一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置及检测方法与流程

本申请涉及刚玉磨料粒度检测的，特别是涉及一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置及检测方法。

背景技术：

1、刚玉磨料在磨料行业中占据重要地位，广泛应用于各种研磨和抛光工艺中，刚玉磨料的质量直接影响到最终产品的精度和表面质量。因此，对刚玉磨料的粒度分级进行准确检测显得尤为重要。

2、粒度分级是指根据磨料颗粒的尺寸，将它们分入不同的等级，这对于保证产品质量一致性至关重要，例如公开号为2021214966785的专利申请公开了一种磨料颗粒度目数合格检测装置，属于磨料检测设备技术领域，包括工作台，工作台上设有转盘，工作台下表面设有带动转盘转动的旋转电机，转盘上表面设有旋转筛分结构，旋转筛分结构上放置接料框，接料框上方放置多个竖向叠放的筛料框，顶层筛料框上方设有密封压盖，接料框、筛料框、密封压盖两侧均通过可拆卸连接结构与旋转筛分结构固定。

3、该现有技术采用旋转筛分与竖向振动筛分结合，提升磨料颗粒目数检测效率，但是还存在以下问题：上述现有技术中，磨料经筛分后留存于筛料框内部，需人工取出筛分后的磨料，导致检测时间增加；且采用惯性晃动筛分框的筛分方式易使磨料卡于筛分孔内，造成筛分框堵塞，降低检测效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请提供了一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置及检测方法，采用如下的技术方案：

2、第一方面，一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，包括检测箱，检测箱顶部开设有进料口。

3、检测箱内部中间位置设置有隔板，隔板将检测箱分割成两个检测区域，检测箱内部沿其高度方向均匀设置有多组筛分板，每组筛分板沿检测箱长度方向对称分布，且通过铰链安装在隔板上，每组筛分板可沿铰链同步上下往复摆动，筛分板均匀开设有筛分孔，且各筛分板上的筛分孔直径沿检测箱高度方向依次减小，隔板上对应每组筛分板分别设有贯通槽，各贯通槽分别位于对应组的筛分板上方并连通两个检测区域。

4、隔板上沿其高度方向贯穿滑动设置有联动板，且联动板穿过各贯通槽，联动板位于贯通槽的部分设置有与对应筛分板相配合的牵引绳，牵引绳一端安装在联动板上，牵引绳远离联动板的一端安装在对应的筛分板上，检测箱侧壁开设有与各筛分板一一对应的出料口。

5、优选的，检测箱内部沿其宽度方向对称设置有与筛分板一一对应且滑动安装在检测箱内壁上的联动杆，联动杆之间均匀设置有多个支撑杆，且支撑杆两端分别安装在对应的联动杆相对面上。

6、支撑杆上安装有与对应筛分板上筛分孔一一对应的疏通杆，联动杆上安装有与筛分板相配合的联动连杆，隔板上设置有支撑凸起，支撑凸起上安装有对应筛分板相配合的弹性伸缩杆，筛分板对应的两联动杆之间安装有联动连板，且弹性伸缩杆伸缩端通过球形铰安装在对应的联动连板上。

7、优选的，检测箱内壁上开设有滑动槽，联动杆上设置有与滑动槽相配合的滑动凸起，且对应的筛分板摆动过程中通过联动连杆与滑动凸起相互配合带动联动杆沿着滑动槽滑动。

8、优选的，贯通槽内部沿其长度方向对称设置有水平杆，且水平杆任意一端安装在联动板上，水平杆上转动安装有沿贯通槽宽度方向对称设置的拨动板，且同一水平杆对应的拨动板之间存在间隙，同一水平杆对应的拨动板相背面设置有导引斜面，贯通槽底部设置有与间隙相配合的三角板。

9、优选的，在起始位置时，每组筛分板组成的夹角小于180度且开口向上，用于使待检测刚玉磨料集中在隔板及贯通槽附近。

10、优选的，所述联动板被配置为在下移过程中释放牵引绳以使筛分板向下摆动，并在上移过程中通过牵引绳带动筛分板向上复位，从而带动刚玉磨料沿筛分板表面做水平方向的往复滑动与翻滚运动。

11、优选的，当筛分板摆动至越过与隔板的垂直面后，筛分板的下表面与联动连杆的上端支撑面接触时，疏通杆恰好插入对应的筛分孔内部，以将卡嵌的刚玉磨料推出。

12、优选的，所述联动连杆被配置为对筛分板与联动杆之间的相对位置进行刚性限位，使筛分板摆动至下限位置时与联动杆之间的间距保持为固定值。

13、优选的，当联动板下移时，拨动板的导引斜面将贯通槽内部的刚玉磨料向外推出，且拨动板下移至间隙与三角板配合时，三角板的斜面将间隙撑开以使拨动板张开。

14、第二方面，一种刚玉磨料粒度分级自动检测方法，包括如下步骤：s1：起始时，每组筛分板夹角小于180度且开口向上，待检刚玉磨料经进料口倒入后，集中于隔板及贯通槽附近。

15、s2：驱动力带动联动板下移，释放牵引绳，筛分板解除限位并向下摆动，当越过水平面后刚玉磨料向筛分板外侧掉落，符合粒径的刚玉磨料经筛分孔落入下层，当筛分板外端移至出料口上方时，驱动力带动联动板上移，通过牵引绳使筛分板复位，刚玉磨料回到贯通槽附近，重复动作使筛分板往复摆动，刚玉磨料沿板面往复移动翻滚。

16、s3：当筛分板摆过垂直面后，其下表面接触联动连杆上端，疏通杆插入对应筛分孔将卡嵌刚玉磨料顶出，联动连杆对筛分板与联动杆进行刚性限位，出料时筛分板外端与出料口对齐卸料。

17、s4：联动板下移时带动水平杆及拨动板移动，拨动板上的导引斜面将贯通槽内的刚玉磨料向外推出，当拨动板下移至间隙与三角板配合时，三角板将间隙撑开使拨动板张开，将附着或嵌塞的刚玉磨料推入筛分板作业区域。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、1.本发明可带动刚玉磨料沿筛分板往复移动、翻滚，打破刚玉磨料静态堆积状态，使上下层颗粒充分换位，确保不同粒径刚玉磨料均能与筛分孔充分接触，避免筛分不均匀、不彻底的问题，有效提升刚玉磨料粒度检测的准确性，同时优化筛分流程，减少无效检测耗时。

20、2.本发明相较于现有技术的竖向振动筛分，该装置通过筛分板水平往复运动，使刚玉磨料以近似平行于筛分板表面的角度接触筛分孔，从源头消除垂直惯性力导致刚玉磨料卡孔的可能，降低筛分孔堵塞概率，减少清孔维护频次，保障检测效率稳定，避免堵塞造成的检测中断。

21、3.本发明可实现筛分后刚玉磨料的自动移出，无需人工手动取出，大幅缩短检测时间；同时能自动清理卡嵌在筛分孔内的刚玉磨料，消除贯通槽附近的刚玉磨料残留死角，进一步降低堵塞风险，提高检测效率与运行稳定性。

1.一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，包括检测箱(1)，检测箱(1)顶部开设有进料口(11)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，其特征在于：检测箱(1)内部沿其宽度方向对称设置有与筛分板(3)一一对应且滑动安装在检测箱(1)内壁上的联动杆(4)，联动杆(4)之间均匀设置有多个支撑杆(41)，且支撑杆(41)两端分别安装在对应的联动杆(4)相对面上；

3.根据权利要求2所述的一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，其特征在于：检测箱(1)内壁上开设有滑动槽，联动杆(4)上设置有与滑动槽相配合的滑动凸起，且对应的筛分板(3)摆动过程中通过联动连杆(43)与滑动凸起相互配合带动联动杆(4)沿着滑动槽滑动。

4.根据权利要求1所述的一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，其特征在于：贯通槽(21)内部沿其长度方向对称设置有水平杆(211)，且水平杆(211)任意一端安装在联动板(22)上，水平杆(211)上转动安装有沿贯通槽(21)宽度方向对称设置的拨动板(212)，且同一水平杆(211)对应的拨动板(212)之间存在间隙，同一水平杆(211)对应的拨动板(212)相背面设置有导引斜面，贯通槽(21)底部设置有与间隙相配合的三角板(213)。

5.根据权利要求1所述的一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，其特征在于：在起始位置时，每组筛分板(3)组成的夹角小于180度且开口向上，用于使待检测刚玉磨料集中在隔板(2)及贯通槽(21)附近。

6.根据权利要求1所述的一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，其特征在于：所述联动板(22)被配置为在下移过程中释放牵引绳(23)以使筛分板(3)向下摆动，并在上移过程中通过牵引绳(23)带动筛分板(3)向上复位，从而带动刚玉磨料沿筛分板(3)表面做水平方向的往复滑动与翻滚运动。

7.根据权利要求2所述的一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，其特征在于：当筛分板(3)摆动至越过与隔板(2)的垂直面后，筛分板(3)的下表面与联动连杆(43)的上端支撑面接触时，疏通杆(42)恰好插入对应的筛分孔(31)内部，以将卡嵌的刚玉磨料推出。

8.根据权利要求7所述的一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，其特征在于：所述联动连杆(43)被配置为对筛分板(3)与联动杆(4)之间的相对位置进行刚性限位，使筛分板(3)摆动至下限位置时与联动杆(4)之间的间距保持为固定值。

9.根据权利要求4所述的一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，其特征在于：当联动板(22)下移时，拨动板(212)的导引斜面将贯通槽(21)内部的刚玉磨料向外推出，且拨动板(212)下移至间隙与三角板(213)配合时，三角板(213)的斜面将间隙撑开以使拨动板(212)张开。

10.一种刚玉磨料粒度分级自动检测方法，采用权利要求1至9中任一项所述的一种刚玉磨料粒度分级自动检测装置，其特征在于，包括如下步骤：