一种定子结构及电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种定子结构及电机。

背景技术：

1、电机中的定子结构包括轭部和齿部，齿部上设置有绕组，绕组内通入电流，以产生磁场。在绕组内通入电流后，绕组内会产生热量，定子在绕组产生的磁场中也会产生热量，导致电机的温度升高，绕组内部的电阻增大，电流流动受阻，从而增加铜损，电机的整体运行效率和输出功率降低。

技术实现思路

1、本技术提供了一种定子结构及电机，用于解决电机工作过程中温度较高的问题。

2、第一方面，本技术提供了一种定子结构，所述定子结构包括：

3、导油段，所述导油段包括导油通道；

4、喷油段，所述喷油段包括喷油通道，沿所述定子结构的轴向，所述导油段的两侧均具有所述喷油段，所述喷油通道与所述导油通道连通；

5、所述喷油段包括多个第一叠片，所述第一叠片包括多个喷油孔，沿所述定子结构的轴向，多个所述第一叠片层叠设置，并且沿所述定子结构的周向交错设置；

6、多个所述喷油孔分为多个第一喷油孔和多个第二喷油孔，沿顺时针方向或逆时针方向，所述第一喷油孔与所述第一叠片的外缘之间的间距逐渐减小，多个所述第二喷油孔间隔设置于起始位置的所述第一喷油孔和末尾位置的所述第一喷油孔之间。

7、和相关技术相比，该定子结构至少具备以下有益效果：导油段包括导油通道，喷油段包括喷油通道，喷油通道与导油通道连通，使冷却油能够沿导油通道流入喷油通道，然后由喷油通道喷淋至绕组，以吸收绕组产生的热量。沿顺时针方向或逆时针方向，多个第一喷油孔与第一叠片外缘之间的间距逐渐减小。多个第一叠片交错设置，沿远离导油段的方向，使相互交叠的第一喷油孔与第一叠片外缘之间的间距逐渐增加，形成的喷油通道向齿部倾斜，以便于冷却油喷淋于绕组。

8、在第一种可能的实现方式中，沿所述第一叠片的径向，起始位置的所述第一喷油孔和末尾位置的所述第一喷油孔之间具有间距，所述间距大于或等于所述第一喷油孔的直径，所述第二喷油孔沿所述第一叠片的径向的尺寸大于所述间距。

9、在第一种可能的实现方式中，第二喷油孔的尺寸大于首尾两个第一喷油孔之间的间距，能够降低部分喷油通道被遮挡的可能，提高了对绕组的冷却效果。

10、在第二种可能的实现方式中，所述第一叠片包括第一轭部和多个第一齿部；所述喷油孔位于所述第一轭部，沿所述第一叠片的径向，所述喷油孔与所述第一齿部位于同一直线。

11、在第二种可能的实现方式中，喷油孔位于第一轭部，使冷却油能够由第一轭部喷出，降低绕组对喷油孔造成遮挡的可能。绕组设置于第一齿部，沿第一叠片的径向，喷油孔与第一齿部位于同一直线，是喷油孔能够与绕组对准，便于喷出的冷却油落至绕组。

12、在第三种可能的实现方式中，所述第一叠片包括多个第一键槽，沿所述第一叠片的径向，所述第一键槽与所述喷油孔位于同一直线，相邻所述第一键槽对应的圆心角与相邻所述喷油孔对应的圆心角尺寸相同；所述第一键槽的数量大于或等于所述喷油段中所述第一叠片的数量；多个所述第一键槽中的一者设置有第一定位槽。

13、在第三种可能的实现方式中，相邻第一键槽对应的圆心角与相邻喷油孔对应的圆心角的尺寸相同，在堆叠时，第一叠片转动一个第一键槽后落下第二个第一叠片，相邻两个第一叠片中的第一键槽对准，能够通过第一键槽确定相邻两个第一叠片之间的夹角，使相邻两个第一叠片上的喷油孔对准。第一叠片中第一键槽的数量大于或等于喷油段中第一叠片的数量，以便于通过多个第一叠片中第一键槽的相对位置确认多个第一叠片的位置。第一定位槽能够便于确认第一叠片的正面和反面。

14、在第四种可能的实现方式中，所述第一叠片包括多个第一焊槽，多个所述第一焊槽间隔设置于所述第一叠片的外缘，相邻所述第一焊槽之间具有所述第一键槽。

15、在第四种可能的实现方式中，第一焊槽与第一键槽间隔设置，降低第一键槽与第一焊槽发生干涉的可能。

16、在第五种可能的实现方式中，所述导油段包括第一导油段和第二导油段，沿所述定子结构的轴向，所述第一导油段的两侧均设置有所述第二导油段，所述第二导油段和所述喷油段之间设置有第一导油段；沿所述定子结构的周向，多个第一导油段交错设置。

17、在第五种可能的实现方式中，多个第一导油段交错设置，使多个第一导油段中由于加工误差形成的厚度较大的位置与厚度较小的位置对准，以降低同板差。

18、在第六种可能的实现方式中，所述第一导油段包括至少两组第二叠片，所述第二叠片包括第二轭部和多个第二齿部；所述第二叠片包括多个第一过油孔、多个第二过油孔和多个进油孔，沿所述第二叠片的径向，所述第一过油孔与所述进油孔间隔设置，所述第一过油孔位于所述第二齿部，所述进油孔位于所述第二轭部，并且贯穿所述第二轭部远离所述第二齿部的一侧，沿所述第二叠片的周向，所述第一过油孔和所述第二过油孔交替设置；沿靠近所述第二叠片的外缘的方向，所述第一过油孔和所述进油孔的宽度逐渐增加；相邻两组所述第二叠片交错设置，其中一者的所述第一过油孔和所述进油孔均与另一者的所述第二过油孔连通。

19、在第六种可能的实现方式中，沿第二叠片的周向，第二过油孔与第一过油孔交替设置，能够降低第一过油孔、第二过油孔和进油孔对第二叠片的强度的影响及对第二轭部磁路的影响。相邻两组第二叠片交错设置，使一组第二叠片中的第二过油孔，与另一组第二叠片中的第一过油孔和进油孔对准，以形成连通的进油通道和第一导油通道，使冷却油通过进油通道流入定子结构，再通过第一导油通道流入第二导油段。沿靠近第二叠片外缘的方向，第一过油孔和进油孔的宽度逐渐增加，沿冷却油的流动方向，进油通道的截面积逐渐减小，第一导油通道的截面积逐渐减小，使冷却油的压力逐渐增加，使冷却油能够充满导油通道和喷油通道，还能够提高喷淋至绕组的冷却油的流量，有利于提高冷却效果。

20、在第七种可能的实现方式中，所述第二叠片包括至少两个第二键槽，沿所述第二叠片的径向，所述第二键槽中一者与所述第一过油孔位于同一直线，另一者与所述第二过油孔位于同一直线；至少两个第二键槽中一者设置有第二定位槽；所述第二叠片包括多组第二焊槽，所述第二焊槽位于所述第二轭部远离所述第二齿部的一侧，沿所述第二叠片的周向，所述第二焊槽位于所述进油孔和第二过油孔之间，并且多组所述第二焊槽间隔设置。

21、在第七种可能的实现方式中，第一过油段中的两组第二叠片交错设置，沿定子结构的周向，相邻两组第二叠片之间的夹角与相邻两个第二键槽之间的夹角一致，通过第二键槽便于确定相邻两组第二叠片之间的夹角。第二键槽能够便于确认第二叠片的正面和反面。沿第二叠片的周向，第二焊槽位于进油孔和第二过油孔之间，能够降低第二焊槽与进油孔对准的可能，有利于提高定子结构焊接后的可靠性。

22、在第八种可能的实现方式中，所述第二导油段包括多组第三叠片，沿所述定子结构的周向，多组所述第三叠片交错设置；所述第三叠片包括多个第三焊槽，沿所述第三叠片的周向，多个所述第三焊槽间隔设置，沿所述定子结构的轴向，多组所述第三叠片中所述第三焊槽对准。

23、在第八种可能的实现方式中，多组第三叠片交错设置，使多个第三叠片中由于加工误差形成的厚度较大的位置与厚度较小的位置对准，以降低同板差。多个第三焊槽对准，以便于焊接第二导油段。

24、在第九种可能的实现方式中，所述第三叠片包括第三轭部和多个第三齿部，所述第三齿部设置有第三过油孔，沿所述定子结构的轴向，多组所述第三叠片中的所述第三过油孔相互连通。

25、在第九种可能的实现方式和中，第三齿部上设置有绕组，在电机工作过程中，第三齿部的温度较高，第三过油孔位于第三齿部，使第三过油孔形成的第二导油通道位于第三齿部，冷却油在第二导油通道内流动，能够吸收第三齿部的热量，提高了定子结构的散热效果。

26、在第十种可能的实现方式中，所述第三叠片包括至少一个第三键槽，沿所述第三叠片的径向，所述第三键槽与所述第三过油孔位于同一直线，至少一个所述第三键槽中一者设置有第三定位槽。

27、在第十种可能的实现方式中，第二导油段中多个第三叠片交错设置，第三键槽便于确认相邻两个第三叠片的相对位置。第三定位槽便于确认第三叠片的正面和反面。

28、第二方面，本技术提供了一种电机，所述电机包括定子结构、机壳和绕组，所述定子结构包括轭部和齿部，所述绕组设置于所述齿部，所述机壳套设于所述轭部，所述定子结构为上述任一项所述的定子结构。

29、和相关技术相比，电机内设置有上述任一项所述的定子结构，因此具有上述任一项所述的技术效果，能够降低电机工作过程中的温度，以提高电机的运行效率和输出功率。

30、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。