一种PE管道水平悬空防扭曲焊接固定装置的制作方法

本技术涉及pe管道焊接，具体为一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置。

背景技术：

1、在pe(聚乙烯)管道施工领域，焊接是保障管道连接密封性与结构强度的核心工序。传统焊接作业中，多依赖人工借助简易支架或绳索固定管道，存在显著技术短板：其一，人工固定难以保证管道轴线精准对齐，易出现错边、偏移问题，导致焊接接口熔合不均，后续使用中易因压力集中引发泄漏；其二，pe管道材质具有一定柔性，人工固定力度难以把控，过松会导致焊接过程中管道晃动，过紧则可能造成管道形变，均会影响焊接质量；其三，对于大口径或长距离pe管道，人工固定需多人协同操作，不仅耗时费力，还会因人员配合误差进一步降低施工效率。随着市政供水、燃气输送等领域对pe管道施工精度与效率要求的提升，传统固定方式已无法满足现代化工程需求，亟需专用固定装置解决上述技术痛点。

2、现有技术中，申请号为cn202422110368.5的实用新型专利公开了一种大直径pe管道热熔焊接装置，其包括对接管道；包括两组支撑架，两组支撑架之间安装有安装杆，安装杆的一端固定安装有支撑半圆板，安装杆的另一端固定安装有固定块，安装杆的中部滑动安装有滑动块，固定块的顶端、滑动块的顶端均固定安装有管道固定组件，滑动块的底端安装有管道对接组件，两组管道固定组件之间安装有热熔焊接组件；这种大直径pe管道热熔焊接装置用于移动对接管道，同时在热熔对接后，给对接管道持续恒定的压力，保证对接质量；热熔焊接组件用于给两根对接管道的对接端进行加热处理，且热熔焊接板的就位与抽离的动作由机械结构控制，准确度和安全度更高，减小安全隐患，同时减少热熔误差。

3、上述专利公开的就是一种用于pe管道焊接的装置，该装置通过机械结构控制热熔焊接板的就位与抽离，从而提高了pe管道焊接的准确度和安全；但是现有的焊接装置通过虽然通过机械结构控制其运行，但是其自动化程度并不高，针对pe管道焊接时的热熔距离以及pe管道的焊接深度完全是凭借工人的技术经验进行控制的，导致pe管道的焊接质量并不能得到稳定保障，易因经验差异出现热熔过度造成管材浪费、或热熔不足导致接口强度不达标的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，旨在改善现有的pe管道焊接装置自动化程度低、热熔距离与焊接深度依赖人工经验控制，导致焊接质量不稳定、易出现热熔过度浪费管材或热熔不足导致接口强度不达标的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，包括安装支架，还包括一对管道夹持组件和滑动框，所述管道夹持组件中设置有用于夹持管道的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板和下夹持板形成环形结构的夹持区域；一对所述管道夹持组件反向同步移动安装在安装支架上，所述滑动框滑动安装在安装支架上，且位于一对管道夹持组件之间，所述滑动框的滑动方向和管道夹持组件的滑动方向垂直设置；所述滑动框上沿其滑动方向依次设置有管道限位挡板和管道口热熔机，所述管道限位挡板、管道口热熔机和环形结构的夹持区域的中心点处于同一水平高度。

4、优选的，所述安装支架上平行设置有一对限位导轨和双向丝杠轴，所述双向丝杠轴转动设置在安装支架上，且位于一对限位导轨之间；所述管道夹持组件的下端面对应一对限位导轨的位置设置有相适配的限位卡槽，所述管道夹持组件的下端面对应双向丝杠轴的位置设置有相适配的螺纹套筒；所述限位卡槽滑动安装在限位导轨上，所述螺纹套筒螺纹安装在双向丝杠轴上。

5、优选的，所述双向丝杠轴包括电机，所述双向丝杠轴的一端贯穿安装支架连接有电机。

6、优选的，所述安装支架上具有一对上下对称的滑槽，所述滑动框滑动安装在滑槽中。

7、优选的，另外还包括第二直线动力机构，所述安装支架的侧面对应滑动框的位置水平设置有第二直线动力机构，所述滑动框靠近第二直线动力机构的侧面设置有连接座；所述第二直线动力机构的伸缩端贯穿安装支架连接在连接座上。

8、优选的，所述滑动框上设置有多个安装卡环，所述管道限位挡板和管道口热熔机均通过安装卡环固定安装。

9、优选的，所述管道夹持组件包括夹持架，所述夹持架上从上到下依次设置有上夹持板和下夹持板，所述上夹持板升降设置在夹持架上，所述下夹持板固定设置在夹持架上。

10、优选的，所述管道夹持组件包括第一直线动力机构，所述夹持架上竖直朝下设置有第一直线动力机构，所述第一直线动力机构的伸缩端连接在上夹持板的上端面。

11、优选的，所述上夹持板和下夹持板之间形成环形的夹持区域，所述上夹持板的下端面设置有第一防护垫，所述下夹持板的上端面设置有第二防护垫。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过电机带动双向丝杠轴控制一对管道夹持组件进行定距离的移动，从而可以精准确保pe管道热熔和焊接时的行进距离，从而可以通过机械结构精确操控pe管道热熔距离与焊接深度，从而有效的确保了pe管道焊接的质量。

14、2、本实用新型通过在一对管道夹持组件滑动设置带有管道限位挡板和管道口热熔机的滑动框，可以在安装夹持pe管道时精准确定一对pe管道之间的间距，并通过机械结构自动按照顺序定距离移动滑动框，自动控制管道口热熔机位于一对pe管道之间，并自动实现热熔工作，从而有效的提高了pe管道焊接的自动化程度。

1.一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，包括安装支架(1)，其特征在于，还包括一对管道夹持组件(2)和滑动框(4)，所述管道夹持组件(2)中设置有用于夹持管道的上夹持板(202)和下夹持板(203)，所述上夹持板(202)和下夹持板(203)形成环形结构的夹持区域；一对所述管道夹持组件(2)反向同步移动安装在安装支架(1)上，所述滑动框(4)滑动安装在安装支架(1)上，且位于一对管道夹持组件(2)之间，所述滑动框(4)的滑动方向和管道夹持组件(2)的滑动方向垂直设置；所述滑动框(4)上沿其滑动方向依次设置有管道限位挡板(5)和管道口热熔机(6)，所述管道限位挡板(5)、管道口热熔机(6)和环形结构的夹持区域的中心点处于同一水平高度。

2.根据权利要求1所述的一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，其特征在于，所述安装支架(1)上平行设置有一对限位导轨(101)和双向丝杠轴(102)，所述双向丝杠轴(102)转动设置在安装支架(1)上，且位于一对限位导轨(101)之间；所述管道夹持组件(2)的下端面对应一对限位导轨(101)的位置设置有相适配的限位卡槽(204)，所述管道夹持组件(2)的下端面对应双向丝杠轴(102)的位置设置有相适配的螺纹套筒(205)；所述限位卡槽(204)滑动安装在限位导轨(101)上，所述螺纹套筒(205)螺纹安装在双向丝杠轴(102)上。

3.根据权利要求2所述的一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，其特征在于，所述双向丝杠轴(102)包括电机(103)，所述双向丝杠轴(102)的一端贯穿安装支架(1)连接有电机(103)。

4.根据权利要求1所述的一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，其特征在于，所述安装支架(1)上具有一对上下对称的滑槽(104)，所述滑动框(4)滑动安装在滑槽(104)中。

5.根据权利要求4所述的一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，其特征在于，另外还包括第二直线动力机构(3)，所述安装支架(1)的侧面对应滑动框(4)的位置水平设置有第二直线动力机构(3)，所述滑动框(4)靠近第二直线动力机构(3)的侧面设置有连接座(401)；所述第二直线动力机构(3)的伸缩端贯穿安装支架(1)连接在连接座(401)上。

6.根据权利要求1所述的一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，其特征在于，所述滑动框(4)上设置有多个安装卡环(402)，所述管道限位挡板(5)和管道口热熔机(6)均通过安装卡环(402)固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，其特征在于，所述管道夹持组件(2)包括夹持架(201)，所述夹持架(201)上从上到下依次设置有上夹持板(202)和下夹持板(203)，所述上夹持板(202)升降设置在夹持架(201)上，所述下夹持板(203)固定设置在夹持架(201)上。

8.根据权利要求7所述的一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，其特征在于，所述管道夹持组件(2)包括第一直线动力机构(208)，所述夹持架(201)上竖直朝下设置有第一直线动力机构(208)，所述第一直线动力机构(208)的伸缩端连接在上夹持板(202)的上端面。

9.根据权利要求8所述的一种pe管道水平悬空防扭曲焊接固定装置，其特征在于，所述上夹持板(202)和下夹持板(203)之间形成环形的夹持区域，所述上夹持板(202)的下端面设置有第一防护垫(206)，所述下夹持板(203)的上端面设置有第二防护垫(207)。