多通道气密性测试机的制作方法

本技术涉及自动化设备，尤其是涉及一种多通道气密性测试机。

背景技术：

1、在手机、平板电脑等消费电子产品的生产制造过程中，产品机壳等关键部件的气密性直接影响设备的防水、防尘性能及使用可靠性，因此气密性测试是不可或缺的核心工序。

2、目前，行业内的气密性测试设备主要存在两类技术现状：一类是传统手工操作测试设备，需依靠操作人员手动将待测试产品放置在测试工位、启动测试程序，测试完成后再人工分拣合格与不合格产品。此类设备不仅耗费大量人力成本，且人工操作的一致性差，易因疲劳、误判导致测试误差，同时手工上下料效率低下，难以适配现代化生产线的高效作业需求。另一类是初步自动化的单通道测试设备，虽部分替代了人工上下料，但仍存在明显缺陷。其测试工位数量有限，无法实现多产品同步测试，整体测试效率提升有限；且多数设备未设置独立的不合格产品回收通道，合格产品与不合格产品易混料，需额外投入人力进行二次分拣，进一步降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种多通道气密性测试机，通过设置多组独立测试模组、自动化上下料搬运模组、独立回收流水线及可精准流转的测试底模与压合机构，实现多产品同步气密性检测，达到提升测试效率、确保产品分拣精准、保障测试精度及降低人工成本的效果。

2、本实用新型的目的是采用下述方案实现的：

3、本实用新型公开了一种多通道气密性测试机，包括机台，还包括上料搬运模组、下料搬运模组、多组测试模组、回收流水线和上下料流水线；

4、所述上料搬运模组和下料搬运模组均设置在机台的支架上，所述上下料流水线用于输送待测试产品及合格产品，所述回收流水线用于输送不合格产品；

5、所述上料搬运模组用于将所述上下料流水线上的待测试产品搬运至所述测试模组上，所述测试模组对待测试产品进行气密性测试，所述下料搬运模组用于根据气密性测试结果，将合格产品从测试模组搬运至上下料流水线、将不合格产品从测试模组搬运至回收流水线；

6、每组所述测试模组包括导向滑轨和滑设在所述导向滑轨上的测试底模，相邻两组所述导向滑轨平行间隔设置；

7、所述导向滑轨上设有上料位、测试位和下料位，所述测试底模可沿所述导向滑轨在上料位、测试位和下料位之间往返移动以承载产品在上下料工序与测试工序间的流转；

8、每组所述测试模组对应所述测试底模还设置有位于所述测试位上方的测试顶模和压合机构，所述压合机构带动所述测试顶模沿垂直方向升降，以用于与所述测试底模合模并对待测试产品的气密性进行检测。

9、进一步地，所述机台上设有用于驱动所述测试底模沿所述导向滑轨滑动的驱动模组，所述驱动模组与所述测试底模传动连接。

10、进一步地，所述测试底模底部设有与导向滑轨适配的滑块，所述滑块带动所述测试底模沿所述导向滑轨于上料位、测试位和下料位之间滑动。

11、进一步地，所述压合机构为压合气缸，所述压合气缸固定在所述支架上，所述测试顶模连接在所述压合气缸的活动端。

12、进一步地，所述测试底模上设有感应器，用于感应产品位于所述导向滑轨上的位置信息。

13、进一步地，所述上下料流水线上设有扫码枪，用于识别待测试产品上的二维码。

14、进一步地，所述上料搬运模组和所述下料搬运组件均包括固定安装在所述支架上的导轨以及滑动设置在所述导轨上的升降机构，所述升降机构的活动端安装有抓料组件，位于所述上料搬运模组的所述升降机构可沿所述导轨往返于所述上料位和所述上下料流水线；位于所述下料搬运模组的所述升降机构可沿所述导轨往返于所述下料位、所述回收流水线之间和所述上下料流水线。

15、进一步地，所述抓料组件包括抓取吸盘，且所述抓取吸盘通过负压吸附的方式抓取产品。

16、进一步地，所述多通道气密性测试机还包括 plc控制器，所述plc控制器分别与上料搬运模组、下料搬运模组、测试模组、上下料流水线及回收流水线电连接，并控制各部件协同动作。

17、进一步地，所述上下料流水线位于上料端设有导向定位组件，所述导向定位组件包括一对导向臂以及位于一对所述导向臂端部的拦截单元。

18、本实用新型的优点在于，通过设置多组平行间隔的独立测试模组，可同时对多个待测试产品进行气密性检测，突破传统单通道设备的效率瓶颈，配合自动化上下料搬运模组，无需人工干预产品转运，显著提高单位时间产出。产品分拣精准无混料，配备独立的回收流水线，下料搬运模组可根据测试结果自动将合格产品送回上下料流水线、不合格产品导入回收流水线，实现合格与不合格产品的彻底分离，无需额外人工分拣，降低人力成本与混料风险。

1.一种多通道气密性测试机，包括机台，其特征在于，还包括上料搬运模组、下料搬运模组、多组测试模组、回收流水线和上下料流水线；

2.根据权利要求1所述的多通道气密性测试机，其特征在于，所述机台上设有用于驱动所述测试底模沿所述导向滑轨滑动的驱动模组，所述驱动模组与所述测试底模传动连接。

3.根据权利要求1所述的多通道气密性测试机，其特征在于，所述测试底模底部设有与导向滑轨适配的滑块，所述滑块带动所述测试底模沿所述导向滑轨于上料位、测试位和下料位之间滑动。

4.根据权利要求1所述的多通道气密性测试机，其特征在于，所述压合机构为压合气缸，所述压合气缸固定在所述支架上，所述测试顶模连接在所述压合气缸的活动端。

5.根据权利要求1所述的多通道气密性测试机，其特征在于，所述测试底模上设有感应器，用于感应产品位于所述导向滑轨上的位置信息。

6.根据权利要求1所述的多通道气密性测试机，其特征在于，所述上下料流水线上设有扫码枪，用于识别待测试产品上的二维码。

7.根据权利要求1所述的多通道气密性测试机，其特征在于，所述上料搬运模组和所述下料搬运组件均包括固定安装在所述支架上的导轨以及滑动设置在所述导轨上的升降机构，所述升降机构的活动端安装有抓料组件，位于所述上料搬运模组的所述升降机构可沿所述导轨往返于所述上料位和所述上下料流水线；位于所述下料搬运模组的所述升降机构可沿所述导轨往返于所述下料位、所述回收流水线之间和所述上下料流水线。

8.根据权利要求7所述的多通道气密性测试机，其特征在于，所述抓料组件包括抓取吸盘，且所述抓取吸盘通过负压吸附的方式抓取产品。

9.根据权利要求1所述的多通道气密性测试机，其特征在于，所述多通道气密性测试机还包括plc控制器，所述plc控制器分别与上料搬运模组、下料搬运模组、测试模组、上下料流水线及回收流水线电连接，并控制各部件协同动作。

10.根据权利要求1所述的多通道气密性测试机，其特征在于，所述上下料流水线位于上料端设有导向定位组件，所述导向定位组件包括一对导向臂以及位于一对所述导向臂端部的拦截单元。