一种瑕疵电缆回收剥离设备及方法与流程

本发明涉及电缆剥线设备，具体涉及一种瑕疵电缆回收剥离设备及方法。

背景技术：

1、电缆是电力传输、新能源配套、工业基建、电气设备制造领域的核心基础耗材，随着国内电力工程、新能源产业及智能制造行业的高速发展，电缆产能持续提升，规模化自动化生产线已成为电缆生产的主流模式，在电缆连续化生产过程中，受原材料品质波动、生产设备精度偏差、挤出工艺参数不稳定等多重因素影响，不可避免会生产出具有瑕疵的电缆产品，主要包括绝缘层破损、护套厚度偏心、线芯偏移、表层鼓包、尺寸规格偏差及局部开裂等不合格线缆，具有瑕疵的电缆无法作为成品进行销售，若直接废弃处理，不仅会造成铜、铝等贵重有色金属的浪费，目前企业对瑕疵电缆的回收主要依靠剥离设备来分离电缆的包覆层和金属线芯，从而实现对金属线芯的回收再利用。

2、现有技术公开了一种电缆连续自动剥线装置（公开号：cn116231537b），包括支撑台；支撑台的顶面中部设置有剥线单元；支撑台的顶面靠近剥线单元进料端的一侧设置有输送单元；支撑台的顶面靠近剥线单元出料端的一侧设置有回收单元；剥线单元包括安装座；安装座的中部开设有通孔；通孔的内圈均匀环绕设置有多个剥线切刀；

3、现有技术通过将电缆滑动穿过安装座的通孔，环绕设置的多个剥线切刀沿着电缆的轴线方向，将电缆的包覆层均匀分割成多个长条状，将分割后的包覆层长条和线芯进行分别回收，实现了电缆的连续自动剥线回收工作，降低了工作人员的工作难度和工作量，提高了电缆的回收效率，但是对线芯偏移的瑕疵电缆进行回收时，由于包覆层与线芯之间的径向厚度不一致，导致剥线设备容易切割到线芯，导致线芯出现破损，降低了对金属线芯的回收率，为此，我们提出了一种瑕疵电缆回收剥离设备及方法，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种瑕疵电缆回收剥离设备及方法，以解决包覆层与线芯之间的径向厚度不一致，导致剥线设备容易切割到线芯，导致线芯出现破损的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离设备，包括工作台、分离组件、剥线组件和能控制剥线组件转动的旋转组件，剥线组件包括工作环、调节块、第一驱动件以及两组切刀，旋转组件包括第二驱动件、齿环以及两组支撑套，两组支撑套对称设于工作台上端，工作环同轴转动设于两组支撑套之间，齿环设于工作环外壁，第二驱动件设于其中一组支撑套的外壁，第二驱动件的输出端设有与齿环相啮合的齿轮，工作环内壁开设有安装腔，第一驱动件设于安装腔内，调节块设于第一驱动件的输出端，且第一驱动件能驱动调节块沿工作环的径向进行移动，两组切刀对称设于调节块的两端，分离组件包括支撑辊和分离辊，支撑辊设于工作环内壁，且支撑辊与第一驱动件沿工作环的轴向相重合，分离辊设于工作环内壁且与支撑辊对向设置，分离辊外壁均匀设有若干锥齿。

3、优选的，作为一种改进，还包括微调组件和固定微调组件的固定组件，微调组件包括移动块和两组复位件，调节块的一端开设有滑动槽，移动块滑动设于滑动槽内，滑动槽侧壁对称开设有复位槽，两组复位件分别设于对应的复位槽内，复位件包括复位块、定位杆以及弹簧，复位块滑动设于复位槽内，复位块贯穿开设有腰形孔，定位杆设于复位槽内壁，且定位杆位于腰形孔内，弹簧设于复位块和复位槽之间，复位块远离弹簧的一端开设有弧形槽，移动块外壁对称设有与弧形槽相配合的复位杆，复位杆与弧形槽之间设有磁吸件。

4、优选的，作为一种改进，磁吸件包括第一磁体和与第一磁体相吸引的第二磁体，第一磁体设于弧形槽内壁，第二磁体设于复位杆外壁。

5、优选的，作为一种改进，固定组件包括双向螺杆、第三驱动件以及两个滑块，调节块开设有固定腔，双向螺杆转动设于固定腔之间，第三驱动件设于调节块内，且第三驱动件的输出端与双向螺杆端部相连接，两个滑块对称设于双向螺杆外壁，滑块设置为“z”型，且滑块的一端能伸出固定腔与移动块外壁相抵接。

6、优选的，作为一种改进，移动块和调节块远离移动块的一端均一体成型有安装座，切刀与安装座可拆卸连接。

7、优选的，作为一种改进，工作环远离分离组件的一端内壁对称设有夹紧辊，夹紧辊能与瑕疵电缆外壁相抵接。

8、优选的，作为一种改进，工作台上端设有线芯传送辊组，且线芯传送辊组的输送轴线与夹紧辊的输送轴线相重合。

9、优选的，作为一种改进，工作台上端对称设有安装架，安装架设置为“f”型，两个安装架相对的一端均共同转动有校准辊。

10、一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离方法，包括以下步骤：

11、步骤1，上料：由进料机构将瑕疵电缆的端部输送至校准辊之间；

12、步骤2，校准：启动第二驱动件转动工作环，直至分离辊转动至包覆层最厚处的正上方；

13、步骤3，对刀：进料机构将瑕疵电缆的端部输送至夹紧辊之间，启动第一驱动件驱动调节块进行径向移动，直至位于调节块一端的切刀能与线芯外壁的相接触；

14、步骤4，微调：调节移动块在滑动槽的相对位置，直至位于移动块上端的切刀与线芯外壁相接触，再启动第三驱动件使得滑块对移动块进行固定；

15、步骤5，分离：进料机构输送瑕疵电缆经过两组切刀进行切割，切割后的瑕疵电缆经分离辊分离后露出线芯；

16、步骤6，线芯收集：将线芯的端部穿过线芯传送辊组进行运输并收集。

17、本方案的有益效果为：

18、1、通过旋转组件将两组切刀旋转至包覆层较薄的一侧，使得切刀对包覆层较薄的一侧进行剥离，降低切刀对瑕疵电缆的切割阻力，同时延长切刀的使用寿命；

19、2、通过驱动调节块进行径向移动，使得两组切刀向偏移的线芯外壁靠近，从而使得两组切刀能适配不同线芯偏移的瑕疵电缆，并通过一组切刀先接触线芯外壁，另一组切刀通过微调组件后接触线芯外壁，从而提高剥线组件对瑕疵电缆剥离的准确性；

20、3、固定组件能对调整过后的微调组件进行固定，避免切刀在进行剥线时出现偏移，并且当固定组件对移动块解除固定时，移动块在磁吸件或者弹簧的作用下自动复位，以便于剥线组件对下一批不同线芯偏移的瑕疵电缆进行回收；

21、4、当移动块处于自然状态时，通过固定组件对移动块进行固定，此时两组切刀相对称，即两组切刀在工作环的径向距离相等，便于剥离设备对线芯未偏移的旧电缆进行回收；

22、5、通过在分离辊外壁设置若干锥齿，使得锥齿能部分插入包覆层内，使得转动的分离辊将剥离后包覆层与线芯进行分离，并且通过旋转组件将分离辊转动至包覆层较厚的一侧，从而增加锥齿咬合在包覆层的深度，提高包覆层与线芯的分离率；

23、6、通过设置线芯传送辊组的输送轴线与夹紧辊的输送轴线相重合，即分离后的线芯的轴线与瑕疵电缆的轴线相重合，使得分离后的线芯获得沿瑕疵电缆径向的向心力，该向心力能进一步提高包覆层与锥齿的咬合深度，同时还能使分离后的线芯与切刀进行分离，避免分离后的线芯与切刀相接触，导致线芯出现破损。

1.一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离设备，其特征在于：包括工作台、分离组件、剥线组件和能控制剥线组件转动的旋转组件，剥线组件包括工作环、调节块、第一驱动件以及两组切刀，旋转组件包括第二驱动件、齿环以及两组支撑套，两组支撑套对称设于工作台上端，工作环同轴转动设于两组支撑套之间，齿环设于工作环外壁，第二驱动件设于其中一组支撑套的外壁，第二驱动件的输出端设有与齿环相啮合的齿轮，工作环内壁开设有安装腔，第一驱动件设于安装腔内，调节块设于第一驱动件的输出端，且第一驱动件能驱动调节块沿工作环的径向进行移动，两组切刀对称设于调节块的两端，分离组件包括支撑辊和分离辊，支撑辊设于工作环内壁，且支撑辊与第一驱动件沿工作环的轴向相重合，分离辊设于工作环内壁且与支撑辊对向设置，分离辊外壁均匀设有若干锥齿。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离设备，其特征在于：还包括微调组件和固定微调组件的固定组件，微调组件包括移动块和两组复位件，调节块的一端开设有滑动槽，移动块滑动设于滑动槽内，滑动槽侧壁对称开设有复位槽，两组复位件分别设于对应的复位槽内，复位件包括复位块、定位杆以及弹簧，复位块滑动设于复位槽内，复位块贯穿开设有腰形孔，定位杆设于复位槽内壁，且定位杆位于腰形孔内，弹簧设于复位块和复位槽之间，复位块远离弹簧的一端开设有弧形槽，移动块外壁对称设有与弧形槽相配合的复位杆，复位杆与弧形槽之间设有磁吸件。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离设备，其特征在于：磁吸件包括第一磁体和与第一磁体相吸引的第二磁体，第一磁体设于弧形槽内壁，第二磁体设于复位杆外壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离设备，其特征在于：固定组件包括双向螺杆、第三驱动件以及两个滑块，调节块开设有固定腔，双向螺杆转动设于固定腔之间，第三驱动件设于调节块内，且第三驱动件的输出端与双向螺杆端部相连接，两个滑块对称设于双向螺杆外壁，滑块设置为“z”型，且滑块的一端能伸出固定腔与移动块外壁相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离设备，其特征在于：移动块和调节块远离移动块的一端均一体成型有安装座，切刀与安装座可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离设备，其特征在于：工作环远离分离组件的一端内壁对称设有夹紧辊，夹紧辊能与瑕疵电缆外壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离设备，其特征在于：工作台上端设有线芯传送辊组，且线芯传送辊组的输送轴线与夹紧辊的输送轴线相重合。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离设备，其特征在于：工作台上端对称设有安装架，安装架设置为“f”型，两个安装架相对的一端均共同转动有校准辊。

9.一种用于生产线的瑕疵电缆回收剥离方法，其特征在于：包括以下步骤：