一种用于硅料杂质分离强磁排料机构的制作方法

本技术涉及硅料筛选，具体涉及一种用于硅料杂质分离强磁排料机构。

背景技术：

1、单晶硅边皮料是单晶硅棒加工过程中产生的副产品，主要来源于晶棒头尾截断和边部切割环节‌。该部分硅料可回收进行利用，回收利用前需要对边皮料进行清洗预处理，主要清洗去除油渍、胶质残留，完成清洗处理后，对边皮料进行破碎处理，破碎后的边皮料内由于经过各个工艺段的设备，致使硅料中含有一部分金属屑，金属屑需要通过磁选机进行筛除。

2、磁选机内带有承载金属屑的料斗，定期通过人工进行清理，清理过程需要设备停机，并打开设备取出内部的料斗进行清空，该种操作方式影响作业的同时，打开设备后，内部粉尘从打开位置大面积外溢并直接接触作业人员，离作业人员面部过近，部分粉尘没来得及落下，容易被作业人员吸入，存在一定安全隐患。

技术实现思路

1、根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硅料杂质分离强磁排料机构，通过该机构，无需打开设备，暴露落料区域同时，可以将料斗内的料进行外排，降低粉尘扩散同时，离作业人员相对较远，并且设备排料过程中可持续运行，避免设备因取出料斗而停止运行。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种用于硅料杂质分离强磁排料机构，包括腔体，磁选输送件，导料斜槽，料斗，套架；所述腔体的内侧靠近顶部进料口位置设有磁选输送件，进料口进入的硅料落至磁选输送件的输送带上方；所述磁选输送件的下方设有导料斜槽；所述将磁选输送件筛出的硅料集中导流至导料斜槽下方的料斗内；所述套架为弧面贯通的空心圆柱架体；所述料斗为圆柱空心腔体并转动设置在套架内；所述料斗的弧面上设有开口；所述料斗通过转动将开口与套架的贯通位置重合。

4、优选地，腔体顶部一侧设有进料口，腔体的底部设有排料口；所述排料口与套架贯通位置对应；所述排料口外侧安装有导料通道；所述导料通道排出的金属屑通过料车转移。

5、优选地，所述磁选输送件包括：输送辊，磁辊、输送带；所述输送辊和磁辊上套设有输送带，输送带通过输送辊驱动；所述磁辊吸附输送带面上含有磁性的金属屑。

6、优选地，所述磁选输送件阶梯式设置有一组以上；硅料沿磁选输送件进行输送并完成对应磁选输送件数量的筛选次数；所述磁选输送件之间倾斜设有隔板，隔板底部向进料口一侧倾斜；最后一组所述磁选输送件的出料端对应腔体的位置开设有出料口。

7、优选地，所述套架的两侧与支撑板固定连接；所述支撑板与腔体的底部固定；所述腔体的一侧固定有电机；所述电机的驱动轴与料斗通过轴体连接；所述电机控制料斗转动出料。

8、优选地，所述料斗的开口宽度与导料斜槽底部的通道宽度一致；所述套架的两端顶部固定有挡板；所述挡板与导流斜槽围成的区域形成硅料缓存区。

9、本实用新型有益效果：

10、1、该机构通过套架与料斗的转动配合，实现收料与出料的转换，代替原有打开设备清理的方式，避免了暴露落料区域，降低粉尘扩散同时，设备排料过程中可持续运行，避免设备打开停止运行。

1.一种用于硅料杂质分离强磁排料机构，其特征在于：其包括腔体，磁选输送件，导料斜槽，料斗，套架；所述腔体的内侧靠近顶部进料口位置设有磁选输送件，进料口进入的硅料落至磁选输送件的输送带上方；所述磁选输送件的下方设有导料斜槽；所述将磁选输送件筛出的硅料集中导流至导料斜槽下方的料斗内；所述套架为弧面贯通的空心圆柱架体；所述料斗为圆柱空心腔体并转动设置在套架内；所述料斗的弧面上设有开口；所述料斗通过转动将开口与套架的贯通位置重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅料杂质分离强磁排料机构，其特征在于：所述腔体顶部一侧设有进料口，腔体的底部设有排料口；所述排料口与套架贯通位置对应；所述排料口外侧安装有导料通道；所述导料通道排出的金属屑通过料车转移。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅料杂质分离强磁排料机构，其特征在于：所述磁选输送件包括：输送辊，磁辊、输送带；所述输送辊和磁辊上套设有输送带，输送带通过输送辊驱动；所述磁辊吸附输送带面上含有磁性的金属屑。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅料杂质分离强磁排料机构，其特征在于：所述磁选输送件阶梯式设置有一组以上；硅料沿磁选输送件进行输送并完成对应磁选输送件数量的筛选次数；所述磁选输送件之间倾斜设有隔板，隔板底部向进料口一侧倾斜；最后一组所述磁选输送件的出料端对应腔体的位置开设有出料口。

5.根据权利要求2所述的一种用于硅料杂质分离强磁排料机构，其特征在于：所述套架的两侧与支撑板固定连接；所述支撑板与腔体的底部固定；所述腔体的一侧固定有电机；所述电机的驱动轴与料斗通过轴体连接；所述电机控制料斗转动出料。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅料杂质分离强磁排料机构，其特征在于：所述料斗的开口宽度与导料斜槽底部的通道宽度一致；所述套架的两端顶部固定有挡板；所述挡板与导流斜槽围成的区域形成硅料缓存区。