一种面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的制作方法

本发明涉及输电线路施工装备领域，特别是涉及一种面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置。

背景技术：

1、66kv-500kv架空线路耐张线夹施工需要准确确定剥线长度，并在不损伤钢芯的条件下去除指定长度外层铝股，现有现场作业多由人员测量、标记、锯切和手工剥离，工序分散、劳动强度大，容易造成钢芯划伤、铝股残留、散股或长度偏差。

2、为了解决人工剥离难度大的问题，电力工作人员尝试采用电缆剥线机、旋转式剥皮机以及现场手动锯切和钳剥工具配合进行切剥作业，但是普通电缆剥线机主要针对绝缘层或单一结构电缆，以固定刀深和固定夹具工作，难以适应钢芯铝绞线外层多股螺旋铝丝、内层钢芯以及不同直径和剥线长度组合，且部分旋转切割装置虽能形成环向切口，但缺少自定心夹持、钢芯保护余量和分瓣剥离功能，仍需人工切剥与换刀。

技术实现思路

1、为了解决现有钢芯铝绞线剥线设备在多层铝股逐层剥离时难以判断层间界面、易损伤钢芯且无法自适应不同型号导线的问题，本发明提供了一种面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置，能够实现任意层数铝股的逐层、稳定精准剥离并确保内层钢芯无损。

2、本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、一种面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置，包括设置在底座上的第一固定环，第一固定环内安装有若干个环形排列的液压缸，每个液压缸的输出端固定连接有用于周向固定钢芯铝绞线的夹持块，所述第一固定环的一侧同轴设置有第二固定环，第一固定环与第二固定环相对的面上分别转动连接有第一旋转环和第二旋转环，且第一旋转环和第二旋转环的圆心位于第一固定环的轴线上；

4、第一旋转环上设置有若干个环形均布排列的切割组件，第二旋转环上设置有若干个环形均布排列的剥离组件；

5、切割组件包括与第一旋转环固定连接的第一固定筒，第一固定筒上滑动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆指向第一旋转环圆心的一端设置有切刀，

6、剥离组件包括与第二旋转环固定连接的第二固定筒，第二固定筒上滑动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆指向第二旋转环圆心的一端设置有剥离指；

7、第一旋转环与第二旋转环通过传动件与动力组件连接，且转动方向相反；

8、所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间设置有进给组件，进给组件用于推拉第一伸缩杆和第二伸缩杆沿第一固定筒和第二固定筒伸缩，且伸缩时能够随其对应的第一旋转环或第二旋转环转动。

9、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，进给组件包括两组对称设置的移动片，两组移动片分别滑动连接在第一旋转环和第二旋转环上沿其径向开设的滑槽内，移动片上铰接有连杆，两组连杆分别与第一伸缩杆和第二伸缩杆铰接。

10、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述移动片上转动连接有滚轮，两组滚轮分别滑动设置在两个环形轨道内，两个环形轨道分别套在第一旋转环与第二旋转环的外周且同轴设置，两个环形轨道一侧的翼板通过螺纹连接在一个双向丝杆上，双向丝杆通过轴座转动连接在底座上，且双向丝杆与一设置在底座上的进给调节电机通过联轴器连接，两个环形轨道另一侧的翼板滑动连接在一导向杆上。

11、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述剥离指的末端与第一固定环轴线的距离大于切刀的末端与第一固定环轴线的距离，且距离差为单根铝绞线的37%-54%。

12、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述剥离指包括矩形部，矩形部固定连接在第二伸缩杆末端，矩形部上设置有朝向第一旋转环圆心方向的钩状凸起以形成钩状部，钩状凸起的末端距离矩形部的距离自一侧至另一侧逐渐变长。

13、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述矩形部和钩状部朝切刀方向延伸并超出第二伸缩杆的端部。

14、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述切刀的刃部为斜刃或圆弧刃。

15、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述底座的顶部设置有输送组件和收集盒，输送组件位于第一固定环远离第二固定环的一侧，收集盒位于第二固定环远离第一固定环的一侧。

16、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，第二固定环朝向收集盒的一端为扩口设置包括设置在底座上的第一固定环，第一固定环内安装有若干个环形排列的液压缸，每个液压缸的输出端固定连接有用于周向固定钢芯铝绞线的夹持块，所述第一固定环的一侧同轴设置有第二固定环，第一固定环与第二固定环相对的面上分别转动连接有与第一固定环同心设置的第一旋转环和第二旋转环；

17、第一旋转环内侧设置有若干个环形均布排列的切割组件，第二旋转环内侧设置有若干个环形均布排列的剥离组件；

18、切割组件包括沿第一旋转环径向滑动设置的切刀；

19、剥离组件包括沿第二旋转环径向滑动设置的剥离指；

20、所述切刀和剥离指之间设置有进给组件，进给组件用于推拉切刀和剥离指沿第一固定筒和第二固定筒的径向移动，且移动时能够随其对应的第一旋转环或第二旋转环转动；

21、所述第一旋转环与第二旋转环通过传动件与动力组件连接，且转动方向相反。

22、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述进给组件包括两组对称设置的移动片，两组移动片分别滑动连接在第一旋转环和第二旋转环上沿其径向开设的滑槽内，移动片上铰接有连杆，两组连杆分别与切刀和剥离指连接；

23、第一旋转环通过第一固定筒滑动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆与其中一组连杆铰接，且切刀安装在第一伸缩杆的自由端；

24、第二旋转环通过第二固定筒滑动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆与另一组连杆铰接，且剥离指安装在第二伸缩杆的自由端。

25、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述移动片上转动连接有滚轮，两组滚轮分别滑动设置在两个环形轨道内，两个环形轨道分别套在第一旋转环与第二旋转环的外周且同轴设置，两个环形轨道一侧的翼板通过螺纹连接在一个双向丝杆上，双向丝杆通过轴座转动连接在底座上，且双向丝杆与一设置在底座上的进给调节电机通过联轴器连接，两个环形轨道另一侧的翼板滑动连接在一导向杆上。

26、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述剥离指的末端与第一固定环轴线的距离大于切刀的末端与第一固定环轴线的距离，且距离差为单根铝绞线的37%-54%。

27、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述剥离指包括矩形部，矩形部固定连接在第二伸缩杆末端，矩形部上设置有朝向第一旋转环圆心方向的钩状凸起以形成钩状部，钩状凸起的末端距离矩形部的距离自一侧至另一侧逐渐变长。

28、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述矩形部和钩状部朝切刀方向延伸并超出第二伸缩杆的端部。

29、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述切刀的刃部为斜刃或圆弧刃。

30、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，所述底座的顶部设置有输送组件和收集盒，输送组件位于第一固定环远离第二固定环的一侧，收集盒位于第二固定环远离第一固定环的一侧。

31、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，第二固定环朝向收集盒的一端为扩口设置。

32、作为上述面向多型号钢芯铝绞线的自适应切剥装置的另一种优化方案，相邻的所述液压缸上的夹持块交错排列。

33、本发明具有如下有益效果：

34、1）通过设置转向相反的第一旋转环与第二旋转环，以带动将剥离指末端与切刀在钢芯铝绞线上进行切剥动作，实现了切割与剥离工序力学协同，使得切刀先行切断预设截面的铝股后，反向旋转的剥离指能够顺势楔入相邻铝绞线之间的缝隙并将残余连接部分高效旋拧撬离，实现稳定可靠进行单层铝绞线的切剥动作。

35、2）通过设置的进给组件，在第一旋转环与第二旋转环持续高速旋转的状态下，切刀与剥离指仍能沿径向进行平稳且精确的伸缩进给动作，提高了进行切剥动作的连续性与效率，且进给动作精准可控，有效保护内层钢芯的完整性，且能够适应不同型号、不同铝绞线层数的钢芯铝绞线进行切剥作业。

36、本发明的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本发明的具体实践可以了解到。