制冷装置的制作方法

本技术涉及制冷电器，主要涉及一种制冷装置。

背景技术：

1、制冷装置是一种保持恒定低温来存储物品的设备，其在当代生活或工业生产中广泛的使用。例如冰箱，冷柜内构造出制冷间室，在制冷间室内形成制冷环境，用于待制冷的物品。

2、目前，制冷间室内的制冷风道主要设置在背部，背部风道内设有风机和蒸发器，气流经过蒸发器后形成冷空气能够对制冷间室进行降温。

3、在双开门冰箱中，制冷间室的开口处需要设置安装中隔板，对应地，制冷间室的背部风道需要设置安装板，以支撑两侧的层架。当制冷风道需要拆卸背部风道以对内部的组件进行维修或更换时，需要拆卸整个背部风道的挡板，由于安装板阻挡在挡板的前侧，造成拆卸不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种制冷装置，可以提高背部风道内的风机拆卸便利性。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

3、本技术的一个方面提供一种制冷装置，包括箱体，其形成所述制冷装置的外壳；箱胆，所述箱体设于所述箱体内，所述箱胆内设有制冷间室；层架，所述层架至少设有两组，两组所述层架横向相邻布置于所述制冷间室内；安装板，设于所述制冷间室的背部，所述安装板沿所述制冷间室的高度方向延伸布置，所述安装板位于两组所述层架之间并用于支撑所述层架的后侧；制冷风道，所述制冷风道设于所述箱胆内，所述制冷风道包括安装座，所述安装座设于所述箱胆内的后壁上，所述安装座上设有横向相邻布置的第一风腔和第二风腔；所述第一风腔内设有第一风机，所述第二风腔内设有第二风机；第一挡板，所述第一挡板可拆卸地盖设于所述第一风腔处，并外露于所述制冷间室；第二挡板，所述第二挡板盖设于所述第二风腔处，并外露于所述制冷间室；其中，所述第一挡板的靠近所述第二挡板的一侧间隔地设于安装板的背侧，所述第二挡板的靠近所述第一挡板的一侧间隔地设于安装板的背侧，以使所述第一挡板与所述第二挡板的相邻处和所述安装板的背侧之间形成有间隔空间；所述第一挡板靠近所述第二挡板的一侧能够从所述间隔空间处拆卸，并使所述第一风机外露于所述制冷间室；所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧能够从所述间隔空间拆卸，并使所述第二风机外露于所述制冷间室。

4、上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过在安装座上对应制冷间室的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，进而形成独立的风机安装单元，第一挡板可拆卸地设于安装座，第二挡板可拆卸地设于安装座，维修人员可以通过拆卸地对应一侧的挡板进而维修或更换对应一侧的风机。其中，由于分体设置的第一挡板和第二挡板在尺寸上会比一体化连接的挡板尺寸更小，可以有效地避免与前侧安装板之间形成干涉，大大方便了维修人员的拆装过程。进一步地，第一挡板与第二挡板的相邻侧间隔设于安装板背侧，进而形成间隔空间，间隔空间可以为拆卸操作提供了避让通道，使得维修人员可以通过制冷间室伸入间隔空间内，进而对第一挡板或第二挡板进行拆卸操作，其操作作路径完全不被安装板阻挡，解决了安装板阻挡拆卸的问题，用户将第一挡板或第二挡板拆卸下来后，能够使第一风机或第二风机对应地暴露于制冷间室内，维修人员直接通过制冷间室取出或者观察第一风机及第二风机，简化了制冷风道维修过程，并提高制冷风道维修的效率。

5、本技术一些实施例中，提供一种制冷装置，所述安装座内部设有隔板，所述隔板将所述安装座的内部空间分隔形成所述第一风腔和所述第二风腔；所述隔板位于所述安装板的背侧；所述第一挡板靠近所述第二挡板的一侧与所述隔板卡接；所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧与所述隔板卡接。

6、上述技术方案中的另一技术方案具有如下优点或有益效果：通过在安装座的内部设置隔板，可以在安装座内形成独立的第一风腔与第二风腔，减少第一风腔与第二风腔之间的气流串扰，使得第一风机与第二风机独立运行时互不干扰。第一挡板靠近第二挡板的一侧与隔板卡接，维修人员无需工具即可快速拆卸挡板，且拆卸过程不受安装板阻挡，操作空间充足。

7、本技术一些实施例中，提供一种制冷装置，所述隔板分别设有第一卡槽和第二卡槽；所述第一挡板靠近所述第二挡板的一侧设有第一卡扣，所述第一卡扣与所述第一卡槽卡接；所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧设有第二卡扣，所述第二卡扣与所述第二卡槽卡接。

8、上述技术方案中的另一技术方案具有如下优点或有益效果：通过在第一挡板设有与第一卡槽卡接的第一卡扣，第二挡板设有与第二卡槽卡接的第二卡扣，维修人员无需螺丝刀等工具，仅需用手伸入间隔空间，对准卡扣位置按压进而使得第一卡扣或第二卡扣产生弹性形变脱离卡槽，即可使第一挡板从隔板拆卸下来，使第二挡板从隔板拆卸下来，这样可以避免在第一挡板与第二挡板的拼接处使用螺丝，避免由于增加在间隔空间这一狭窄空间内使用工具进行拆卸与安装的难度，进而降低拆卸与安装难度，提高安装与拆卸效率。

9、本技术一些实施例中，提供一种制冷装置，所述第一卡扣包括第一弹性臂，所述第一弹性臂的一端与所述第一挡板靠近所述第二挡板的一侧相连，所述第一弹性臂的另一端朝向所述第一挡板的前侧延伸布置；第一卡接部，设于所述第一弹性臂的靠近所述第二挡板的一侧；所述第一弹性臂能够与所述第一卡槽相抵，且所述第一卡接部与所述第一卡槽的侧壁相卡接，以使所述第一挡板固定在所述隔板上。

10、上述技术方案中的另一技术方案具有如下优点或有益效果：通过将第一弹性臂一端与第一挡板侧边相连，另一端朝前侧延伸进而形成悬臂结构，使得第一弹性臂能够具备弹性变形能力，当安装第一挡板时，第一弹性臂受压产生形变，使第一卡接部能够顺利滑入卡槽。当安装到位后，第一弹性臂恢复形变，使得第一卡接部与第一卡槽侧壁能够形成过盈配合，进而确保第一挡板与安装座之间的固定牢固，即使受到振动或碰撞也不会脱落。

11、本技术一些实施例中，提供一种制冷装置，所述第一弹性臂包括第一延伸部，与所述第一挡板靠近所述第二挡板的一侧相连，并朝向所述第一挡板的背侧延伸布置；第一折弯部，由所述第一延伸部的后端朝向所述第一挡板的前侧弯折延伸布置，所述第一折弯臂位于所述第一延伸部靠近所述第二挡板的一侧上；所述第一折弯部朝向所述第二挡板的一侧设有所述第一卡接部；所述第一折弯部的前端凸伸于所述第一挡板的前壁且延伸至所述间隔空间内。

12、上述技术方案中的另一技术方案具有如下优点或有益效果：通过将第一延伸部的一端与第一挡板的一侧相连，另一端向后延伸布置，第一延伸部可以为第一弹性臂的整体提供弹性支撑。维修人员仅需用手指按压凸伸至间隔空间内的折弯部前端，即可通过第一折弯部产生的形变而使第一卡接部从第一卡槽中脱离出来，无需利用额外的工具进行拆卸与安装第一挡板，同时降低用户利用安装板背部形成狭窄的间隔空间进行操作的难度。

13、本技术一些实施例中，提供一种制冷装置，所述第二卡扣包括第二弹性臂，所述第二弹性臂的一端与所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧相连，所述第二弹性臂的另一端朝向所述第二挡板的前侧延伸布置；第二卡接部，设于所述第二弹性臂的靠近所述第一挡板的一侧；所述第二弹性臂能够与所述第二卡槽相抵，且所述第二卡接部与所述第二卡槽的侧壁相卡接，以使所述第二挡板固定在所述隔板上。

14、上述技术方案中的另一技术方案具有如下优点或有益效果：通过将第二弹性臂一端与第二挡板侧边相连，另一端朝前侧延伸进而形成悬臂结构，使得第二弹性臂能够具备弹性变形能力，当安装第二挡板时，第二弹性臂受压产生形变，使第二卡接部能够顺利滑入卡槽。当安装到位后，第二弹性臂恢复形变，使得第二卡接部与第二卡槽侧壁能够形成过盈配合，进而确保第二挡板与安装座之间的固定牢固，即使受到振动或碰撞也不会脱落。

15、本技术一些实施例中，提供一种制冷装置，所述第二弹性臂包括第二延伸部，与所述第二挡板靠近所述第一挡板的一侧相连，并朝向所述第二挡板的背侧延伸布置；第二折弯部，由所述第二延伸部的后端朝向所述第二挡板的前侧弯折延伸布置，所述第二折弯部位于所述第二延伸部靠近所述第一挡板的一侧上；所述第二折弯部朝向所述第一挡板的一侧设有所述第二卡接部；所述第二折弯部的前端凸伸于所述第二挡板的前壁且延伸至所述间隔空间内。

16、上述技术方案中的另一技术方案具有如下优点或有益效果：通过将第二延伸部的一端与第二挡板的一侧相连，另一端向后延伸布置，第二延伸部可以为第二弹性臂的整体提供弹性支撑。维修人员仅需用手指按压凸伸至间隔空间内的折弯部前端，即可通过第二折弯部产生的形变而使第二卡接部从第二卡槽中脱离出来，无需利用额外的工具进行拆卸与安装第二挡板，同时降低用户利用安装板背部形成狭窄的间隔空间进行操作的难度。

17、本技术一些实施例中，提供一种制冷装置，所述第一风腔内设有第一风道壁，所述第一风道壁围绕所述第一风机的周向布置，所述第一风道壁与所述安装座的侧壁形成所述第一风腔；所述第一挡板设有第一吸风口，所述第一吸风口与所述第一风腔相对布置并连通，所述第一吸风口连通所述制冷间室与所述第一风腔；所述第二风腔内设有第二风道壁，所述第二风道壁围绕所述第二风机的周向布置，所述第二风道壁与所述安装座的侧壁形成所述第二风腔；所述第二挡板设有第二吸风口，所述第二吸风口与所述第二风腔相对布置并连通，所述第二吸风口连通所述制冷间室与所述第二风腔。

18、上述技术方案中的另一技术方案具有如下优点或有益效果：通过在围绕第一风机的周向布置第一风道壁，第一风道壁与安装座侧壁共同围合形成完整的第一风腔，进而构成第一风机的气流通道。过在围绕第二风机的周向布置第一风道壁，第二风道壁与安装座侧壁共同围合形成完整的第二风腔，进而构成第二风机的气流通道。这样一来，第一风道壁沿第一风机周向可以形成约束气流的通道，强制冷空气只能沿风道壁引导的路径流动，气流由第一吸风口进入第一风腔内后，经第一风腔的出风口流向制冷间室，可以避免第一风腔与第二风腔之间的气流串流，同时避免气流在第一风腔内部形成涡流。

19、本技术一些实施例中，提供一种制冷装置，所述安装板间隔地设于所述箱胆内的后壁的前侧，所述安装板的上端与所述箱胆的顶壁相连，所述箱胆的下端与所述箱胆的底壁相连。

20、上述技术方案中的另一技术方案具有如下优点或有益效果：通过将安装板的上下两端分别与箱胆的底壁、箱胆的顶壁分别连接，使得安装板上端可以延伸至制冷间室的顶部，安装板的下端可以延伸至制冷间室的底部，进而对制冷间室在各个高度方向上的多个层架进行支撑。而且，由于安装板间隔地设于箱胆内的后壁的前侧，安装板与后壁的间隔空间可以用于布置换热器的管路、排水管等结构，无需额外占用箱胆内部空间，还能提高制冷间室内部的美观性。

21、本技术一些实施例中，提供一种制冷装置，所述制冷风道还包括下挡板，所述下挡板设于所述箱胆内的背部并位于所述安装座的下端，所述下挡板与所述箱胆的背部之间围合形成换热腔；所述第一风腔与所述第二风腔分别与换热腔连通；所述制冷装置还包括蒸发器，所述蒸发器设于所述换热腔内；所述制冷装置还包括接水件，所述接水件固定于所述下挡板的内侧并位于所述换热腔内，所述接水件布置于所述蒸发器的下端，所述接水件用于承接所述换热腔内的冷凝液。

22、上述技术方案中的另一技术方案具有如下优点或有益效果：下挡板与箱胆的背部之间围合形成换热腔，通过在换热腔内设置一个蒸发器，蒸发器可以作为第一风腔及第二风腔共同的换热原件，使蒸发器无需在每个风腔单独设置，这样可以有效保证制冷间室的两侧能够获得稳定且一致的冷空气供应，有利于实现制冷间室内部不同位置的温度均匀型，还能避免由于双蒸发器而存在结构复杂、制冷间室两侧的温度不一致的问题。