阀针结构和具有其的电子膨胀阀的制作方法

本技术涉及冷媒控制元件，尤其是涉及一种阀针结构和具有其的电子膨胀阀。

背景技术：

1、随着汽车行业的快速发展，汽车上的设备和功能越来越多，阀作为连通多个流路的媒介，在汽车的生产制造过程中愈发重要。现有技术中，由于考虑到阀的流量控制精度，阀的内部结构越来越多，增大了阀的装配难度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阀针结构，所述阀针结构无需增加额外的零部件，可以避免增加阀针结构的装配工序，降低阀针结构的装配难度，降低阀针结构的生产成本与装配成本。

2、本实用新型还提出一种电子膨胀阀，所述电子膨胀阀包括上述的阀针结构。

3、根据本实用新型实施例的阀针结构包括：第一阀针，所述第一阀针具有容纳腔；螺杆，所述螺杆沿所述第一阀针的轴向方向延伸，所述螺杆长度方向的一端伸入所述容纳腔内；轴承组件，所述轴承组件包括轴承本体和凸出部，所述轴承本体套设于所述螺杆上，所述凸出部套设于所述轴承本体外且沿所述轴承本体的周向方向延伸，所述凸出部位于所述容纳腔内；弹性件，所述弹性件设于所述容纳腔内，所述弹性件长度方向的一端与所述容纳腔的远离所述螺杆的一侧内壁相抵，另一端与所述凸出部相抵，用于驱动所述轴承组件朝向背离所述容纳腔的远离所述螺杆的一侧内壁的方向运动。

4、根据本实用新型实施例的阀针结构，通过阀针结构包括第一阀针、螺杆、轴承组件和弹性件，轴承组件包括轴承本体和凸出部，凸出部套设于轴承本体外且沿轴承本体的周向方向延伸，能够增大弹性件与轴承组件的抵接面积，保障弹性件的端面有充足的接触空间，保障弹性件工作的稳定性，并且，无需增加额外的零部件，可以避免增加阀针结构的装配工序，降低阀针结构的装配难度，降低阀针结构的生产成本与装配成本。

5、另外，根据本实用新型的阀针结构，还可以具有如下附加的技术特征：

6、在一些实施例中，所述凸出部沿所述轴承本体的周向方向延伸为环形；或，所述凸出部沿所述轴承本体的周向方向延伸为开环形；或，所述凸出部包括多个子凸出部，多个所述子凸出部沿所述轴承本体的周向方向间隔设置，所述弹性件适于与多个所述子凸出部中的至少一个相抵。

7、在一些实施例中，所述凸出部与所述轴承本体的外圈为一体成型件；或，所述凸出部与所述轴承本体的外圈为分体加工件。

8、在一些实施例中，沿所述第一阀针的轴向方向，所述凸出部连接于所述轴承本体的轴向一端。

9、在一些实施例中，所述轴承本体位于所述容纳腔内，所述第一阀针包括：第一部件和第二部件，所述第一部件限定出安装腔，所述安装腔沿所述第一阀针轴向方向的一端具有敞开口，所述第二部件盖设于所述敞开口处，以与所述第一部件共同限定出所述容纳腔。

10、在一些实施例中，所述第一部件包括导向套和针本体，所述导向套限定出所述安装腔，所述螺杆由所述敞开口伸入所述安装腔内，所述针本体连接于所述导向套的背离所述螺杆的一端，所述第二部件形成为挡圈，所述挡圈环绕所述螺杆且固定于所述敞开口处，所述轴承组件沿所述第一阀针的轴向方向可运动地设于所述容纳腔内；或，所述第一部件形成为导向套，所述导向套限定出所述安装腔，所述螺杆长度方向的一端伸入所述导向套内，所述安装腔的背离所述螺杆的一端具有所述敞开口，所述第二部件包括针本体和固定环，所述固定环套设于所述针本体上，用于将所述针本体固定于所述敞开口处，所述轴承组件沿所述第一阀针的轴向方向可运动地设于所述容纳腔内。

11、在一些实施例中，所述第一阀针的轴向端面上具有配合孔，所述配合孔与所述容纳腔连通，所述螺杆由所述配合孔处伸入所述容纳腔内，所述轴承本体穿设于所述配合孔内，所述凸出部连接于所述轴承本体的位于所述容纳腔内的一端，所述凸出部适于与所述容纳腔的靠近所述螺杆的一侧内壁相抵。

12、本实用新型还提供了一种具有上述实施例的电子膨胀阀。

13、根据本实用新型实施例的电子膨胀阀，通过设有上述的阀针结构，通过阀针结构包括第一阀针、螺杆、轴承组件和弹性件，轴承组件包括轴承本体和凸出部，凸出部套设于轴承本体外且沿轴承本体的周向方向延伸，能够增大弹性件与轴承组件的抵接面积，保障弹性件的端面有充足的接触空间，保障弹性件工作的稳定性，并且，无需增加额外的零部件，可以避免增加阀针结构的装配工序，降低阀针结构的装配难度，降低阀针结构的生产成本与装配成本。

14、在一些实施例中，电子膨胀阀还包括：壳体，所述壳体具有第一腔体、第二腔体、第一连通孔和第一阀口，所述第一腔体和所述第二腔体在所述壳体的轴向方向上排布，所述第一连通孔设于所述第一腔体的周壁上且与所述第一腔体连通，所述第一阀口设于所述第一腔体的背离所述第二腔体的一端；第二阀针，所述第二阀针设于所述壳体内且部分伸入所述第一腔体内，所述第二阀针沿所述壳体的轴向方向可移动，以打开或关闭第一阀口，所述第二阀针具有第三腔体，所述第二阀针背离所述第二腔体的轴向端面上具有与所述第三腔体连通的第二阀口，所述第二阀针的周壁上具有与所述第三腔体及所述第一腔体连通的第二连通孔，所述阀针结构穿设于所述第二阀针内且沿所述壳体的轴向方向可运动，所述第一阀针的部分设于所述第三腔体内，以打开或关闭所述第二阀口，所述第一阀针的轴向方向与所述壳体的轴向方向相同；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体上，用于驱动所述螺杆沿所述壳体的轴向方向运动。

15、在一些实施例中，电子膨胀阀还包括：壳体，所述壳体具有第一腔体、第二腔体、第一连通孔和第一阀口，所述第一腔体和所述第二腔体在所述壳体的轴向方向上排布，所述第一连通孔设于所述第一腔体的周壁上且与所述第一腔体连通，所述第一阀口设于所述第一腔体的背离所述第二腔体的一端，所述阀针结构设于所述壳体内，且所述第一阀针的部分伸入所述第一腔体内，用于打开或关闭所述第一阀口，所述第一阀针的轴向方向与所述壳体的轴向方向相同；驱动组件，所述驱动组件设于所述壳体上，用于驱动所述螺杆沿所述壳体的轴向方向运动。

16、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种阀针结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阀针结构，其特征在于，所述凸出部(132)沿所述轴承本体(131)的周向方向延伸为环形；

3.根据权利要求1所述的阀针结构，其特征在于，所述凸出部(132)与所述轴承本体(131)的外圈为一体成型件；

4.根据权利要求1所述的阀针结构，其特征在于，沿所述第一阀针(11)的轴向方向，所述凸出部(132)连接于所述轴承本体(131)的轴向一端。

5.根据权利要求1所述的阀针结构，其特征在于，所述轴承本体(131)位于所述容纳腔(110)内，所述第一阀针(11)包括：

6.根据权利要求5所述的阀针结构，其特征在于，所述第一部件(111)包括导向套(113)和针本体(114)，所述导向套(113)限定出所述安装腔，所述螺杆(12)由所述敞开口伸入所述安装腔内，所述针本体(114)连接于所述导向套(113)的背离所述螺杆(12)的一端，所述第二部件(112)形成为挡圈(115)，所述挡圈(115)环绕所述螺杆(12)且固定于所述敞开口处，所述轴承组件(13)沿所述第一阀针(11)的轴向方向可运动地设于所述容纳腔(110)内；

7.根据权利要求1所述的阀针结构，其特征在于，所述第一阀针(11)的轴向端面上具有配合孔，所述配合孔与所述容纳腔(110)连通，所述螺杆(12)由所述配合孔处伸入所述容纳腔(110)内，所述轴承本体(131)穿设于所述配合孔内，所述凸出部(132)连接于所述轴承本体(131)的位于所述容纳腔(110)内的一端，所述凸出部(132)适于与所述容纳腔(110)的靠近所述螺杆(12)的一侧内壁相抵。

8.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任一项所述的阀针结构(1)。

9.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括：

10.根据权利要求8所述的电子膨胀阀，其特征在于，还包括：