轴向磁通电机和轴向磁通电机的冷却板的制作方法

发明领域本公开实施例涉及轴向磁通电机，并且更具体地，涉及轴向磁通电动机或发电机。发明背景轴向电磁通量电机在本领域中是众所周知的，并且基本上包括至少一个定子和至少一个盘形转子，其中，电磁通量在机器的旋转轴的轴向方向上行进。它们可以包括电动机或者发电机。在用于冷却轴向磁通电动机的已知解决方案中的一个中，外部泵将冷却流体泵入电动机的内部中（优选地泵入壳体和/或定子的内部中），使得流体可以从电动机提取热量。因此，在现有技术中已知的是，形成冷却通道以使冷却流体通过电动机的内部组件。例如，文献ep2606561公开了具有环形室的电机，冷却介质可以通过该环形室围绕定子线圈循环。文献kr101999860进而公开了具有冷却方案的电动机，该冷却方案包括：冷却流体分配室，冷却流体分配室包括引入的冷却流体的部分；以及第二冷却流体分配路径，用于将冷却流体的另一部分引导至后盖侧。文献wo2019/171318进而公开了用于电动机的冷却组件，该冷却组件包括由外环、与外环同心的内环以及从内环朝向外环径向延伸的线性段限定的通道。发明目的本公开实施例的目的中的一个是提供具有冷却板的轴向磁通电机，该冷却板能够实现更大的排热能力。本公开实施例的进一步目的是提供具有冷却板的轴向磁通电机，该冷却板能够使冷却通道具有相对于机器的定子具有更大效率的热交换区。本公开实施例的另一目的是提供具有冷却板的轴向磁通电机，该冷却板是机器的结构组装件的一部分。本公开实施例的又一目的是提供具有能够连接两个定子的冷却板的轴向磁通电机。

背景技术：

技术实现思路

1、本公开实施例涉及用于轴向磁通电机的冷却板并且涉及包括至少一个冷却板的轴向磁通电机。

2、轴向磁通电机包括壳体和有源芯，该有源芯包括至少一个定子和至少一个转子。冷却板包括至少一个内部冷却通道，并且与至少一个定子相邻。

3、在本公开的一个实施例中，冷却板通过包覆模制至至少一个定子上来制造。然而，在可选实施例中，板可以以不同的方式制造，诸如通过机械加工。

4、在本公开的一个实施例中，机器具有两个定子，并且冷却板连接两个定子。

5、冷却板可以具有延伸至壳体的径向尺寸，并且在这种情况下，壳体可以具有配置为接收冷却板的外边缘部分的部分。在本公开的一个实施例中，壳体由前盖和后盖形成，并且外边缘部分形成在前盖和后盖的接合区域处。在该实施例中，冷却板的外边缘部分具有与布置在壳体中的孔对准的孔。

6、在本公开的一个实施例中，冷却板形成为面对面组装的两个部件。

7、在本公开的一个实施例中，两个冷却板部件以旋转和偏移的方式组装，以形成至少一个冷却通道。

8、冷却板也可以提供有密封件，以防止冷却流体泄漏。

9、在本公开的实施例中，冷却板还包括冷却流体入口和出口开口。

10、冷却通道可以具有不同的形状，诸如例如，锯齿形通道、双c形通道、具有多个双c形曲线的通道、具有弯曲锯齿形的通道或这些形状的组合。

11、附图简述

12、下面将参考附图更详细地描述本公开实施例，其中：

13、图1是根据本公开的实施例的轴向磁通电机的立体图，机器示出为去除剖切部分以示出电动机的内部；

14、图2是图1的切割平面中的一个的平面图；

15、图3是根据本公开的实施例的轴向磁通电机的内部元件的部分（定子和冷却板）的立体图；

16、图4是根据本公开的实施例的轴向磁通电机的冷却板的实施例的示意性平面图，也示出了沿线a的截面；

17、图5是根据本公开的实施例的轴向磁通电机的冷却板的平面图；

18、图6是根据本公开的实施例的轴向磁通电机的冷却板的冷却通道的形状的示意性图示；

19、图7是根据本公开的实施例的轴向磁通电机的冷却板的冷却通道的形状的示意性图示；以及

20、图8是根据本公开的实施例的轴向磁通电机的冷却板的冷却通道的形状的示意性图示。

21、发明详述

22、图1示出了根据本公开的实施例的轴向磁通电动机。

23、虽然本公开实施例描述为体现在电动机中，但是应该理解，本公开实施例的解决方案同样可以适用于其它轴向磁通电机，诸如轴向磁通发电机。

24、如图1中可以看出，电机1包括具有中心通孔3的壳体2。通孔3旨在接收轴4。

25、在图中所示的本公开的实施例中，壳体2由前盖5和后盖6形成。然而，应该理解，壳体可以不同地形成，例如，具有中间主体部分和两个侧盖。

26、如图2中最佳所示，电动机还包括至少一个定子7和至少一个转子8。该图示出了具有两个定子和两个转子的对称配置，但是本公开的其它实施例可以具有不同的配置，诸如例如，具有中心转子和两个定子的电动机，或者具有单侧布置的定子和转子的电动机。

27、本公开实施例的轴流机器还包括用于冷却电动机的内部组件的至少一个冷却板9，其中，至少一个冷却板与至少一个定子7相邻设置。

28、图3示出了冷却板9的截面图，其中可以看到用于冷却流体通过的内部冷却通道10（也见图5至图8）。

29、在本公开的优选实施例中，冷却板9注射包覆模制至层压定子上。同样在优选实施例中，冷却板由注射在层压钢定子上方的铝制成。

30、在本公开的其它实施例中，然而，板9可以不同地制造，诸如例如，由待安装在定子上的机械加工的组件制造，或者它可以由另一种材料制成，诸如树脂。

31、因此，如图1至图3中最佳所示，在附图中所示的本公开的实施例中，冷却板9连接两个定子7。

32、此外，如图1和图2中可以看出，在本公开的所示实施例中，冷却板9具有延伸至壳体2的径向尺寸，并且壳体2具有配置为接收板9的外边缘部分9a的部分2a（见图1和图4）。在所示实施例中，部分2a形成在壳体2的盖5和6的接合区域处。

33、在本公开的这个实施例中，冷却板9的外边缘部分9a可以具有与壳体2中的孔13对准的孔9b，从而允许板9与形成壳体2的盖5和6同时固定。同样在该实施例中，可以添加密封件，诸如o形环或组装膏。

34、因此，冷却板9可以构造为机器的结构组装件的一部分。

35、然而，应该指出，在本公开的可选实施例中，冷却板可以具有其它形状，诸如例如，不延伸至壳体的非圆形形状。

36、在图中所示的本公开的实施例中，冷却板9由面对面组装的两个部件9c、9d形成（主要见图2至图5）。这种配置允许定子组装件在两侧上组合，并且通过增加通道区来提供改进的冷却性能。两个板部件9c、9d可以完全相同，从而允许使用单一的制造工具；然而，在其它实施例中，板部件可以不同。

37、在本公开的这个实施例中，板部件9c、9d具有用于将它们紧固在一起的孔9e。然而，应该指出，可以使用其它紧固方法，诸如例如，粘合剂。

38、冷却板9也可以提供有密封件，以防止冷却流体泄漏。

39、应该指出，在本公开的可选实施例中，冷却板9可以形成为单件或者甚至多个部件。

40、图4示意性地示出了冷却板及其沿剖面a-a的截面。如图4中示意性所示，在本公开的一个实施例中，两个板部件9c、9d可以以旋转和偏移的方式组装，以形成冷却通道10。

41、然而，冷却通道10可以具有不同的形状，并且可以以不同的方式制造。

42、在这方面，图5示出了本公开的优选实施例，其中冷却通道具有锯齿形形状。

43、图6至图8示出了根据本公开的实施例的冷却板的冷却通道的不同示例性实施例。

44、这些图还示出了提供在冷却板中的冷却流体入口和出口开口11、12。

45、在图6的示例性实施例中，冷却通道10形成为双c形状。因此，通过入口11进入的冷却流体流过双c形通道，并且在交换热量以冷却机器的内部组件之后通过出口12流出。

46、在图7的示例性实施例中，冷却通道10形成为具有弯曲锯齿形的通道。因此，通过入口11进入的冷却流体流过形成有弯曲锯齿形的通道，并且在交换热量以冷却机器的内部组件之后通过出口12流出。

47、在图8的示例性实施例中，冷却通道10形成为由多个双c曲线限定的通道。因此，通过入口11进入的冷却流体流过由各个双c曲线形成的通道，并且在交换热量以冷却机器的内部组件之后通过出口12流出。

48、应该指出，如上面所提到，冷却通道10可以采用其它形状以及形状的组合。

49、已经描述了本公开的示例性实施例，应该理解，本公开实施例的范围涵盖所描述的发明构思的其它可能变型，仅受权利要求的内容限制，包括可能的等同方案。