程中，复合抑制剂对闪锌矿有辅助的温和抑制作用，辅助实现铜锌分离，提高了铜锌分离效率，解决了传统铜锌分离工艺和药剂难以获得合格铜精矿、锌精矿，或者铜锌分离精矿中互含超标，影响共伴生金属综合回收的问题。

1.一种共生铜锌铁硫化矿分离复合抑制剂，其特征在于，包括植酸、硫酸镁和亚硫酸钠，质量比植酸：硫酸镁：亚硫酸钠=4:4:2。

2.一种权利要求1所述复合抑制剂在共生铜锌铁硫化矿分离浮选中的应用。

3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，步骤s1中，所述共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石的粒级为-2mm；按每千克共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石干重计，石灰和复合抑制剂的用量分别为0.5-2g/kg和0.5-1.5g/kg；步骤s2中，矿浆质量浓度为30-35%，按每千克共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石干重计，z-200的用量为0.04-0.08g/kg，加入后的搅拌时间为2min；铜锌硫化矿与黄铁矿分离粗选和两次分离扫选的充气量均为0.3m3/h，铜锌硫化矿与黄铁矿的分离粗选的矿浆ph值为8-10。

5.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，步骤s3中，按每千克共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石干重计，向铜锌粗精矿中加入的石灰、活性炭、硫酸锌、复合抑制剂的用量分别为0.1-0.2g/kg、0.2-0.4g/kg 0.2-0.4g/kg、0.5-1g/kg，再磨后加入的z-200的用量为0.005-0.015g/kg；再磨细度为-0.037mm粒级占70-90%；向铜浮选尾矿中加入的石灰、复合抑制剂、丁基黄药和2#油的用量分别为0.2-0.6 g/kg、0.5-1g/kg、0.03-0.05g/kg、0.01-0.03g/kg。

6.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，步骤s4中，按每千克共伴生高硫铜锌硫化矿原矿石干重计，硫酸铜、丁基黄药、2#油的用量分别为0.1-0.3g/kg、0.05-0.08g/kg、0.04-0.06g/kg。

7.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，步骤s2中，铜锌硫化矿与黄铁矿的分离粗选后得到铜锌粗精矿和粗选尾矿，对粗选尾矿进行两次分离扫选，第一次分离扫选所得的中矿顺序返回铜锌硫化矿与黄铁矿的分离粗选，所得的尾矿进入下一次分离扫选，第二次分离扫选所得的中矿顺序返回第一次分离扫选，所得的尾矿即为铜锌混浮尾矿。

8.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，步骤s3中，铜与锌硫分离粗选所得的精矿进行两次精选，所得的尾矿进行一次扫选；第一次精选中，所得的中矿返回铜与锌硫分离粗选作业，所得的精矿进入下一次精选；第二次精选中，所得的中矿返回第一次精选作业，所得的精矿即为铜精矿；一次扫选所得的中矿返回铜与锌硫分离粗选作业，所得的尾矿即为铜浮选尾矿。

9.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，步骤s3中，锌粗选所得的精矿进行两次锌精选，所得的尾矿进行一次锌扫选；第一次锌精选中，所得的精矿进入第二次锌精选，所得的中矿返回锌粗选作业；第二次锌精选作业中，所得的精矿即为锌精矿，所得的中矿返回第一次锌精选作业中；一次锌扫选所得的中矿返回锌粗选作业，所得的尾矿即为硫精矿1。

10.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，步骤s4中，硫粗选所得的精矿进入硫精选作业，所得的尾矿进入硫扫选作业；硫精选作业所得的精矿即为硫精矿2，所得的中矿返回硫粗选作业；硫扫选作业所得的中矿返回硫粗选作业，所得的尾矿即为最终的浮选尾矿。