一种高效磁路的电机的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种高效磁路的电机。

背景技术：

1、电机运行效率与磁路设计直接相关，磁路的空间利用率、磁场分布均匀性及损耗控制是决定电机性能的关键因素。现有技术中，电机定子铁芯的绕组槽（或者叫“定子槽”等名称）通常采用对称槽型结构，即绕组槽的侧壁长度、槽宽等规格统一，定子齿沿圆周方向均匀分布且规格一致。

2、然而，这种传统设计存在一些不足：一方面，主绕组长期承载额定电流、输出运行功率，而副绕组仅启动阶段提供相位差磁场，因此主绕组和副绕组的磁动势需求、工作时长差异显著，对称槽型的固定空间无法精准匹配两类绕组的差异化需求，导致槽内空间利用率低，部分区域出现“空间冗余”或“空间不足”的问题，间接增加磁路漏磁损耗；另一方面，为适配对称槽型的空间限制，主副绕组通常需采用不同线径的导线，主绕组多选用细导线，副绕组选用粗导线，线径差异导致绕制时需配备不同规格绕线机或频繁调整设备参数，不仅提升了生产设备成本与工艺调试难度，还降低了生产效率。

3、针对上述现有技术的不足，亟需一种能够精准匹配主绕组和副绕组不同的空间需求、简化装配工艺的高效磁路电机结构。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效磁路的电机，旨在解决现有技术中电机定子对称槽型导致绕组槽空间利用率低、且磁路漏磁损耗高的技术问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种高效磁路的电机，包括转子组件和定子组件，所述定子组件包括定子铁芯，该定子铁芯包括定子轭，定子轭内部沿圆周方向按相同角度间隔交替设置有第一定子齿和第二定子齿，任意相邻两个定子齿之间形成绕组槽；每个所述绕组槽对应定子轭处分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的长度与第二侧壁的长度不相等，且所述第一侧壁延伸至对应的第一定子齿，每个第一定子齿两侧的第一侧壁对称设置，所述第二侧壁延伸至对应的第二定子齿，每个第二定子齿两侧的第二侧壁对称设置；所述第一定子齿上绕制有主绕组，所述第二定子齿上绕制有副绕组，所述主绕组与副绕组的线径相同。

4、进一步地，所述的高效磁路的电机中，所述第一侧壁与对应的第一定子齿的夹角为 90°。

5、进一步地，所述的高效磁路的电机中，定子轭呈矩形，所述第一定子齿设有4个且分别位于定子轭四条边的中部，所述第二定子齿设有4个且分别位于定子轭的四个角处。

6、进一步地，所述的高效磁路的电机中，每个第一定子齿和第二定子齿朝内的一端均设有靴部，靴部的内表面为弧面，且所有靴部的内表面位于同一圆周上。

7、进一步地，所述的高效磁路的电机中，所述转子组件包括转轴和转子芯片本体，转子芯片本体的外圆与定子组件中定子齿靴部内圆沿圆周方向的气隙均匀设置。

8、进一步地，所述的高效磁路的电机中，定子铁心的前端设置有前线架，定子铁芯的后端设置有后线架；前线架包括环形的第一线架主体，第一线架主体上设置有多个第一支撑臂，相邻两个第一支撑臂之间形成与绕组槽一一对应的第一线槽腔；后线架包括环形的第二线架主体，第二线架主体上设有多个第二支撑臂，相邻两个第二支撑臂之间形成与绕组槽一一对应的第二线槽腔。

9、进一步地，所述的高效磁路的电机中，每个所述第二支撑臂的端部分别连接有限位齿，每个限位齿对应第二线槽腔处开设有与第二线槽腔连通的限位槽；每个绕组槽内分别设置有槽纸，槽纸的后端插入限位槽内。

10、进一步地，所述的高效磁路的电机中，所述第二线架主体设有环形侧壁，第二线架主体对应环形侧壁的径向内侧设有多个限位块，所述限位块位于第二线架主体的轴向外侧，且限位块与环形侧壁之间形成用于约束主绕组跨槽漆包线、副绕组跨槽漆包线的限位空间。

11、有益效果：本实用新型提供了一种高效磁路的电机，相比现有技术，至少具有以下优点：

12、（1）采用非对称绕组槽设计，第一侧壁与第二侧壁长度不等，可更好地适配主绕组与副绕组的差异化空间需求，避免传统对称槽型空间利用率低的问题，减少漏磁损耗，提高磁能转换效率。

13、（2）主副绕组线径统一，使得绕制时导线排列更规整，进一步降低磁路间隙漏磁，提升磁能转换效率。此外，主副绕组线径一致，可在同一绕线设备上完成绕制，无需更换设备或调整参数，简化工艺流程。

1.一种高效磁路的电机，包括转子组件和定子组件，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯，该定子铁芯包括定子轭，定子轭内部沿圆周方向按相同角度间隔交替设置有第一定子齿和第二定子齿，任意相邻两个定子齿之间形成绕组槽；每个所述绕组槽对应定子轭处分别设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的长度与第二侧壁的长度不相等，且所述第一侧壁延伸至对应的第一定子齿，每个第一定子齿两侧的第一侧壁对称设置，所述第二侧壁延伸至对应的第二定子齿，每个第二定子齿两侧的第二侧壁对称设置；所述第一定子齿上绕制有主绕组，所述第二定子齿上绕制有副绕组，所述主绕组与副绕组的线径相同。

2.根据权利要求1所述的高效磁路的电机，其特征在于：所述第一侧壁与对应的第一定子齿的夹角为 90°。

3.根据权利要求1所述的高效磁路的电机，其特征在于：定子轭呈矩形，所述第一定子齿设有4个且分别位于定子轭四条边的中部，所述第二定子齿设有4个且分别位于定子轭的四个角处。

4.根据权利要求1所述的高效磁路的电机，其特征在于：每个第一定子齿和第二定子齿朝内的一端均设有靴部，靴部的内表面为弧面，且所有靴部的内表面位于同一圆周上。

5.根据权利要求4所述的高效磁路的电机，其特征在于：所述转子组件包括转轴和转子芯片本体，转子芯片本体的外圆与定子组件中定子齿靴部内圆沿圆周方向的气隙均匀设置。

6.根据权利要求1所述的高效磁路的电机，其特征在于：定子铁心的前端设置有前线架，定子铁芯的后端设置有后线架；前线架包括环形的第一线架主体，第一线架主体上设置有多个第一支撑臂，相邻两个第一支撑臂之间形成与绕组槽一一对应的第一线槽腔；后线架包括环形的第二线架主体，第二线架主体上设有多个第二支撑臂，相邻两个第二支撑臂之间形成与绕组槽一一对应的第二线槽腔。

7.根据权利要求6所述的高效磁路的电机，其特征在于：每个所述第二支撑臂的端部分别连接有限位齿，每个限位齿对应第二线槽腔处开设有与第二线槽腔连通的限位槽；每个绕组槽内分别设置有槽纸，槽纸的后端插入限位槽内。

8.根据权利要求6所述的高效磁路的电机，其特征在于：所述第二线架主体设有环形侧壁，第二线架主体对应环形侧壁的径向内侧设有多个限位块，所述限位块位于第二线架主体的轴向外侧，且限位块与环形侧壁之间形成用于约束主绕组跨槽漆包线、副绕组跨槽漆包线的限位空间。