一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置的制作方法

摘要: 本技术涉及塑封电机定子铁芯加工,具体为一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置。背景技术:1、在电机制造行业中,定子铁芯作为电机的核心部件,其性能直接影响电机的...
一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置的制作方法

本技术涉及塑封电机定子铁芯加工,具体为一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置。

背景技术:

1、在电机制造行业中,定子铁芯作为电机的核心部件,其性能直接影响电机的效率、能耗和寿命,定子铁芯通常由高导磁率的硅钢片叠压而成,但其材质极易与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应,导致表面氧化,生成铁锈。氧化不仅影响铁芯的美观,更会导致铁芯的磁导率下降、铁损增加,进而引起电机效率降低、温升过高,最终缩短电机使用寿命。

2、为防止氧化,传统工艺通常采用对定子铁芯进行表面处理的方法,目前常见的表面处理方法主要是喷涂防锈漆,但是目前的喷涂设备大多是将定子铁芯进行吊装,再人工进行喷枪自行移动喷涂,但由于定子铁芯固定定位,会造成喷枪难以在铁芯叠片的细微缝隙间形成均匀、完整的保护膜,造成氧化效果不彻底,并且由于防锈漆对人体有较大危害,即使佩戴口罩,长期也会对操作人员的身体健康造成较大危害,因此需要设计一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置,以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置,包括底座,所述底座的顶部固定设有两组立柱,安装于一组所述立柱一侧的调节电机驱动夹持组件位移,所述夹持组件包括驱动器和夹持器,所述夹持器通过转动组件带动转动;

3、还包括固定设置在所述底座顶部的储料腔,所述储料腔的顶部设有喷嘴。

4、优选的,所述驱动器包括安装在一组所述立柱顶端的调节电机,所述调节电机的输出端贯穿所述立柱并与双向螺杆固定相连,所述双向螺杆转动安装在两组所述立柱之间,所述双向螺杆的外部螺纹连接有两组螺母座,所述螺母座的底部固定相连有定位架。

5、优选的,所述夹持器包括通过连接转杆转动安装在所述定位架前端的转台,所述转台的外侧设有缓冲垫。

6、优选的,所述转动组件包括开设在一组所述转台外表面的齿轮槽,所述齿轮槽内啮合有传动齿轮,所述传动齿轮通过连接转轴与驱动电机传动相连,所述驱动电机安装在一组所述定位架的外侧。

7、优选的,两组所述定位架的外侧与伸缩杆的一端固定相连,所述伸缩杆的另一端固定在所述立柱的内侧。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1.在本实用新型中,通过启动调节电机,带动双向螺杆转动,从而使两组螺母座互为反向位移,从而使两组定位架相互靠近,使两组转台对定子铁芯进行夹持定位,并且转台内侧还设有缓冲垫,能够对定子铁芯进行软夹持,避免刚性夹持对定子铁芯造成损坏,且储物腔内的防锈漆通过喷嘴进行雾化喷出,此时再启动驱动电机通过连接转杆带动一组转台转动,由于两组转台对定子铁芯夹持,因此转台转动也带动定子铁芯进行转动,不仅能够实现自动喷涂,并且控制驱动电机的转速,能够使定子铁芯表面喷涂的防锈漆更均匀。

1.一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定设有两组立柱(2),安装于一组所述立柱(2)一侧的调节电机(6)驱动夹持组件位移,所述夹持组件包括驱动器和夹持器,所述夹持器通过转动组件带动转动;

2.根据权利要求1所述的一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置,其特征在于:所述驱动器包括安装在一组所述立柱(2)顶端的调节电机(6),所述调节电机(6)的输出端贯穿所述立柱(2)并与双向螺杆(5)固定相连,所述双向螺杆(5)转动安装在两组所述立柱(2)之间,所述双向螺杆(5)的外部螺纹连接有两组螺母座(7),所述螺母座(7)的底部固定相连有定位架(4)。

3.根据权利要求2所述的一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置,其特征在于:所述夹持器包括通过连接转杆(8)转动安装在所述定位架(4)前端的转台(9),所述转台(9)的外侧设有缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置,其特征在于:所述转动组件包括开设在一组所述转台(9)外表面的齿轮槽(10),所述齿轮槽(10)内啮合有传动齿轮(11),所述传动齿轮(11)通过连接转轴(12)与驱动电机(13)传动相连,所述驱动电机(13)安装在一组所述定位架(4)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种塑封电机定子铁芯的防氧化表面处理装置,其特征在于:两组所述定位架(4)的外侧与伸缩杆(3)的一端固定相连,所述伸缩杆(3)的另一端固定在所述立柱(2)的内侧。