一种抗退磁的磁钢槽及转子的制作方法

摘要: 本技术涉及电机转子,尤其是涉及一种抗退磁的磁钢槽及转子。背景技术:1、电机转子是电机的旋转核心部件,与定子配合实现电磁能与机械能的转换,最终驱动负载运转。其结构...
一种抗退磁的磁钢槽及转子的制作方法

本技术涉及电机转子,尤其是涉及一种抗退磁的磁钢槽及转子。

背景技术:

1、电机转子是电机的旋转核心部件,与定子配合实现电磁能与机械能的转换,最终驱动负载运转。其结构和材质因电机类型有差异。永磁同步电机转子常以硅钢片叠压成铁芯,铁芯上设磁钢槽用于嵌入永磁体以产生磁场。转子高速旋转时需保障动平衡与机械强度,其设计直接影响电机的效率、转矩和运行稳定性。

2、现有常规转子磁钢槽结构如图1所示,磁钢槽靠外圆侧磁钢边缘处为直线,如图1中标号61,64,71,74所指的位置,在磁钢边缘延伸后形成隔磁桥(空气磁导率远高于硅钢片),如图1中标号62,65,72,75所指的位置,此结构会降低磁钢靠外圆边角的最小剩磁,相同运行工况磁钢更容易退磁。此结构在磁钢槽靠内圆侧磁钢两侧设计台阶固定磁钢相对位置,如图1中标号63,66,73,76所指的位置,此结构在固定磁钢位置的同时也会形成漏磁路,略微降低反电势和输出转矩。

3、磁钢槽靠近外圆侧结构与定子电流产生的磁场耦合、相互作用,磁钢槽靠近外圆侧结构对极弧系数、漏磁系数、气隙磁密正弦度等起决定作用,磁钢槽靠近内圆侧结构对主磁路的影响较小。当定子d轴电流大于零,则会产生与永磁体磁性相反的去磁磁场,一般磁钢槽靠外圆侧的边角位置最小剩磁最小,最先发生退磁(当最小剩磁低于磁钢的剩磁拐点时,便会产生不可逆退磁,简称退磁)。

4、经过检索,授权公告号cn220874290u公开了转子冲片、电机转子、电机及车辆,具体公开了:转子冲片包括冲片本体和形成在所述冲片本体上的磁钢槽,所述磁钢槽用于放置磁钢,所述磁钢具有多个磁钢角,所述磁钢槽在靠近所述转子冲片气隙侧的磁钢角处形成有向所述磁钢槽外凹陷的凹槽。但该现有技术的抗退磁能力较差。

5、综上,如何设计一种能够提高磁钢靠外圆侧边角的最小剩磁、优化磁钢退磁性能磁钢槽及转子为需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种抗退磁的磁钢槽及转子。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现。

3、根据本实用新型的一个方面,提供了一种抗退磁的磁钢槽,设置在转子铁芯上,该磁钢槽整体为矩形,两端设有隔磁桥,所述磁钢槽靠近转子铁芯外圆的一条较长的侧边两端设有向磁钢槽内部突出的第一台阶。

4、作为优选的技术方案,所述的磁钢槽远离转子铁芯外圆的一条较长的侧边两端设有向磁钢槽内部突出的第二台阶。

5、作为优选的技术方案,所述的磁钢槽靠近转子铁芯中心的隔磁桥向转子铁芯中心设有第一凸起。

6、作为优选的技术方案,转子铁芯上的全部磁钢槽分为多个磁钢槽组,每个磁钢槽组包括组成v形的两个磁钢槽。

7、作为优选的技术方案,所述的磁钢槽组包括第一磁钢槽组和第二磁钢槽组,所述第一磁钢槽组靠近转子铁芯中心。

8、作为优选的技术方案,所述的第一磁钢槽组中的两个磁钢槽相互靠近的一端之间设有矩形孔。

9、作为优选的技术方案,相邻所述的第一磁钢槽组之间设有圆孔和/或三角孔;所述圆孔和/或三角孔180°回转对称。

10、作为优选的技术方案,所述的三角孔上设有记号槽。

11、作为优选的技术方案,转子铁芯中部设有轴孔;所述轴孔为圆形,与转轴过盈配合,或所述轴孔上设有双键结构。

12、根据本实用新型的另一个方面,提供了一种转子,该转子的转子铁芯上具有抗退磁的磁钢槽。

13、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果。

14、1)本实用新型磁钢槽靠近转子铁芯外圆的侧边两端设有向磁钢槽内部突出的第一台阶,此结构可以增加磁钢靠外圆侧边角的漏磁,让一部分d轴去磁磁场通过漏磁路闭合,提高磁钢靠外圆边角的最小剩磁,相同运行工况磁钢不容易退磁。同时,该台阶可以固定磁钢相对位置,磁钢槽靠近转子铁芯中心的一侧可以不设置固定台阶,降低加工难度。

15、2)本实用新型磁钢槽远离转子铁芯外圆的侧边两端设有向磁钢槽内部突出的第二台阶,便于磁钢准确定位。

16、3)本实用新型隔磁桥向转子铁芯中心设有第一凸起,在磁钢边缘及下方开槽并向下延伸增大面积,可以增大磁路磁阻增加磁阻转矩,增加硅钢片回收材料重量降低成本,也可以减轻系统重量。

17、4)本实用新型第一磁钢槽组中的两个磁钢槽相互靠近的一端之间设有矩形孔,把v型磁钢槽组中间的一条筋变成两条筋;在筋总宽度相同的情况下,两条筋比一条筋应力更好,同样漏磁的情况下可以提高转子冲片强度、提高电机最高运行转速,同时矩形孔可以增大磁路磁阻增加磁阻转矩,增加硅钢片回收材料重量降低成本,也可以减轻系统重量。

18、5)本实用新型第一磁钢槽组之间设有圆孔和/或三角孔,方便铁芯生产时进行180°回转叠装、抵消硅钢片同板差、提高产品垂直度和平面度。三角形孔增加记号槽,可以区分冲片正反面、防止生产时冲片反向叠装。

19、6)本实用新型轴孔与转轴过盈配合,或在轴孔上设置双键结构,与转轴中的键槽配合固定铁芯,均可增加传递扭矩的能力。

1.一种抗退磁的磁钢槽(1),设置在转子铁芯上,其特征在于,该磁钢槽(1)整体为矩形,两端设有隔磁桥,所述磁钢槽(1)靠近转子铁芯外圆的一条较长的侧边两端设有向磁钢槽(1)内部突出的第一台阶(101)。

2.根据权利要求1所述的一种抗退磁的磁钢槽(1),其特征在于,所述的磁钢槽(1)远离转子铁芯外圆的一条较长的侧边两端设有向磁钢槽(1)内部突出的第二台阶(102)。

3.根据权利要求1所述的一种抗退磁的磁钢槽(1),其特征在于,所述的磁钢槽(1)靠近转子铁芯中心的隔磁桥向转子铁芯中心设有第一凸起(103)。

4.根据权利要求1所述的一种抗退磁的磁钢槽(1),其特征在于,转子铁芯上的全部磁钢槽(1)分为多个磁钢槽组,每个磁钢槽组包括组成v形的两个磁钢槽(1)。

5.根据权利要求4所述的一种抗退磁的磁钢槽(1),其特征在于,所述的磁钢槽组包括第一磁钢槽组和第二磁钢槽组,所述第一磁钢槽组靠近转子铁芯中心。

6.根据权利要求5所述的一种抗退磁的磁钢槽(1),其特征在于,所述的第一磁钢槽组中的两个磁钢槽(1)相互靠近的一端之间设有矩形孔(2)。

7.根据权利要求5所述的一种抗退磁的磁钢槽(1),其特征在于,相邻所述的第一磁钢槽组之间设有圆孔(3)和/或三角孔(4);所述圆孔(3)和/或三角孔(4)180°回转对称。

8.根据权利要求7所述的一种抗退磁的磁钢槽(1),其特征在于,所述的三角孔(4)上设有记号槽(40)。

9.根据权利要求1所述的一种抗退磁的磁钢槽(1),其特征在于,转子铁芯中部设有轴孔(5);所述轴孔(5)为圆形,与转轴过盈配合,或所述轴孔(5)上设有双键(50)结构。

10.一种转子,其特征在于,该转子的转子铁芯上具有权利要求1~9任一所述的抗退磁的磁钢槽(1)。