一种PVT装置的全流道换热结构的制作方法

本技术属于光伏光热一体化（pvt）装置，具体涉及一种pvt 装置的全流道换热结构。

背景技术：

1、现有 pvt 装置主要由光伏组件、换热板芯、保温层、边框及背板组成，目前主要存在如下技术问题：

2、1、为提升光伏组件与换热板芯的传热能力，需将二者紧密贴合为一体，但光伏组件背面的接线盒会与整体式换热板芯产生装配空间干涉，导致贴合不紧密、传热效率下降；

3、2、现有 pvt 的全流道多采用 “两块光伏板连接成一体” 的结构形式，这种连接方式，在介质流道连接时，该结构易增大流道内部流体压差，降低循环速度，同时造成能源传输过程中的无效损耗；

4、3、吸热效果不足：传统换热板芯与光伏组件的贴合面非平面设计，接触面积有限，吸热效率较低；

5、4、工艺复杂性：现有流道多为分体组装结构，加工及装配工艺繁琐，生产效率低；

6、5、无保护部件：流道与光伏组件之间缺乏缓冲结构，易因振动或直接冲撞导致部件损坏。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种pvt 装置的全流道换热结构，以达到提升换热效率的目的。

2、一种pvt 装置的全流道换热结构，其特征在于，分别一体成型加工成上层、下层，上层为平面，下层中形成有腔体及流体接口，并在上层、下层中分别开设有接线盒口；两层固定后形成有主流道与支流道；

3、支流道沿长度方向设置，第一主流道分布在整体的四周；接线盒口的上侧临近第一主流道；在接线盒口的两侧，设置为第二主流道；接线盒口的下侧，设置为第三主流道；

4、第一主流道尺寸大于支流道尺寸，第三主流道的尺寸等于支流道尺寸；

5、在整体四角部，第一主流道上，设置有四处流体接口。

6、进一步的，所述的pvt 装置的全流道换热结构为金属基材。

7、进一步的，所述的pvt 装置的全流道换热结构安装时，在与光伏组件背面之间，设置有胶片层。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、本实用新型中，流道为一体成型，无需分体组装，简化加工工艺；形成的接线盒口，使光伏组件的接线盒在此处穿出；结构中，上层为平面，使pvt 装置的全流道换热结构更加紧密的贴合在光伏组件背面；最大化接触面积以提升吸热效果。

10、2、本实用新型中的流道为沿长度方向设置，降低了流体压差，提升循环速度，减少能源浪费，导热及吸热效率显著提高。

11、3、本实用新型中的第三主流道，尺寸设计呈节流缩窄段，流道截面适配保证了该区域的导热均匀性；

12、4、本实用新型中的胶片层，在起到固定作用的同时实现减震缓冲、防止二者直接冲撞，提升 pvt 装置的运行稳定性与使用寿命。

1.一种pvt装置的全流道换热结构，其特征在于，分别一体成型加工成上层、下层，上层为平面，下层中形成有腔体及流体接口，并在上层、下层中分别开设有接线盒口；两层固定后形成有主流道与支流道；

2.根据权利要求1所述的pvt装置的全流道换热结构，其特征在于，所述的pvt 装置的全流道换热结构为金属基材。

3.根据权利要求1所述的pvt装置的全流道换热结构，其特征在于，所述的pvt 装置的全流道换热结构安装时，在与光伏组件背面之间，设置有胶片层。