一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架的制作方法

本技术属于光伏系统，特别是涉及一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架。

背景技术：

1、在彩钢瓦屋面光伏系统的安装中，如何在不破坏屋面防水性能的前提下实现支架的牢固固定，是本领域长期关注的核心技术问题，当前市场上采用“自由轨”的安装系统，其基本安装流程包括：先在彩钢瓦波峰标记位置并粘贴防水胶带，然后将一条长形的“自由轨”（铝合金或钢制槽型轨）通过自攻螺钉直接固定在屋面上，随后在自由轨上扣合一个护盖，并在接合处施打硅胶进行二次防水，最后在护盖之上的特定位置安装太阳能夹块，光伏支架再固定于这些夹块上。

2、尽管这种自由轨系统在一定程度上提供了二次防水，但其存在以下几方面的固有缺陷：

3、1、材料成本高昂：“自由轨”本身是一条连续的长轨道，需要消耗大量的金属材料，对于需要并行安装多排光伏组件的屋面，需铺设多条长长的轨道，材料成本非常可观。

4、2、结构冗余与浪费：自由轨作为一种线性连续支撑结构，其设计强度是为了承受来自轨道上任意点的载荷，然而，光伏支架的支撑点实际上是离散的（即每个夹块的位置），这使得轨道在非支撑点的大部分区域存在结构冗余，是一种“过设计”和材料的浪费。

5、3、防水耐久性隐患：其二次防水依赖于在护盖与自由轨接合处施打硅胶，硅胶在户外环境下易受紫外线照射、热胀冷缩的影响，存在老化、开裂、脱胶的风险，其可靠防水寿命通常难以与光伏系统的设计寿命匹配，是未来潜在的漏水点。

6、4、端部防水缺失：与许多现有方案一样，该自由轨系统的护盖两端通常是敞开的，无法阻止风雨、灰尘及昆虫从端部侵入系统内部，长期来看，内部积水或积尘会加速金属连接件的腐蚀，影响系统长期稳定性，即使填充硅胶密封，也会出现空间较大造成防水效果不佳问题。

7、5、安装工序复杂：安装过程涉及多个步骤和多种材料（胶带、轨道、螺钉、护盖、硅胶、夹块），特别是现场施打硅胶的环节，对施工人员的熟练度和责任心要求高，质量不易控制，且人工成本和工时较长。

8、因此，本领域迫切需要一种在保证甚至提升防水性能的同时，能够显著降低材料成本、简化安装工序、消除长期漏水隐患的新型防水光伏支架的方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，通过设计新型的防水底座，彻底摒弃了昂贵且冗余的“长条形自由轨”，创新性地采用了离散式、点状分布的微型基座，每个底座仅由两个小巧的基座、一个薄壁的防水盖板、两个端盖和接头构成，与覆盖整个支架路径的自由轨相比，本方案的金属用量大大减少，实现了材料的极致节省，直接带来了底座部分成本的显著下降，对于大规模应用具有极大的经济吸引力。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，包括若干线性安装在彩钢瓦的若干波峰处的防水底座；

4、所述防水底座包括若干基座、防水盖板、若干接头和一组端盖；

5、若干所述基座通过紧固件安装在彩钢瓦的波峰处；

6、若干所述接头通过螺栓分别固定在若干基座顶部；

7、所述防水盖板固定在若干基座和若干接头之间并覆盖彩钢瓦的波峰区域；

8、两个所述端盖分别设置在防水盖板两端和彩钢瓦的波峰之间；

9、所述防水底座的若干接头上安装有支撑件。

10、进一步地，所述基座为u型座结构，所述基座包括底边和两个内侧边，所述底边上设有与紧固件配合的下安装口，两所述内侧边上均设有第一通口。

11、进一步地，所述接头为u型座结构，所述接头包括顶边和两个外侧边，所述顶边上设有上安装口，所述上安装口为螺纹口，两所述外侧边上均设有第二通口。

12、进一步地，所述防水盖板为条形盖板，所述防水盖板包括拱形主体，所述拱形主体两侧均一体设有与彩钢瓦接触贴合的挡边。

13、进一步地，所述紧固件为自攻钉或螺钉，所述基座的底边设置在彩钢瓦的波峰处并通过紧固件与彩钢瓦的波峰处连接，所述基座的敞口侧朝上，所述彩钢瓦的波峰处和基座的底边之间粘贴有防水胶带。

14、进一步地，所述防水盖板的拱形主体两侧均设有横置的条形口，所述防水盖板的拱形主体覆盖在若干基座顶部，所述拱形主体的条形口与基座位置相对且与第一通口高度方向上对齐。

15、进一步地，所述接头覆盖在防水盖板的拱形主体上并位于基座上方，所述接头的两个外侧边与拱形主体两侧面贴合，所述第二通口与条形口在高度方向上平齐。

16、进一步地，所述螺栓的螺杆段贯穿接头的第二通口、拱形主体的条形口和基座的第一通口，所述螺栓的螺母部和螺头部设置在接头的两个外侧边外侧且之间设有垫片。

17、进一步地，所述防水盖板两端与彩钢瓦的波峰处形成端部空隙，所述端盖与端部空隙间隙配合，所述端盖内侧边缘处一体设有折边，所述端盖通过折边盖在防水盖板端部。

18、进一步地，所述支撑件为l脚支架或三角架或抬高支架，若干所述防水底座上的支撑件顶部固定有模块安装梁。

19、本实用新型具有以下有益效果：

20、1.本实用新型通过设计新型的防水底座，彻底摒弃了昂贵且冗余的“长条形自由轨”，创新性地采用了离散式、点状分布的微型基座，每个底座仅由两个小巧的基座、一个薄壁的防水盖板、两个端盖和接头构成，与覆盖整个支架路径的自由轨相比，本方案的金属用量大大减少，实现了材料的极致节省，直接带来了底座部分成本的显著下降，对于大规模应用具有极大的经济吸引力。

21、2.本实用新型通过构建物理式多重防水密封系统，从根源上避免了因密封材料老化导致的失效问题，对硅胶依赖性较低，其中独有的端盖设计，彻底解决了自由轨系统等存在的端部进水技术盲区，实现了对底座内部空间的全封闭保护，通过“防水胶带（第一层）+全包围护盖（第二层）+端盖（第三层）”的协同作用，形成了不依赖化学密封胶的机械防水结构，该结构耐候性极强，其防水寿命与金属构件本身寿命一致，远长于硅胶，真正实现了与光伏电站同寿命的免维护防水。

22、3.本实用新型通过防水底座的设计，确保了安装流程的简洁性，省去自由轨调平与固定，无需搬运和调整长长的轨道，也无需在一条轨道上多次打钉，省去了施打硅胶环节，彻底消除了对施工人员技能要求高、质量难控制的打胶工序，提高了安装质量的一致性，同时节省了硅胶材料和打胶时间，整个流程标准化、模块化，相比自由轨系统，安装效率大大提升，人工成本和工时得以大幅压缩。

23、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于：包括若干线性安装在彩钢瓦（5）的若干波峰处的防水底座；

2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于，所述基座（1）为u型座结构，所述基座（1）包括底边（101）和两个内侧边（102），所述底边（101）上设有与紧固件配合的下安装口（104），两所述内侧边（102）上均设有第一通口（103）。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于，所述接头（3）为u型座结构，所述接头（3）包括顶边（301）和两个外侧边（302），所述顶边（301）上设有上安装口（303），所述上安装口（303）为螺纹口，两所述外侧边（302）上均设有第二通口（304）。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于，所述防水盖板（2）为条形盖板，所述防水盖板（2）包括拱形主体（201），所述拱形主体（201）两侧均一体设有与彩钢瓦（5）接触贴合的挡边（202）。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于，所述紧固件为自攻钉或螺钉，所述基座（1）的底边（101）设置在彩钢瓦（5）的波峰处并通过紧固件与彩钢瓦（5）的波峰处连接，所述基座（1）的敞口侧朝上，所述彩钢瓦（5）的波峰处和基座（1）的底边（101）之间粘贴有防水胶带。

6.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于，所述防水盖板（2）的拱形主体（201）两侧均设有横置的条形口，所述防水盖板（2）的拱形主体（201）覆盖在若干基座（1）顶部，所述拱形主体（201）的条形口与基座（1）位置相对且与第一通口（103）高度方向上对齐。

7.根据权利要求3所述的一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于，所述接头（3）覆盖在防水盖板（2）的拱形主体（201）上并位于基座（1）上方，所述接头（3）的两个外侧边（302）与拱形主体（201）两侧面贴合，所述第二通口（304）与条形口在高度方向上平齐。

8.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于，所述螺栓（6）的螺杆段贯穿接头（3）的第二通口（304）、拱形主体（201）的条形口和基座（1）的第一通口（103），所述螺栓（6）的螺母部和螺头部设置在接头（3）的两个外侧边（302）外侧且之间设有垫片。

9.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于，所述防水盖板（2）两端与彩钢瓦（5）的波峰处形成端部空隙，所述端盖（4）与端部空隙间隙配合，所述端盖（4）内侧边缘处一体设有折边（401），所述端盖（4）通过折边（401）盖在防水盖板（2）端部。

10.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦屋面用防水光伏支架，其特征在于，所述支撑件为l脚支架（8）或三角架（9）或抬高支架（7），若干所述防水底座上的支撑件顶部固定有模块安装梁（10）。