一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法与流程

本发明涉及车牌制作，具体涉及一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法。

背景技术：

1、现有的冲压型车牌制作工艺通常为：在铝板上贴合柔韧性反光膜后冲压成型字符，再于字符表面通过烫印或辊印工艺形成不同颜色（通常为黑色），以提升字符辨识度。根据最终光泽度差异，字符表面效果主要分为磨砂面与光面两类。

2、为满足防伪要求，现有技术中已采用多种技术手段，例如在车牌中嵌入芯片、在反光膜中设置防伪水印，或在碳带表面保留镀铝字符等。然而，上述防伪结构多依赖于特定材料或附加标识，存在被仿制或篡改的风险，导致整体防伪性能仍不理想。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、制作容易、不易仿冒、防伪性能好且实用性好的一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法，包括以下步骤：

3、（1）在电晕pet膜上凹版印刷字符，该字符干燥后呈凸起结构，并附着于电晕pet膜上；

4、（2）将电晕pet膜进行裁剪；

5、（3）电晕pet膜裁好的带有字符的一面与冲压烫印或辊印好的车牌凸起面接触；

6、（4）压合烫印机的橡胶辊，设定好速度、温度和压力后使车牌与电晕pet膜上的字符带同步往前，车牌的凸起面的局部有磨砂字符的痕迹；

7、（5）在烫印或辊印好油墨的车牌的反光膜表面用烫印机压合防伪膜；

8、（6）当烫印或辊印油墨表面是光面，压合防伪膜后，突出的哑光字符痕迹出现在反光膜的碳带或辊印油墨表面，而周边的碳带或辊印油墨表面还是呈现光面。

9、作为优选：所述电晕pet膜的厚度为36μm，在光滑电晕pet膜的表面印刷字符，并采用烘干设备将字符烘干，确保字符固定附着于电晕pet膜上。

10、作为优选：采用凹版印刷的版辊目数在80-150目，烘干条件：70-90℃：2′30″-4′，125-150℃：2′30″-4′。

11、作为优选：采用凹版印刷时使用的油墨由油性羧基丙烯酸酯树脂100份、氨基固化剂氰特2-5份、乙酯5-10份和玻璃粉5-30份组成，所述玻璃粉粒径在5-15微米；采用高速搅拌机充分混合，搅拌速度在800-1000转/min。

12、作为优选：印刷后的字符呈现哑光状态，并突出于电晕pet膜的表面。

13、作为优选：根据反光膜的柔软程度，以及表面碳带及辊印油墨的软硬程度，调整烫印机的压力，压合压力在0.1-1mpa，速度3-8m/min，加温温度在50-150℃。

14、作为优选：制作防伪膜时，字符镂空，则其它地方印上油墨后呈现哑光状态；压合车牌的反光膜时，镂空处是光面的，其它地方是哑光的。

15、本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明结构设计合理，制作容易，在电晕pet膜上凹版印刷字符，该字符干燥后呈凸起结构，并附着于电晕pet膜上；将电晕pet膜进行裁剪；电晕pet膜裁好的带有字符的一面与冲压烫印或辊印好的车牌凸起面接触；压合烫印机的橡胶辊，设定好速度、温度和压力后使车牌与电晕pet膜上的字符带同步往前，车牌的凸起面的局部有磨砂字符的痕迹；

16、在烫印或辊印好油墨的车牌的反光膜表面，用烫印机压合防伪膜；当烫印或辊印油墨表面是光面，压合防伪膜后，突出的哑光字符痕迹便出现在车牌的反光膜的碳带或辊印油墨表面，而周边的碳带或辊印油墨表面还是呈现光面。不易仿冒、整体的防伪性能理想且实用性好。

17、下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

1.一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法，其特征在于：所述电晕pet膜的厚度为36μm，在光滑电晕pet膜的表面印刷字符，并采用烘干设备将字符烘干，确保字符固定附着于电晕pet膜上。

3.根据权利要求2所述的一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法，其特征在于：采用凹版印刷的版辊目数在80-150目，烘干条件：70-90℃：2′30″-4′，125-150℃：2′30″-4′。

4.根据权利要求3所述的一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法，其特征在于：采用凹版印刷时使用的油墨由油性羧基丙烯酸酯树脂100份、氨基固化剂氰特2-5份、乙酯5-10份和玻璃粉5-30份组成，所述玻璃粉粒径在5-15微米；采用高速搅拌机充分混合，搅拌速度在800-1000转/min。

5.根据权利要求4所述的一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法，其特征在于：印刷后的字符呈现哑光状态，并突出于电晕pet膜的表面。

6.根据权利要求5所述的一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法，其特征在于：根据反光膜的柔软程度，以及表面碳带及辊印油墨的软硬程度，调整烫印机的压力，压合压力在0.1-1mpa，速度3-8m/min，加温温度在50-150℃。

7.根据权利要求6所述的一种冲压型车牌烫印字符表面磨砂与光面效果结合的制作方法，其特征在于：制作防伪膜时，字符镂空，则其它地方印上油墨后呈现哑光状态；压合车牌的反光膜时，镂空处是光面的，其它地方是哑光的。