一种配电箱柜制造用多工位母线机的制作方法

本技术涉及母线机，具体地，涉及一种配电箱柜制造用多工位母线机。

背景技术：

1、在配电箱柜制造领域，母线作为配电系统中传输电能的核心载体，其加工精度直接决定了配电箱柜的导电性能、安全稳定性及装配兼容性。随着电力行业对配电箱柜集成化、小型化及标准化要求的不断提升，母线加工过程中的尺寸一致性、形位公差控制成为影响产品质量的关键因素，这也对母线加工设备的自动化水平和加工精度提出了更高要求。

2、多工位母线机因可在同一设备上完成裁切、冲孔、折弯等多道加工工序，有效缩短了工序流转时间，提升了生产效率，已成为当前母线批量加工的主流设备。然而，现有多工位母线机在工位切换环节仍存在较为突出的技术瓶颈，制约了其加工精度和生产稳定性的进一步提升。

3、目前，行业内多工位母线机的工位切换多依赖人工推动承载待加工物料的工作台，或采用简单的直线滑轨实现工作台的移动定位。这种传统切换方式存在两大问题：其一，定位精度难以保证。人工推动方式受操作人员经验和力度控制差异影响，无法实现工位间的精准对齐；简单滑轨结构缺乏有效的导向限位机构，易因滑轨磨损、装配间隙等因素导致切换过程中的轨迹偏移，使得工位切换后的重复定位误差较大。这种误差会在多道工序加工过程中不断累积，直接导致同一批次母线产品的尺寸、形位公差出现明显差异，严重影响产品一致性，增加了后续装配过程中的返工率。

4、其二，工位锁定可靠性不足。现有设备在完成工位切换后，大多未设置可靠的机械自锁机构，仅依靠滑轨摩擦力进行限位。而母线加工过程中，裁切、冲孔等工序会产生较大的机械振动，这种振动极易突破现有限位结构的约束，导致已定位的工作台发生偏移。工位偏移不仅会造成当前工序加工尺寸超差，还可能引发工装与刀具的碰撞，造成设备损坏和加工事故，给生产安全和成本控制带来极大隐患。

5、综上所述，现有多工位母线机在工位切换定位及锁定方面的缺陷，已无法满足现代配电箱柜制造对母线加工精度、生产稳定性及安全性的要求，开发一种具备高精度切换定位和可靠自锁功能的多工位母线机，成为行业内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型的实施例提供了一种配电箱柜制造用多工位母线机，解决了现有技术中多工位母线机的工位切换依赖人工推动或简单滑轨移动，存在切换定位精度低、工序衔接间隙大的问题，导致母线加工过程中重复定位误差累积，影响产品一致性；且切换后无可靠机械自锁，加工振动易造成工位偏移的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种配电箱柜制造用多工位母线机，包括：

3、工作台，所述工作台顶部开设有环形滑槽，所述工作台上放置有多个加工工装，多个加工工装环形排列；

4、放置台，滑动设置于所述工作台上且与所述环形滑槽动连接，所述放置台用于放置待加工物料；

5、其中，所述工作台上等间隔分成多个加工工位，所述加工工装和所述加工工位一一对应，相邻两个所述加工工位之间沿径向开设有直线槽，所述直线槽内往复滑动设置有限位挡板，当所述放置台滑动至其中一个所述加工工位后，所述限位挡板伸出所述直线槽用于对所述放置台进行限位阻挡，以防止所述放置台圆周移动。

6、可选的，所述工作台的台面呈圆盘状，所述加工工位、所述环形滑槽和所述直线槽均位于所述台面上，所述放置台呈扇形，当所述放置台位于其中一个所述加工工位后，所述放置台两侧缘分别与相邻两个所述直线槽相对应，两个所述直线槽内的所述限位挡板能够对所述放置台的两侧缘进行阻挡。

7、可选的，所述工作台上开设有多个容纳槽，所述容纳槽与所述直线槽一一对应，所述容纳槽朝向所述直线槽的一侧开设有侧开口，所述容纳槽内转动设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的周壁贯穿所述侧开口并进入到所述直线槽内，所述限位挡板朝向所述驱动齿轮的一侧具有齿条部，所述齿条部与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮用于驱动所述限位挡板沿所述直线槽往复移动。

8、可选的，所述工作台的台面周壁具有环形齿条部，所述放置台上至少转动设置有两个齿辊，所述齿辊与所述环形齿条部啮合，所述齿辊用于驱动所述放置台绕所述工作台的台面周向转动。

9、可选的，所述放置台还设置有限位滑块，所述限位滑块与所述环形滑槽滑动连接。

10、可选的，所述放置台上可拆卸设置有承载板，所述承载板上开设有若干个用于安装夹具的安装槽。

11、可选的，所述放置台上至少设置有一个第一驱动器，所述齿辊与所述第一驱动器的输出端连接，所述第一驱动器用于驱动所述齿辊转动。

12、可选的，所述工作台的每个加工工位内部均设置有一个第二驱动器，所述驱动齿轮与所述第二驱动器的输出端连接，所述第二驱动器用于驱动所述驱动齿轮转动，以使所述限位挡板沿所述直线槽往复移动。

13、可选的，所述限位挡板呈长条形，所述限位挡板的高度低于所述直线槽的深度。

14、可选的，所述直线槽和所述环形滑槽连接，所述直线槽的一端贯穿所述工作台的台面周壁，所述直线槽和所述环形滑槽内的杂质能够通过所述直线槽清理到所述工作台外部。

15、本实用新型的有益效果为：

16、本实用新型中，在加工时，待加工物料放置在放置台上，放置台沿环形滑槽滑动，当滑动至其中一个加工工位后，直线槽内的限位挡板伸出，对放置台的水平周向移动形成限位阻挡，防止放置台在圆周方向移动，此时该加工工位对应的加工工装对物料进行加工，加工完成后，限位挡板缩回直线槽，放置台可以滑动至下一个加工工位，重复上述过程。通过环形滑槽引导放置台移动，配合限位挡板在工位处的阻挡限位，提高了工位切换的定位精度，避免了人工推动或简单滑轨导致的轨迹偏移，减少了重复定位误差，同时限位挡板的阻挡能有效抵抗加工振动带来的影响，防止放置台偏移，保证了加工一致性，降低了返工率和设备损坏风险。

1.一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，所述工作台（1）的台面呈圆盘状，所述加工工位（102）、所述环形滑槽（101）和所述直线槽（103）均位于所述台面上，所述放置台（3）呈扇形，当所述放置台（3）位于其中一个所述加工工位（102）后，所述放置台（3）两侧缘分别与相邻两个所述直线槽（103）相对应，两个所述直线槽（103）内的所述限位挡板（5）能够对所述放置台（3）的两侧缘进行阻挡。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，所述工作台（1）上开设有多个容纳槽（104），所述容纳槽（104）与所述直线槽（103）一一对应，所述容纳槽（104）朝向所述直线槽（103）的一侧开设有侧开口（105），所述容纳槽（104）内转动设置有驱动齿轮（4），所述驱动齿轮（4）的周壁贯穿所述侧开口（105）并进入所述直线槽（103）内，所述限位挡板（5）朝向所述驱动齿轮（4）的一侧具有齿条部，所述齿条部与所述驱动齿轮（4）啮合，所述驱动齿轮（4）用于驱动所述限位挡板（5）沿所述直线槽（103）往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，所述工作台（1）的台面周壁具有环形齿条部，所述放置台（3）上至少转动设置有两个齿辊（6），所述齿辊（6）与所述环形齿条部啮合，所述齿辊（6）用于驱动所述放置台（3）绕所述工作台（1）的台面周向转动。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，所述放置台（3）还设置有限位滑块（7），所述限位滑块（7）与所述环形滑槽（101）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，所述放置台（3）上可拆卸设置有承载板（8），所述承载板（8）上开设有若干个用于安装夹具的安装槽（801）。

7.根据权利要求4所述的一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，所述放置台（3）上至少设置有一个第一驱动器，所述齿辊（6）与所述第一驱动器的输出端连接，所述第一驱动器用于驱动所述齿辊（6）转动。

8.根据权利要求3所述的一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，所述工作台（1）的每个加工工位（102）内部均设置有一个第二驱动器，所述驱动齿轮（4）与所述第二驱动器的输出端连接，所述第二驱动器用于驱动所述驱动齿轮（4）转动，以使所述限位挡板（5）沿所述直线槽（103）往复移动。

9.根据权利要求1所述的一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，所述限位挡板（5）呈长条形，所述限位挡板（5）的高度低于所述直线槽（103）的深度。

10.根据权利要求1所述的一种配电箱柜制造用多工位母线机，其特征在于，所述直线槽（103）和所述环形滑槽（101）连接，所述直线槽（103）的一端贯穿所述工作台（1）的台面周壁，所述直线槽（103）和所述环形滑槽（101）内的杂质能够通过所述直线槽（103）清理到所述工作台（1）外部。